независимое подключение (через теплообменник). Тип пластинчатого теплообменника (ПТО). Вторичный теплообменник Rinnai 107/167 EMF/GMF.
Вторичный теплообменник Навьен
Выбирать вторичный теплообменник для газового котла следует внимательно, чтобы он смог проработать без сбоев продолжительное время. Текущий теплообменник и заваривать его или нет, все плюсы и минусы заваренного теплообменника. невозможность хорошо промыть вторичный пластинчатый теплообменник, так как расстояние между его элементами составляет всего 2-3 мм.
Теплообменник Навьен вторичный (ГВС) Делюкс, Айс 30К
В данном случае возможны и внутренние, и внешние течи. Ремонт уплотнителей невозможен по определению — только их полная замена. Повреждения насосов. Циркуляционный насос обеспечивает нужное давление воды во всей системе. При стабильно высоких или разовых экстремальных нагрузках возможны перегрев двигателя насоса, истирание или деформация соединений и уплотнительных элементов, нарушение целостности корпуса или шланга. Может возникнуть как внешняя, так и внутренняя течь. Для ее устранения необходимо заменить изношенный элемент, отремонтировать двигатель или полностью поменять весь насос. Профилактика — бережное использование и правильный уход. Также возможно появление трещин в корпусе теплообменных установок — они ведут к внешним протечкам. Однако такой вид повреждений возникает редко: корпус намного толще и прочнее пластин и соединительных элементов, при минимальной профилактике и обслуживании это практически невозможно.
Получить консультацию Причины протечек Основная причина протечки в оборудовании — низкое качество теплоносителя. Вода в большинстве регионов страны жесткая, а в больших объемах наладить ее полноценную фильтрацию зачастую сложно и дорого. Другие теплоносители, например, гликолевой раствор, могут содержать примеси. Кроме того, сама рабочая среда бывает иногда химически агрессивной к материалу, из которого изготовлен теплообменник. Выделяют и другие причины протечек: Химические. Коррозионные процессы различной природы. По источнику их происхождения различают общую окислительную , ударную, биологическую, электрохимическую, реакционную коррозию и некоторые другие ее виды. Протяженные во времени — эрозии вследствие высокого давления рабочей среды, наличия в ней твердых абразивных частиц, и т. Моментальная — удар водяной струи под очень высоким напором.
К ним относят перегрев конструктивных элементов и их деформацию, полное или частичное разрушение вследствие этих факторов. Резкий перепад уровней нагрева окружающей и рабочей среды также может привести к протеканию. Равномерная подача рабочей среды под давлением создает вибрационную нагрузку на стенки оборудования. Такое воздействие может расшатывать соединения конструкции и деформировать тонкие пластины. Кроме того, значительную проблему представляют различные отложения на стенках теплообменного оборудования. В первую очередь, это минеральный налет из горячей воды: соли металлов, оксиды, накипь. Другие виды отложений — органические напр. Они могут въедаться в толщу стенки и разрушать ее структуру, а также сужать просвет — от этого повышается давление рабочей среды на стенки. Результат — ранний износ и нарушение целостности прибора.
Выявление протечки Осматривать оборудование на предмет выявления неисправностей, в том числе протечек, необходимо при каждой плановой профилактике. Кроме того, осмотр установок и поиск трещин и течей необходим в таких случаях: падение производительности с одновременным повышением расхода топлива электричества и теплоносителя; запуск оборудования после длительного простоя — например, в течение летнего или иного периода, когда нет необходимости в отоплении; запуск теплообменника после ремонта, особенно капитального, восстановления, модернизации, изменения конструкции и подобных работ. Процедура испытаний включает следующие технологические этапы: Охлаждение оборудования до температурного уровня окружающего пространства. Отведение теплоносителя из прибора через дренажный кран одного из каналов. Перекрытие обоих контуров вентилем, проверка стяжных болтов на герметичность. Заполнение теплоносителем одного из каналов и плавная подача на него давления. Исследование нижнего канала в общем контуре на наличие протечек и трещин. Перемена контуров местами и повторение описанной процедуры проверки. Если с плановой проверкой все очевидно, то поводом для проведения экстренной могут послужить следующие внешние признаки наличия у теплообменного оборудования протечек: наличие жидкости на внешней поверхности оборудования как во время его работы, так и до включения и после отключения, при сохранении теплоносителя внутри; ощутимое снижение производительности прибора, уменьшение температуры в помещении при одновременном росте расхода топлива и теплоносителя; наличие следов потеков влаги, очагов и пятен ржавчины на внешней поверхности оборудования, иных подозрительных следов, различных дефектов и отметин.
Очень важно отличать протечку от конденсата. Когда теплообменник работает, он нагревается, и влага снаружи испаряется. После выключения агрегата температура падает, и пар возвращается в жидкое состояние, оседая в виде капель на внешней поверхности прибора. В течение получаса после включения оборудования конденсат снова испарится. В случае протечки вытекающая из теплообменного оборудования вода будет прибывать во время его работы, компенсируя испаряющуюся влагу. Устранение протечки При обнаружении протечки прежде всего необходимо остановить вытекание жидкости. Для этого нужно отключить теплообменник и, соответственно, всю систему локального отопления. Затем следует удалить излишки жидкости. Если быстро прекратить работу оборудования невозможно по различным причинам, следует временно, в экстренном порядке перекрыть течь доступным способом — например, заклеить ее водостойким герметиком.
Такой вариант подойдет только в случае наружного протекания. При внутренней протечке остается только отключать теплообменное оборудование открывать корпус, искать и устранять повреждение. В любом случае предстоит полноценный ремонт оборудования. Он может проходить по одному из трех следующих сценариев: Заделка трещин. Если нарушена целостность пластины, корпуса теплообменника или насоса, но трещина невелика, ее можно попытаться заделать. Если поврежденный элемент выполнен из металла, может помочь нанесение подходящего сплава с помощью паяльного или сварного аппарата. Восстановление формы. При деформации корпуса пластин без их прободения или разрушения по краям можно попытаться вернуть исходную форму. Это достаточно тонкий и трудоемкий процесс, такая работа требует знаний и опыта.
Пластины тонкие, их очень легко повредить в процессе ремонта. Замена деталей. В большинстве случаев единственный возможный вариант — поменять изношенную запчасть. Уплотнительные элементы, к примеру, в принципе не подлежат восстановительному ремонту. Сильная деформация пластин, к тому же с частичным разрушением или прободением, также исключает иные методы. Ремонт профессиональных установок требует ощутимых временных, финансовых и человеческих затрат. Выгоднее и удобнее не доводить до проблемы, а оперативно ее предотвращать при первых признаках появления неисправностей. Профессиональная профилактика возникновения протечек в теплообменниках сводится к трем принципам: Корректная эксплуатация. Каждая модель имеет определенные технические возможности, на пределе которых способна работать ограниченное время.
Нельзя постоянно эксплуатировать оборудование в режиме максимальной мощности. Кроме того, важно устанавливать правильные настройки и отслеживать текущее изменение технических и эксплуатационных показателей с помощью автоматики. Регулярные осмотры. Теплообменные агрегаты нужно проверять на наличие протечек не реже рекомендованного в технической документации прибора периода. Как правило, этот срок составляет год или полгода. Если возникли малейшие подозрения на течь, следует произвести внеплановый осмотр оборудования. Его придется отключить на время из системы, но это проще и дешевле, чем потом устранять аварию. Промывание приборов. Главные причины протечек — коррозия и накипь.
Чтобы избавиться от них, нужно промывать оборудование специальными растворами. Эта процедура также проводится регулярно, периодичность зависит от жесткости воды и интенсивности применения. О промывке теплообменников подробно рассказано в одной из наших предыдущих статей. Выполнение этих простых действий убережет вас от хронических проблем, приводящих к появлению протечек. Если же прибор все же протекает из-за разовых повреждений или неустранимой тяжести условий эксплуатации, как можно быстрее устраняйте проблему. В большинстве случаев для этого придется заменить изношенную деталь: пластину, насос или уплотнитель. Для быстрой доставки и экономии их можно заказать у нас. Как проверить теплообменник на утечку При эксплуатации теплового оборудования рано или поздно появляется вопрос, как проверить теплообменник на герметичность. На всех современных моделях присутствует особая табличка с указанием даты первой проверки, от которой и надо будет отталкиваться в будущем.
Порядок проведения проверки Испытание теплообменников предполагает выполнение нескольких основных этапов: Оборудование охлаждается до температуры окружающей среды. Через дренажный кран из одного канала необходимо слить теплоноситель. Оба контура перекрываются вентилем. На заполненный теплоносителем канал плавно подается давление. Нижний канал общего контура осматривается на наличие протечек. Далее необходимо повторить процедуру, поменяв контуры местами. Для того чтобы проверка индивидуального теплового пункта была максимально достоверной, давление на каждый контур должно подаваться минимум полчаса. Так как проверить теплообменник на утечку можно только в случае полной герметичности системы, важно непосредственно перед испытаниями убедиться в надежности затяга стяжных болтов.
При этом, необходимо учитывать, что теплообменник является передающим устройством. Его задача передать тепло от источника тепла, к нагреваемой среде. Поэтому, при увеличении мощности теплообменника добавке пластин необходимо увеличить и мощность источника тепла например, котла. При добавке пластин у теплообменника снизятся гидравлические потери. Нормальные потери давления теплообменника находятся в диапазоне от 2 м. Давайте, рассмотрим процесс образования отложений на поверхности теплообменных пластин.
Показать еще Преимущества конструкции Низкие массогабаритные показатели в 2-8 раз меньше, чем у традиционных аналогов , монтаж без изменений существующей обвязки Простота монтажа с сохранением привязочных размеров, облуживания, транспортировки и ремонтов Возможность эксплуатации оборудования в агрессивных газовых средах с модульной заменой частей теплообменника, подверженных повышенному износу Возможность очистки и самоочистки газо-воздушных трактов от продуктов сгорания Доступность к каждой модульной секции при монтаже, ремонте и осмотре Возможность использования различных марок стали для модульных секции рекуператора Гарантия выполнения условий ТЗ и сроков окупаемости 2 года гарантии на все оборудование Патенты на оборудование и гарантия качества Изготовление и проектирование теплообменников под ключ 20 лет на рынке, выпускаем более 70 теплообменников в год Бесплатная консультация, чтобы найти оптимальное решение.
Благодаря своей структуре и оптимальной теплопередаче, вторичный теплообменник эффективно работает даже при низкой температуре воды и газовом потоке. Кроме того, вторичный теплообменник в двухконтурном котле Navien Ace оборудован дополнительными элементами для улучшения работы системы. Например, присутствует возможность регулировки температуры воды, что позволяет обеспечить комфортное и экономичное использование горячей воды в доме. В целом, работа и функциональность вторичного теплообменника в двухконтурном котле Navien Ace обеспечивают надежное и эффективное функционирование системы отопления и горячего водоснабжения, а также экономичный расход ресурсов. Использование теплообменника Теплообменник в двухконтурном котле Navien Ace используется для передачи тепла между первичной и вторичной системами отопления. Он осуществляет обмен теплом между горячей водой, проходящей по первичной системе, и водой, циркулирующей по вторичной системе. Вторичный теплообменник является ключевым компонентом системы отопления, поскольку он позволяет максимально эффективно использовать тепло, создаваемое котлом. Когда горячая вода проходит через теплообменник, она нагревает теплоноситель во вторичной системе, который затем передает тепло в помещения. Использование вторичного теплообменника обеспечивает ряд преимуществ. Во-первых, он позволяет максимально использовать тепло, создаваемое котлом, и обеспечивает эффективное отопление помещений. Во-вторых, он позволяет контролировать температуру вторичной системы отопления и поддерживать комфортный уровень отопления в помещениях. Теплообменник в двухконтурном котле Navien Ace обладает надежной конструкцией, обеспечивающей долгий срок службы и минимальную потерю тепла. Он не требует особого обслуживания и обладает высокой эффективностью передачи тепла. Использование вторичного теплообменника в двухконтурном котле Navien Ace позволяет получить максимальное отопление и комфортный уровень температуры в помещениях. Эта система обеспечивает оптимальную передачу тепла и эффективное использование ресурсов.
Текущий теплообменник и заваривать его или нет, все плюсы и минусы заваренного теплообменника.
Вторая сторона «битермической медали» — совмещение контуров. Такие конструкции отличаются узкими каналами, необычной конфигурацией, поэтому забиваются очень быстро. Многие говорят, что чистить их приходится очень часто, но операция не слишком эффективна. С другой стороны, будет преувеличением утверждать, что двухконтурные котлы, имеющие разделенные теплообменники, ремонтопригодны, поэтому лучше.
Эти модели также подвергаются атакам накипи и отложений, если вода используется неподготовленная. А ремонт в обоих случаях не отличается, его принцип одинаков для всех конструкций. Когда в двухконтурных котлах используется вторичный пластинчатый теплообменник, ни о каком преимуществе таких агрегатов говорить и вовсе не приходится: совмещенная конструкция у них выиграет даже в сроке службы.
Качественную модель с битермическим теплообменником подобрать проще, так как у котлов с разделенными устройствами даже одна линейка может включать приборы с очень отличающимися характеристиками: разными материалами и конструктивным исполнением обоих элементов. В этом случае покупателю потребуется долго изучать все особенности моделей, чтобы найти оптимальный вариант — прибор, в котором оба контура выполнены качественно. Относительная простота котлов с совмещенными устройствами в этом случае становится большим преимуществом.
Битермический теплообменник: профилактика Для всех агрегатов, работающих с жидкостью, такая операция проводится всегда, однако с разной периодичностью. Она необходима из-за качества воды, которая далеко не везде соответствует нормам. Для котлов с совмещенными теплообменниками регулярная промывка не рекомендация, она — требование обязательное, жесткое.
Если владельцы такого оборудования будут игнорировать правило, приписанное в инструкции, то производитель оставляет за собой право отказаться от гарантийного обслуживания. Цель своевременной промывки битермического теплообменника — полное восстановление работоспособности контуров. Профилактические мероприятия Способов профилактики есть несколько.
Промывка собственными силами. Этот вариант — самый простой. В данном случае хозяева промывают контуры с помощью специальной жидкости и бустера — насоса, который создает давление.
Эта элементарная процедура не требует разбора котла, поэтому от силы занимает 15-20 минут. Промывка в сервисном центре. Операция, проводимая специалистами, всегда остается оптимальным вариантом.
Такая «профилактика от профи» быстро восстановит работу отопительного оборудования, гарантированно предотвратит возникновение любых непредвиденных ситуаций. У первого способа есть один недостаток, он относится как к самой операции, так и к использующимся средствам. Некоторые препараты максимально эффективны, но по этой причине они довольно агрессивны.
Если промывка выполняется некорректно, то есть риск нарушить герметичность прибора. Устранить течь в битермическом теплообменнике достаточно сложно, иногда это не по силам даже профессионалам. Нередко хозяевам остается лишь один выход — замена поврежденного элемента новым.
В сервисных центрах обычно применяют мягкие средства. Надо отметить, что любимые и крайне популярные народные средства — лимонная, уксусная кислота — в этом случае не так эффективны. Они не смогут справиться с устранением налета в теплообменниках, поэтому использовать эти и подобные продукты не рекомендуют.
Хотя некоторые хозяева с этим утверждением не согласны: у них получилось справиться даже с серьезной пробкой именно промывкой лимонной кислотой. Но на такую операцию был потрачен целый день. Эта операция должна выполняться регулярно, но бывают форс-мажорные ситуации, когда без нее не обойтись.
Профилактическая чистка. Как минимум раз в 2 года лучше ежегодно битермический теплообменник требует «очистительной процедуры».
Для того чтобы ответить на этот вопрос, рассмотрим конструкцию того и другого котлов. Битермический теплообменник создан по принципу «труба в трубе», где внутренняя труба заполнена санитарной водой, а между стенками внутренней и наружной находится теплоноситель системы отопления. Схема котла с битермическим теплообменником Котел с битермическим теплообменником работает по следующему алгоритму. В режиме отопления постоянно работает циркуляционный насос, тем самым обеспечивая постоянное движение теплоносителя через теплообменник, не давая ему перегреться и направляя нагретый теплоноситель в систему отопления. В момент, когда вы откроете кран горячей воды, санитарная вода пойдет по внутренней трубке теплообменника и автоматика благодаря датчику контроля потока переключит котел в режим ГВС: циркуляционный насос остановится, а тепло с наружной части теплообменника будет передаваться на внутреннюю его часть, через которую непрерывным потоком идет санитарная вода. Так будет продолжаться до тех пор, пока вы не закроете кран горячей воды, тогда газовая горелка выключится и включится циркуляционный насос, который начнет отводить избыточное тепло с теплообменника.
Промывку провожу растворами уксусной кислоты и лимонной по очереди. Промывка в ультразвуковой ванне видимого улучшения не дала по сравнению с примитивным способом. Сильно забитый теплообменник промыть до состояния нового не удалось ни разу.
Причем хозяйственная вода протекает последовательно по всем 6-ти трубкам, а отопительная течет по 3-м параллельно в одном направлении и по трем параллельно в обратном. Принцип работы: когда нет протока ГВС работает насос, ОВ циркулирует по системе нагреваясь в теплообменнике. На левом рисунке представлен первичный теплообменник, который выпускается компанией Мора Топ. На правом рисунке изображен вторичный теплообменник. Ниже приведена функциональная схема работы котла со вторичным теплообмеником в режиме нагрева ГВС. Когда появляется проток ГВС насос продолжает работать, трехходовый кран переводит поток ОВ с системы отопления на вторичный теплообменник в котором происходит теплообмен между отопительной и хозяйственной водой. Итак, с принципом работы разобрались. Теперь давайте приведем преимущества и недостатки того и другого способа нагрева ГВС. Битермический теплообменник Преимущества: более дешевое производство битермический теплообменник дешевле чем два отдельных теплообменника и трехходвый вентиль Занимает меньше места внутри котла в сравнении с первичным, вторичным теплообменником и трехходовым вентилем с подводящими трубками. Недостатки: Во время работы котла в режиме отопления в контуре ГВС теплообменника хоз. Если в системе отопления задана температура выше 60 градусов, то при открытии крана пойдет вода той же температуры что может привести к ожогу. Из-за этого на котлах с битермическим теплообменником температуру ОВ програмно ограничивают 75-77 градусами. В момент использования ГВС в контуре отопления теплоноситель неподвижен, а в момент работы котла на отопление в контуре ГВС вода неподвижна. Соответственно в первом случае теплоноситель, а во втором вода нагреваются до высоких температур без циркуляции что приводит к избыточному образованию водного камня на поверхностях теплообмена. Из рисунка видно, что теплоноситель циркулирует в одной трубке по 4-м полостям параллельно. Так же параллельно он циркулирует параллельно по 3-м трубкам теплообменника. Соответственно если засоряется накипью хотя бы одна из 12-ти полостей до такой степени, что проток через нее прекращается, то в этой полости происходит закипание теплоносителя. Это выражается в сильных шумах при работе котла. Такой теплообменник не всегда удается промыть даже при помощи специального оборудования. Для того чтобы избежать неустранимых засоров теплообменника битермический теплообменник нужно промывать намного чаще. У битермического теплообменника процесс изготовления сложнее чем у монотермического. Он имеет больше стыков, а следственно вероятность появления протечек больше. Бывают так же случаи, когда появляется утечка между контурами внутри теплообменника. Битермический теплообменник в отличие от монотермического, практически не ремонтопригоден в случае утечки. Первичный, вторичный теплообменник и трехходовой вентиль Преимущества: Наличие вторичного исключает перегрев ГВС свыше 60 градусов, так как теплообмен происходит во вторичном теплообменнике между ОВ максимальная температура 80 градусов и ГВС. Это исключает риск получения ожога. В виду того, что ГВС не нагревается выше 60 градусов в битермическом теплообменнике до 80 и нагрев идет только в тот момент, когда есть проток через второй контур в битермическом греется всегда — образование накипи во вторичном теплообменнике идет в разы медленнее чем в битермическом при прочих равных условиях. Так как в первичном теплообменнике нет второго контура, проходное сечение трубок теплообменника больше и соединить все трубки можно последовательно. Это сводит к минимуму шансы на полный засор теплообменника. И даже сильно забитый накипью теплообменник всегда можно промыть. По отдельности каждый из узлов стоит дешевле чем битермический теплообменник, а следственно и ремонт в случае поломки будет менее затратный.
Вторичный теплообменник ГВС HR 16 пл. 7928747
Вы можете по смотреть видео обзор Вторичный теплообменник ГВС для котлов Celtic-DS Platinum, Arderia ESR 2.13, 2.16 (Селтик, Ардерия). Вторичный теплообменник 13 пластин для настенных газовых котлов Vaillant следующих моделей: Vaillant Atmo TEC Pro VUW 200/3-3 M. Более того, длина вторичного теплообменного элемента уменьшается, теплообменник естественно становится легче, чем теплообменник, у которого первичные и вторичные.
Какой котел выбрать?
Наличие, подходящие варианты замены для 02-4007 Теплообменник вторичный ГВС GAZECO 18 С2/Т2, 24 С2/Т2. Вторичный теплообменник 13 пластин для настенных газовых котлов Vaillant следующих моделей: Vaillant Atmo TEC Pro VUW 200/3-3 M. Вторичный теплообменник относится к классу рекуперативных теплообменников и представляют собой аппараты, теплообменная поверхность которых образована набором. Вторичный теплообменник Rinnai 107/167 EMF/GMF. Теплообменник вторичный ГВС 16 пластин подходит для котлов Ariston, Chaffoteaux Pigma, Alixia, Niagara, Talia (17B1901644).
Конструкция теплообменника
- Теплообменник Навьен вторичный (ГВС) Делюкс, Айс 30К - Протерм-Урал
- Сайт заблокирован хостинг-провайдером
- Принцип работы теплообменника в системе отопления
- Назначение
ВТОРИЧНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ
Теплообменник вторичный (ГВС) 12 пластин 154 x 154 мм (Viessmann Vitopend D серия) ГазЧасть 172-0116. Можно ли восстановить пластинчатый вторичный теплообменник специальными автомобильными присадками для устранения течей? Более того, длина вторичного теплообменного элемента уменьшается, теплообменник естественно становится легче, чем теплообменник, у которого первичные и вторичные. Вы можете по смотреть видео обзор Вторичный теплообменник ГВС для котлов Celtic-DS Platinum, Arderia ESR 2.13, 2.16 (Селтик, Ардерия).
Демонтировать нельзя оставить. Как жильцам навязали теплообменник
В состав добавляют алюминий, кремний, марганец, никель и цинк. Медноцинковые припои считают одними из лучших. Их используют для пайки большинства цветных металлов с более высокой температурой плавления, чем у самого вспомогательного материала. Для организма человека более безопасными являются припои с включениями кремния или олова — до полупроцента. Меднофосфорных материалов лучше избегать, а если и паять ими обменники, то без нагрузки вроде ударов или виброударов. Удачно выбранный припой — половина дела.
Теплообменники паяют газовыми горелками и паяльными лампами. Перед пайкой нужное место очищают мелкозернистой наждачкой и протирают тряпкой с растворителем, а потом разогревают. В этот момент главное — попасть в температурный коридор и учесть последующее охлаждение. Едва заметные повреждения находят по маленьким пятнам зеленоватого оттенка. Перед прогревом сливают воду, а ее остатки удаляют компрессором или выдувают через гибкий шланг.
Шланг фиксируют по резьбе, если он имеет накидную гайку и это позволяют конструктивные особенности. Если оставить воду, то она будет забирать часть тепловой энергии. Катушки с припоем: при высоких температурах материал смачивает основу и растекается по ней, попадает в самые маленькие зазоры и тянется, в результате чего появляется промежуточный слой из сочетания основы и припоя Припой предпочитают в виде проволоки или прутка: расплавленный конец при пайке хорошо погрузится во флюс, который налипнет на него. Если на сам обменник проволока ложится слишком прерывисто или рыхло — предварительный нагрев был слабым. После работы место пайки иногда покрывают термостойкой краской — для лучшей изоляции.
В следующие две недели пропаянный участок ежедневно проверяют на целостность. При первой выявленной протечке стоит обратиться к мастеру. Если она появилась в первые полмесяца, значит, пайка была некачественной. Флюс подходит универсальный, а также паяльный флюс-гель. Избегайте канифоли, необычных вариантов вроде аспирина и прочего.
Очистка первичного теплообменника Купите раствор для промывки теплообменников — он устраняет даже сильное загрязнение. Используйте специальные щетки и скребки для ручной очистки доступных мест внутри и снаружи обменника. Уберите копоть. Копоть появляется из-за слишком интенсивной работы котла и небольших утечек топлива, специальной металлической щеткой можно убрать большую часть нагара В сложной ситуации закажите химическую промывку. Мастера очистят обменник через бустер, в который добавят кислоту — сульфаминовую к примеру.
После специальной обработки не останется старых и стойких отложений. А можно промыть теплообменник самостоятельно. Для этого предлагаем воспользоваться следующей инструкцией. Чистка возможна и без разборки — при гидродинамической промывке. Мелкие частицы под высоким давлением уберут любое загрязнение.
Замена старого или сломанного теплообменника Чтобы вытянуть обменник для промывки или замены, первым делом, нужно отключить котел от подачи газа и электросети. Затем снимают переднюю панель котла и перекрывают подающую и возвратную трубы отопления. Теплоноситель спускают через сливной кран на котле. Дальнейшие действия требуют большей точности и концентрации усилий: Убираем крепления на трубке, подающей газ в камеру сгорания. Отсоединяем этот патрубок.
Освобождаем крышку отсека сгорания от подходящих коммуникаций: отводим в сторону электроды зажигания и контроля. Снимаем датчики с камеры сгорания. Откручиваем крепления на ее крышке и снимаем последнюю. Отсоединяем и достаем вентилятор. Убираем фиксаторы с труб, подходящих к первичному теплообменнику.
Отводим эти трубки.
Пластинчатые вторичные теплообменники позволяют работать на средах с отличным друг от друга фазовым состоянием: жидкость-жидкость, пар-жидкость, газ-жидкость, пар-газ, газ-газ. Конструктивно рекуперативные аппараты могут быть выполнены как кожухотрубные, спиральные, змеевиковые, труба в трубе и пр. Движение потоков может осуществляться противотоком, прямотоком, перекрестным и смешанным током. Режим работы теплообменного аппарата бывает непрерывным или периодическим. Выбор ликворов определяется технологическим процессом, физическими свойствами и их стабильностью при длительной эксплуатации, доступностью. Для повышения эффективности используют теплоносители с большой температурой парообразования, высокой теплоемкостью, значительной теплопроводностью и малой вязкостью. Чаще всего в качестве носителей используются вода, водяной пар, гликолевые растворы, морская вода, воздух, дымовые газы.
Теплообменники по типу передачи тепла Теплообменник используется для передачи тепла от одной среды к другой. Реализация возможна двумя способами: регенеративным. У вторичного пластинчатого устройства есть стенка из материала с высокой теплопроводностью. Она разделяет и препятствует смешению двух циркулирующих сред; рекуперативный. Здесь обмен теплом осуществляется на одной поверхности. Жидкие среды теплопроводников вступают с ней в контакт поочерёдно. Теплообменники по применению Паяный, полусварной и разборной теплообменник независимо от особенностей своей конструкции работает только благодаря тому, что позволяет осуществить теплообмен между соседними средами без возможности их перемешивания.
Пластинчатые модели применяют в сфере ЖКХ для организации индивидуальных систем отопления, в энергетической и других сферах. Столь широкий выбор вариантов применения и популярность пластинчатых устройств для отопления обусловлены небольшими габаритами теплообменников, работой разных диапазонах давления и их высокой эффективностью, которая в первую очередь обусловлена вихревой циркуляцией вещества носителя тепла. Эта же особенность позволяет полностью исключить вероятность образования накипи на внутренних поверхностях и в целом любого осадка. Основным элементом вторичного пластинчатого теплообменника являются тонкие стальные пластины. Их распределяют по пакетам. В основе принципа работы лежит способность передачи тепла от горячей среды к холодной. Поток сред постоянно циркулирует внутри системы под высоким давлением, смешение воды или другого носителя тепла полностью исключено за счёт наличия прокладок из резины, их размещают как раз в зонах возможного контакта.
Современные пластинчатые теплообменники эффективны за счёт того, что среды под давлением перемещаются щелевидным каналам, имеющим сложную форму. В зависимости от сферы применения теплообменники делят на несколько видов: Кожухотрубные. Конструкция установки - трубы, собранные в единую связку. Для соединения используется элемент в виде решётки. Фиксация происходит методом сварки и спайки. Данный вариант устройства отопления — конструкция из пластин. Он имеет определённые размеры и соединяется методом сварки.
Конструкция для отопления состоит из змеевиков. Теплоноситель передвигается по системе изогнутых труб, помимо контура проходит и через всё устройство. Используют листы стали, согнутые в спираль.
Еще одним минусом стальных обменников является их большой размер и вес. Кроме того, с подобными деталями будет возрастать потребление газа. Это происходит, потому что большинство современных производителей стремятся добиться высокого уровня инертности и расширяют объем внутренних полостей теплового обменника. Чугунный Вторым по популярности по праву признан теплообменник из чугуна. Подобная модель отличается от стальной тем, что контактируя с жидкостью, не становится подверженной появлению коррозии.
Благодаря этой отличительной черте можно смело говорить о долговечности чугунных вариантов. Однако нельзя забывать о том, что чугунные обменники требуют регулярного ухода и внимательного отношения. Кроме того, эти варианты отличает их хрупкость. Если на теплообменнике из чугуна скопится накипь, то подогрев в системе может стать неравномерным, что повлечет за собой растрескивание обменника. Дабы продлить срок службы данного элемента, нужно осуществлять периодическую промывку. В большинстве случаев, если применяется проточная вода, то промывание производят 1 раз в год. Если же в качестве теплового носителя используется антифриз, то такие работы понадобится осуществлять раз в 2 года. Реже всего очищение теплообменника нужно делать, если в качестве теплоносителя применяется очищенная вода — хватит 1 раза в 4 года.
Медный Медные экземпляры являются практичными и долговечными. Они имеют больше плюсов, чем минусов. Следует выделить следующие характерные черты, присущие таким обменникам: детали из меди имеют малый вес; отличаются небольшими габаритами; не покрываются разрушительной ржавчиной; им нужно совсем немного топлива, чтобы хорошо прогреться. Благодаря таким преимуществам медный теплообменник признан одним из самых востребованных. Однако стоит он дорого, поэтому покупают его не так часто. Кроме того, подобные элементы становятся менее крепкими и надежными в условиях нагрева. Медные теплообменники очень быстро прогорают, после чего выходят из строя. Алюминиевый Во многих фирменных моделях газовых котлов присутствуют теплообменники из алюминия.
Данный материал отличает высокая пластичность, поэтому из него получаются обменники любых форм и сложности. Кроме того, нужно учесть тот факт, что уровень теплопроводности алюминия в 9 раз больше, нежели у другого популярного сырья — нержавеющей стали. Теплообменники из алюминия имеют очень скромный вес. Благодаря таким положительным характеристикам можно смело говорить о практичности подобных составляющих, а также об их надежности и функциональности. Хороши такие устройства и тем, что в них обычно отсутствуют уязвимые места. Например, в конструкциях из нержавейки имеются швы сварки, перегибы и прочие подобные участки. Они являются очень уязвимыми, поэтому терпят существенные нагрузки по ходу работы оборудования. В алюминиевых же вариантах таких проблем просто нет.
Детали из алюминия отличает мощная химическая устойчивость, которая прекрасно подходит для конденсации. Однако алюминиевые обменники могут прослужить меньше, если на них будет откладываться накипь от жесткой воды. Для этих вариантов требуется хорошая водоподготовка.
Особенности теплообменники ГВС для газового котла Ariston
- Металл металлу рознь
- Теплообменники вторичные (ГВС)
- Конструкция теплообменника
- Для чего проводится чистка теплообменника?
Текущий теплообменник и заваривать его или нет, все плюсы и минусы заваренного теплообменника.
| Теплообменник для газового котла: принцип работы, классификация по материалу и назначению | Но у стальных теплообменников есть и серьёзные недостатки: они подвержены коррозии, причём как со стороны дымогарных труб, так и со стороны теплоносителя. |
| Разница между первичным и вторичным теплообменником в газовом котле | Такой вторичный теплообменник обеспечивает необходимый теплообмен благодаря своему высокому уровню теплопроводности и большой площади для теплообмена. |
| Протечка в теплообменном оборудовании: причины и методы устранения | Не вовремя вышедший из строя теплообменник делает эксплуатацию котла невозможной, поэтому потребуется срочное вмешательство специалиста для проведения капитального. |
| Основные неисправности теплообменника и как их решить | В ходе регулярной профилактики рекомендуется обследовать теплообменники, чтобы вовремя обнаружить протечки. |
| Отзывы о Теплообменник вторичный ГВС для Vaillant Hrale | Не вовремя вышедший из строя теплообменник делает эксплуатацию котла невозможной, поэтому потребуется срочное вмешательство специалиста для проведения капитального. |
Металл металлу рознь: преимущества медных теплообменников
| Замена вторичного теплообменника | Пластинчатый теплообменник, или его еще называют «вторичный теплообменник», нужен для нагрева воды (в котлах) в системе горячего водоснабжения. |
| Пластинчатый теплообменник | Принцип работы пластинчатого теплообменника? КАК ЗАЧЕМ ПОЧЕМУ? | Вам известно, что такое вторичный теплообменник для газового котла, как и чем его можно прочищать, и как ремонтировать? |
| Настенный газовый котел – какой лучше с битермическим теплообменником или двумя раздельными? | Теплообменник вторичный ГВС (12 пластин) Vitopend100 (WH0, WHE, WH1A). |
| Протечка в теплообменном оборудовании: причины и методы устранения | Вторичный теплообменник: После прохождения через первичный теплообменник, нагретая вода поступает во вторичный теплообменник. |