Прежде чем льняной порох запустили в массовое производство, был проведен ряд проверок и испытаний.
Российские специалисты разработали новый метод производства пороха
Статья посвящена исследованию особенностей зарождения и развития производства пороха в России. «Компания ожидает, что в перспективе доля нового сырья достигнет в производстве порохов 60–70%. Компании, входящие в состав Ростеха, начали производить порох для боеприпасов из деревянной и льняной целлюлозы.
Бекхан Оздоев: «Сегодня заводы Ростеха по изготовлению боеприпасов загружены на 100%»
Оздоев, древесного и льняного сырья в России достаточно. Задача — полностью исключить зависимость от любых импортных поставок. Пробная партия нового пороха была протестирована в ряде испытаний на стрельбах, где была продемонстрирована эффективность в боевом деле. Стоит заметить, что идеи по внедрению отечественных компонентов в этот производственный процесс были давно.
Уже проводили много исследований, лабораторных испытаний, об этом писали диссертации и научные работы. Но на практике порох из альтернативного сырья не изготавливали. Первые разработки начались еще в 2004 году, когда впервые начали осваивать промышленные методы создания нитроцеллюлозы изо льна.
Гипотетически, порох попал в Европу через несколько веков [2]. Однако существуют споры о том, насколько китайский опыт применения пороха в боевых действиях повлиял на поздние достижения на Ближнем Востоке и в странах Европы [2] [19]. Первой в истории научной работой, подробно раскрывшей процесс очищения калиевой селитры нитрата калия и описавшей способы приготовления чёрного пороха в правильном количественном соотношении для получения взрыва, была книга ученого мамлюкского султаната Хасана аль-Раммаха [en]. Работы по синтезу взрывоопасного пороха Хасаном аль Раммахом дали толчок к развитию пушек и ракет. Это позволило мамлюкам Египта стать одними из первых, кто стал применять пушки в военном деле регулярно [20] [21]. Изготовление калиевой селитры требует разработанных технологических приёмов, которые появились лишь с развитием химии в XV—XVI веках и получением Глаубером азотной кислоты в 1625 году. Изготовление углеродных материалов с высокоразвитой удельной поверхностью типа древесных углей также требует развитой технологии, появившейся лишь с развитием металлургии железа. Наиболее вероятным является использование различных природных селитросодержащих смесей с органикой, обладающих свойствами, присущими пиротехническим составам. Одним из изобретателей пороха принято считать монаха Бертольда Шварца. В течение длительного времени интенсивно разрабатывались богатейшие залежи натриевой селитры в Чили и калийной селитры в Индии и других странах.
Но с давних пор селитру для изготовления пороха получали также искусственно — кустарным способом в так называемых селитряницах. Это были кучи, сложенные из растительных и животных отбросов, перемешанных со строительным мусором, известняком , мергелем. Образовавшийся при гниении аммиак подвергался нитрификации и превращался вначале в азотистую , а затем в азотную кислоту.
Процесс производства дымных порохов предусматривает смешение тонкоизмельчённых компонентов и обработку полученной пороховой мякоти до получения зёрен заданных размеров. Коррозия стволов при использовании дымного пороха намного сильнее, чем от нитроцеллюлозных порохов, поскольку побочным продуктом сгорания является серная и сернистая кислоты. В настоящее время дымный порох используется в фейерверках. Примерно до конца XIX века применялся в огнестрельном оружии и взрывных боеприпасах.
По его словам, по итогам испытаний и стрельб установлено, что данный порох не уступает традиционному. Депутат Государственной думы, член Комитета по промышленности и торговле Алексей Канаев отметил, что речь идет не только об обеспечении устойчивого производства боеприпасов, но и о дополнительном рынке сбыта для лесопромышленного комплекса РФ.
Китай лишил Европу возможности производства пороха
Кроме того, в России нет проблем с доступностью деревянного сырья, отметил он. К середине 2023 года импорт этого материала в РФ достиг 3 тыс. К концу 2023 года производитель боеприпасов Vista Outdoor предупреждал, что вскоре может возникнуть дефицит пороха из-за чрезвычайно высокого спроса на него.
Ростех стал делать порох из альтернативных видов сырья Скопировать ссылку Предприятия Ростеха стали делать порох из древесной и льняной целлюлозы. Интересно, что данный продукт ничуть не хуже традиционного сырья - хлопкового, заявил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев. По словам спикера, специалисты Ростеха все время совершенствуют процесс производства.
Цвет дымного пороха должен быть черным или слегка коричневым, без посторонних оттенков Зерна дымного пороха не должны иметь белесого оттенка При раздавливании зерна дымного пороха между пальцами, оно не должно рассыпаться, а расскалываться на отдельные частички При пересыпании дымный порох не должен образовывать комочков или оставлять пыль Если дымный порох не соответствует этим признакам, его использование при снаряжении патронов может быть опасным для самого охотника, такой порох может вызвать разрыв ствола ружья. Достоинства дымного пороха Дымный порох может долго храниться, без потери своего качества, если соблюдать правильные условия хранения. Легко воспламеняется, даже при использовании слабого капсюля. Поэтому крайне важно хранить его в правильных условиях. Высокая коррозия стволов, при сгорании дымного пороха образуются серная и сернистая кислоты, которые и вызывают сильную коррозию стволов. Густой дым при выстреле, из-за которого часто сложно произвести второй выстрел. Дымный порох нельзя использовать в полуавтоматическом оружии. Опасен в обращении. Дымный порох имеет низкую температуру воспламенения, легко воспламеняется, может быть опасен, особенно при горении большой массы, так как происходит мощный взрыв.
По мощности уступает бездымному пороху примерно в три раза, дает невысокую скорость полета дроби , при достаточно сильной отдаче и громком выстреле. Алюминиевый порох Алюминиевый порох не применяется для охоты или стрельбы, используется в пиротехнике. Состоит из трех компонентов: селитры, алюминия и серы.
Главное достоинство пороха состоит в том, что он может гореть без доступа воздуха. Горючие вещества — уголь и сера, а кислород, необходимый для горения, поставляет селитра. Другое важное свойство пороха — он образует при горении большое количество газов.
Первое упоминание о рецепте приготовления горючей смеси из селитры, серы и угля полученного из бамбуковых опилок встречается в древнем китайском трактате I в. Широкое использование черного пороха как боевого взрывчатого вещества началось в Европе в конце XIII в. Горючие компоненты пороха уголь и сера были вполне доступны. Однако селитра являлась дефицитным продуктом, поскольку единственным источником нитрата калия KNO3 служила так называемая калиевая или индийская селитра. В Европе природных источников калиевой селитры не было, ее привозили из Индии и использовали только для производства пороха. Поскольку пороха с каждым столетием требовалось все больше, а привозной селитры, к тому же очень дорогой, не хватало, был найден другой ее источник — гуано от исп.
Это разложившиеся естественным образом остатки помета птиц и летучих мышей, представляющие собой смесь кальциевых, натриевых и аммонийных солей фосфорной, азотной и некоторых органических кислот. Основная сложность в производстве пороха из такого сырья состояла в том, что гуано содержит не калиевую, а преимущественно натриевую селитру NaNO3. Ее нельзя использовать для изготовления пороха, поскольку она притягивает влагу, и такой порох быстро отсыревает. Каждое из этих соединений растворимо в воде и не выпадает из реакционной смеси в осадок, поэтому полученный водный раствор содержит все четыре соединения. Тем не менее провести разделение возможно, если использовать различную растворимость соединений при повышении температуры. Растворимость NaCl в воде невелика и к тому же очень мало меняется с температурой, а растворимость KNO3 в кипящей воде почти в 20 раз выше, чем в холодной.
Поэтому смешивают насыщенные горячие водные растворы NaNO3 и KCl, а затем смесь охлаждают, выпавший кристаллический осадок содержит достаточно чистый KNO3. Однако не все проблемы были решены. Большинство составных частей гуано растворимы в воде и легко размываются дождями. Поэтому в Европе скопления гуано можно было найти только в пещерах, где ранее гнездились колонии птиц или летучих мышей. Пещеры, содержавшие скопления гуано, были найдены, например, в предгорьях Крыма, что позволило организовать небольшой пороховой завод на «пещерном сырье» в Севастополе во время англо-франко-русской войны 1854—1855 гг. Естественно, все европейские запасы были невелики, и их быстро выработали.
На выручку пришли громадные запасы гуано вдоль тихоокеанского побережья Южной Америки. Миллионные колонии птиц, питающихся рыбой, — чайки, бакланы, крачки, альбатросы — гнездились на скалистых берегах вдоль побережья Перу, Чили и на прибрежных островах рис. Поскольку в этом районе почти не бывает дождей, гуано накапливалось на побережье в течение многих веков, образовав в некоторых местах залежи толщиной в десятки метров и протяженностью свыше 100 км. Гуано представляло собой не только источник селитры, но и ценное удобрение, спрос на него постоянно возрастал. В результате в 1856 г. Согласно этому закону гуановые острова считались владением США, что содействовало ускоренному захвату таких островов и созданию контроля над источниками ценного ресурса.
Колония морских птиц — «производителей» гуано Потребность в гуано достигла такого размаха, что в начале XX в. Возникла проблема, подобные которой химия всегда умела решать, был создан принципиально иной порох, для его изготовления селитра вообще не требовалась. Все начиналось с полимеров Человечество очень давно научилось использовать природные полимеры хлопок, шерсть, шелк, шкуры животных. Формы получаемых изделий — волокна для изготовления тканей или пласты кожи — зависят от исходного материала. Чтобы изменить форму принципиально, необходимо было каким-либо способом химически модифицировать исходный материал. Именно целлюлоза открыла путь к подобным превращениям, что в конечном итоге привело к созданию химии полимеров.
Из целлюлозы состоит хлопковая вата, древесина, льняные нити, пеньковые волокна и, естественно, бумага, которую изготавливают из древесины. Полимерная цепь целлюлозы собрана из циклов, соединенных кислородными перемычками, внешне это напоминает бусы рис. Полимерная цепь целлюлозы Поскольку в составе целлюлозы находится много гидроксильных НО-групп, именно их стали подвергать различным превращениям. Одна из первых удачных реакций — нитрование, то есть введение нитрогрупп NO2 действием на целлюлозу азотной кислоты HNO3 рис. Нитрование целлюлозы Чтобы связать выделяющуюся воду и тем самым ускорить процесс, в реакционную смесь добавляют концентрированную серную кислоту. Если хлопковую вату обработать указанной смесью, а затем отмыть от следов кислот и высушить, то внешне она будет выглядеть точно так же, как исходная, но в отличие от натурального хлопка такая вата легко растворяется в органических растворителях, например в эфире.
Это свойство было сразу же использовано, из нитроцеллюлозы стали изготавливать лаки — они образуют великолепную блестящую поверхность, легко поддающуюся полировке нитролаки.
WSJ: Россия нарастила импорт веществ для производства снарядов
Предприятия «Ростеха» начали изготавливать порох для боеприпасов из льняной и древесной целлюлозы. По его словам, спустя девять лет, наконец-то, импортозамещение победило: в сфере производства пороха вместо импортного хлопка начали использовать отечественный лён. Российские ученые предложили делать порох изо льна. О новейших отечественных разработках и импортозамещении сегодня шла речь на выставке Russia Arms Expo. Индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Бекхан Оздоев в интервью ТАСС рассказал, что на предприятии начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы.
Революционные разработки: в России начали производство пороха из древесной целлюлозы
| Ростех начал производить порох из древесной целлюлозы 09 Апреля 2024 Вт. | Основа для производства современного бездымного пороха – нитроцеллюлоза, которую обычно получают путем химической обработки хлопка. |
| Бездымный порох: история изобретения, состав, применение. Охотничий бездымный порох "Сокол" | Компании, входящие в состав Ростеха, начали производить порох для боеприпасов из деревянной и льняной целлюлозы. |
| Спецхимики. Порох для Града или Васидий Сазонов (Валерий Федин) / Проза.ру | Различают пороха на основе индивидуальных соединений (нитроцеллюлозные бездымные пороха) и смесевые пороха, состоящие из окислителя и горючего. |
2. Понятие о производстве нитроцеллюлозного пороха и баллиститного твердого топлива
приятия Ростеха начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов. Серия испытаний и боевых стрельб показала, что этот порох не уступает традиционной взрывчатке. Был ликвидирован Режский химзавод (производство баллиститных порохов), причем варварским способом – сдачей в металлолом. Основа для производства современного бездымного пороха – нитроцеллюлоза, которую обычно получают путем химической обработки хлопка.
Корпорация «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы
| Китай лишил Европу возможности производства пороха | Серия испытаний и боевых стрельб показала, что этот порох не уступает традиционной взрывчатке. |
| Предприятия Ростеха начали производить порох из древесной целлюлозы - Журнал «ЛПК Сибири» | Так, казанское предприятие первым в стране освоило комплекс непрерывной переработки химических соединений, применяемых для производства пороха. |
| WSJ: Россия нарастила импорт веществ для производства снарядов | Технологии производства и точные соотношения компонентов оружейного бездымного пороха различны и как правило держатся в секрете производителями. |
Порох: виды и отличия (+ как выбрать, обзор ТОП-6 марок)
Журналисты издания «ТАСС» сообщают, что государственная корпорация «Ростех» занимается не только производством военной техники и оружия для российской армии, но и запускает в производство порох, который создается путем переработки древесной целлюлозы. Технологии производства и точные соотношения компонентов оружейного бездымного пороха различны и как правило держатся в секрете производителями. Изучением пороха в России занимался Ломоносов, который произвёл теоретические выкладки, а также ряд экспериментов над дымным порохом. Флегматизация пороха основана на использовании способности пироксилинового пороха поглощать спиртовые растворы веществ, уменьшающих скорость горения. Один из основных вопросов — куда делся порох «Сокол» и почему другие пороха так подорожали, некоторые, надо заметить, почти в два раза.
Российские предприятия "Ростеха" переходят на производство пороха из древесной целлюлозы
К началу XX века черный порох уже устарел и массово заменялся бездымными составами. При возгорании порох горит в течение некоторого времени, причём скорость горения повышается по мере увеличения давления и температуры. К началу XX века черный порох уже устарел и массово заменялся бездымными составами. Вторым важным компонентом бездымного пороха является нитроглицерин, который в промышленных масштабах получается из глицерина, который получают из пропилена, который, в свою очередь, получают из газов, образующихся при высокотемпературной переработке нефти.
Ростех стал делать порох из альтернативных видов сырья
Последнее свойство оказалось очень важным для ведения боевых действий. При использовании бездымного пороха поля сражений не окутывались клубами дыма, что позволяло артиллерии вести прицельный огонь. Отсутствовало также предательское облачко дыма после выстрела, которое прежде выдавало противнику местоположение стрелка. В конце XIX в.
Легенды и реальность Каждый химический продукт проходит сложный путь от лабораторных опытов до промышленного производства. Требовалось создавать различные сорта пороха, одни — пригодные для артиллерии, другие — для винтовочной стрельбы, порох должен быть стабильным по качеству, устойчивым при хранении, а его производство безопасным. Поэтому появилось сразу несколько способов производства пороха.
Менделеев 1834—1907 В организации порохового производства в России заметную роль сыграл Д. В 1890 г. Существует даже легенда, что до этой поездки Менделеев определил состав бездымного пороха, воспользовавшись сведениями о количестве того сырья, которое еженедельно завозили на завод по производству пороха.
Можно полагать, что для химика столь высокого класса не составляло никакого труда на основе полученных сведений понять общую схему процесса. Вернувшись из поездки в Петербург, он начал детально изучать нитрование целлюлозы. До Менделеева многие полагали, что чем сильнее нитрована целлюлоза, тем выше ее взрывчатая сила.
Менделеев доказал, что это не так. Оказалось, существует оптимальная степень нитрования, при которой часть углерода, содержащегося в порохе, окисляется не в углекислый СО2, а в угарный газ СО. В результате на единицу массы пороха образуется наибольший объем газа, то есть порох обладает максимальным газообразованием.
В процессе производства нитроцеллюлозы ее тщательно отмывают водой от следов серной и азотной кислот, после чего высушивают от следов влаги. Ранее это делали с помощью потока теплого воздуха. Такой процесс высушивания был малоэффективен и к тому же взрывоопасен.
Менделеев предложил высушивать влажную массу, промывая ее спиртом, в котором нитроцеллюлоза нерастворима. Вода при этом надежно удалялась. Этот метод впоследствии был принят во всем мире и стал классическим технологическим приемом при изготовлении бездымного пороха.
Вице-адмирал С. Макаров 1849—1904 В итоге Менделееву удалось создать химически однородный и совершенно безопасный в обращении бездымный порох. Свой порох он назвал пироколлодием — огненным клеем.
В 1893 г. К сожалению, производство пироколлодийного пороха, несмотря на его явные преимущества, не наладилось в России. Причиной этого было преклонение руководящих чиновников Артиллерийского управления перед всем иностранным и соответственно недоверие к российским разработкам.
В результате на Охтинском заводе все производство пороха шло под контролем приглашенного французского специалиста Мессена. Он не считался даже с мнением Менделеева, заметившего недостатки производства, и вел дело строго по своим инструкциям. Зато пироколлодийный порох Менделеева был принят на вооружение в американской армии и производился в огромных количествах на заводах США в период первой мировой войны.
Причем американцы умудрились даже взять патент на производство пироколлодийного пороха спустя пять лет после того, как он был создан Менделеевым, но этот факт никак не взволновал российское военное ведомство, свято верившее в преимущества французского пороха. К началу ХХ в. Самыми распространенными среди них были пироколлодийный порох Менделеева, кроме того, близкий к нему по составу, но имеющий иную технологию и более короткие сроки хранения пироксилиновый порох Вьеля о нем было рассказано ранее , а также пороховая смесь, названная кордитом.
С производством кордита связана одна необычная история, о которой речь пойдет далее. Химик-президент Х. Вейцман 1874—1952 С начала ХХ в.
В его состав входили нитроцеллюлоза и нитроглицерин. На стадии формования использовался ацетон, который придавал повышенную пластичность смеси. После формования ацетон испарялся.
Нитроцеллюлозные пороха подразделяют на пироксилиновые пороха, баллиститы и кордиты. Основа всех нитроцеллюлозных порохов — нитраты целлюлозы , пластифицированные различными растворителями; бездымные пороха содержат также небольшие количества различных добавок — стабилизатор химической стойкости дифениламин , флегматизатор камфора и др. При изготовлении пироксилиновых порохов после смешения компонентов и их пластификации полученную массу формируют в элементы, из которых затем в процессе просушивания удаляют растворитель. Баллиститы пластифицируют труднолетучим растворителем обычно нитроглицерином или диэтиленгликольдинитратом , полностью остающимся в порохе. При изготовлении кордитов основа — пироксилин используют смешанный пластификатор раствор нитроглицерина в летучем растворителе, например ацетоне. Нитроцеллюлозные пороха применяют в ствольных системах, баллиститные пороха — также как твёрдое ракетное топливо. Изготовление смесевых порохов включает тщательное смешение всех компонентов, заполнение полученной массой ракетного двигателя и отверждение заряда при нагревании. Дымный порох легко воспламеняется под действием искры и пламени, чувствителен к удару. Процесс изготовления дымного пороха включает измельчение исходных компонентов, их смешение, уплотнение смеси, зернение, полирование и сортировку. Применяют дымный порох в патронах для охотничьих ружей , для изготовления огнепроводных шнуров, в воспламенителях к зарядам из нитроцеллюлозных порохов.
Наша страна не только вдвое увеличила закупки нитроцеллюлозы, в том числе из США, Турции, Китая и Тайваня, но и нашла один из способов вывода "застрявших" в Индии рупий, посредством закупки хлопкового линта. В 2023-м предприятия Ростеха объявили о промышленном производстве пороха из льняной и древесной целлюлозы. По словам ученых, порох изо льна более энергоемкий и имеет меньший разброс снаряда, то есть льняной порох позволяет сделать снаряд легче и точнее. А с учетом того, что хлопок Россия закупает в основном в Узбекистане и Таджикистане, а лен и древесина — местный продукт, то и экономическая целесообразность в замене хлопкового пороха на льняной или древесный есть. Помимо этого, Центральный научно-исследовательский институт химии и механики разрабатывает технологию промышленного производства пороха из ненаркотических сортов конопли — сорного растения, выращивание которого требует меньше забот. А с учетом постоянно растущего потребления нитроцеллюлозы как основы ракетного топлива новые источники получения данного химического соединения позволяют повысить обороноспособность России.
Ее в стране производит, в основном, компания «Хлопкопром-Целлюлоза». Россия и раньше использовала казахстанскую хлопковую целлюлозу для производства пороха. Сообщения в СМИ подтвердили это еще до войны. Ряд соглашений, с которыми ознакомились журналисты, указывают на то, что казахстанская хлопковая целлюлоза продолжала поступать на российские пороховые заводы уже после начала вторжения.
Согласно долгосрочному контракту, который подписали в марте 2020 года, Казанский пороховой завод будет получать хлопковую целлюлозу из Казахстана до января 2026 года. А договор, подписанный в декабре 2022 года, обеспечил поставки для «Алексинского химического комбината», который также производит порох, до января 2024 года. В телефонном разговоре с журналистами представитель «Хлопкопром-Целлюлоза» Равшан Нурбеков подтвердил, что компания продавала целлюлозу российским импортерам, но сказал, что в конечном итоге она использовалась для производства красок и лаков, а не пороха. Эти предприятия производят и лакокрасочную продукцию, но несколько контрактов, которые видели журналисты, указывают на то, что пороховые заводы покупали казахстанскую целлюлозу для оборонных целей. В контракте с «Алексинским химическим комбинатом», который подписали всего за три дня до вторжения России в Украину, сказано, что поставка 213,9 тонн казахстанской хлопковой целлюлозы до конца 2023 года — это часть гособоронзаказа. В отдельном контракте о поставке на комбинат 300 тонн казахстанской хлопковой целлюлозы до мая 2023 года говорится, что целлюлоза может быть использована и в целях государственной обороны. Представитель «Хлопкопром-Целлюлозы» Нурбеков сказал журналистам, что компания свернула производство этим летом, когда партнеры компании-импортера, с которой они сотрудничали, попали под санкции. Он добавил, что компания ищет импортеров в Европе и не планирует возобновлять поставки в Россию. По данным правительства Казахстана, в октябре 2023 года в Россию отправили еще одну партию хлопковой целлюлозы объемом 19 тонн. Экспортер указан не был.
Россия в значительной степени полагается на артиллерию, поэтому порох ей необходим. По словам Александра Коваленко, военного аналитика негосударственной украинской инициативы «Информационное сопротивление», в начале вторжения российские вооруженные силы использовали примерно 80 000 зарядов в день. А поскольку война затянулась дольше, чем ожидалось, этот показатель снизился примерно до 15 000 в день. Россия почти не выращивает хлопок, но проводит исследования и обсуждает возможности извлечения целлюлозы из местных культур, таких как древесина или лен. Пока неясно, сколько времени займет переход на новое производство и сколько это будет стоить. Власть — это независимое медиа в Казахстане.
Порох из льняного сырья
| «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы | В 1845 году они производили порох объемом 5 млн тонн в год. |
| Ростех начал делать порох из древесины | Для производства пироколлодийного пороха он предлагал переоборудовать Охтенский или Казанский пороховые заводы, при этом Менделеев полагал, что затраты на переоборудование быстро окупятся. |
| В РФ начали создавать порох из древесной целлюлозы | Пироксилин, используемый для производства бездымного пороха, обрабатывается окислителем, основу которого составляет спиртоэфирная смесь. |
Этап первый. Начало
- Как делают порох в XXI веке? Новшества на казанском пороховом заводе
- Появление пороха
- Виртуальный хостинг
- Поставки с начала войны в Украине выросли в разы
- Китай лишил Европу возможности производства пороха
Россия продолжает покупать из Центральной Азии хлопок для пороховых заводов – СМИ
Причины роста цен и дефицита «Сокола» Сотрудники магазинов считают, что к росту цен привело отсутствие заграничных поставок импортных составляющих патрона. Прервались они из-за экономических санкций, последовавших за началом специальной военной операции. Рынок начал монополизироваться. Но спрос на товар остался, поэтому цены потянулись вверх. В магазине «Оружие» редко, но все же появляется порох «Сокол» Источник: Вячеслав Кумпан — Составная часть патрона вся была импортная.
Даже пластик, из которого сделана гильза. Из российских материалов она была в два раза дороже, что и произошло. Импорт не ввозится, а он был дешевле. Цена выросла на [патроны] из российских составных: где порох казанский «Ирбис» или тамбовский «Вольф», где свой пластик, — говорят в магазине «Стрелок».
Рассуждая о причинах дефицита пороха «Сокол», продавец магазина «Военспортохота» предположил, что специалисты сейчас занимаются другим порохом, а «Сокол» производится лишь для нужд заводов, где создают патроны. Для магазинов пороха сейчас недостаточно, ведь то, что они успевают сделать, уходит на патронные заводы, — заметил он. В магазине «Оружие» пояснили, что наша промышленность не была рассчитана на нынешние объемы потребления товаров своего производства. Если раньше производители патронов использовали импортный порох — итальянский, французский, финский, то с весны началось импортозамещение.
Заводы больше заинтересовались отечественным порохом. С учетом того, что сейчас [производителю] нужно будет выпускать больше пороха в розничную торговлю, то, наверное, они увеличат объем производства. Если физически смогут. Порох «Сокол» производит один завод в стране.
В магазинах допускают, что цены на патроны и порох еще могут вырасти Источник: Вячеслав Кумпан Бытует еще одно мнение о причинах дефицита пороха в магазинах. Некоторые люди предполагают, что порох «Сокол» уходит на нужды российской армии, которая участвует в специальной военной операции. Но в магазинах «Военспортохота» и «Оружие» так не считают. В автоматные патроны порох «Сокол» не зарядишь.
Он рассчитан именно на калибры охотничьих ружей. Это как в винтовочный патрон зарядить пистолетный порох. Просто опасно, так не делается. Поэтому ни на какие армейские нужды порох «Сокол» не ушел.
Его просто пока не хватает, — объяснили в магазине «Оружие». Подводя промежуточные итоги, в магазине «Военспортохота» отметили, что с февраля по сентябрь наблюдали большую наценку на весь товар от поставщиков.
Конус должен был быть выброшен пушечным порохом на расстояние 73 английских фута, а при снаряжении мушкетным и пистолетным порохом конус должен был выбрасываться на расстояние не менее 100 футов. Порох, не удовлетворявший этим требованиям, приему не подлежал15. Царь уделял особое внимание Петербургскому заводу. От Петропавловской крепости к «Зелейному заводу» была проложена дорога, которая получила название Большая Зелейная. Ныне это известная в Санкт-Петербурге улица Большая Зеленина. С целью стимулирования работников завода им было установлено повышенное жалованье.
Во главе завода был поставлен голландский мастер, специально приглашенный для повышения эффективности работы завода и улучшения качества пороха. Фабрикация пороха «толчея» продолжала осуществляться при помощи конной тяги и вручную. В 1718 г. Петербургский завод был перестроен по «голландскому образцу». В частности, было установлено 12 пар жерновов, приводимых в движение лошадями. Это позволило удвоить производство пороха на заводе. В 1723 г. В штате предприятия числилось 65 человек.
Образованный позже других Сестрорецкий пороховой завод производил 3-4 тыс. В 1736 г. Однако при расширении производства выяснилось, что само расположение завода оказалось неудачным для производства пороха. Песчаная почва, на которой был расположен завод, не позволяла обеспечить необходимые условия безопасности. В 1739 г. Сестрорецкий завод сосредоточился на производстве стрелкового оружия. Особенностью Русского государства было то, что некоторые из народов постепенно вошедшие в его состав, также имели свои собственные производства по изготовлению пороха. Этот факт отмечает в своих трудах В.
Татищев, который при описании калмыцкого народа сообщает: «У них особые суконные, кожевенные фабрики, бумажные мельницы и пороховые заводы, есть железная руда и того ради заведены и оружейные заводы»17. Правительство крайне отрицательно относилось к таким производствам и старалось пресечь всякое неконтролируемое производство пороха. Весьма показателен в этом отношении пример с губернатором Сибирской губернии князем М. Г агариным. Хорошо известно, что князь по приказу Петра Великого был казнен за казнокрадство, что для России было явлением, к сожалению, далеко не новым. Этим грешили даже самые близкие Петру люди и в масштабах не менее крупных. Однако Г агарин был наказан наиболее жестоко. Шведский историк И.
Страленберг в своем историческом описании России указывает причину столь страшного наказания князя. Он, в частности, утверждает, что князь Гагарин «намерен был сию губернию учинить особенным царством»18. Для этого он начал формировать даже воинские части, имелась в достатке и артиллерия на подведомственных заводах, не было лишь пороха и стрелкового оружия. Под предлогом борьбы с калмыками он запросил у императора оружие на 10 тыс. Петр крайне подозрительно отнесся к этой просьбе и отправил туда особую воинскую команду. Умысел Г агарина был открыт, и его постигла суровая кара19. В первые два десятилетия после основания казенных заводов наиболее динамично развивался Петербургский пороховой завод. В 1727 г.
Являясь столицей огромной империи, город на Неве интенсивно рос. Поэтому производственные мощности предприятия начали сворачиваться. В 1748 г. Его производственные мощности стали передаваться на Охтенский пороховой завод. Петербургский завод начал осуществлять переработку некачественного пороха для фейерверков. Его производительность составляла 5 тыс. Кроме того, завод освоил производство селитры для Охтенского завода и на экспорт. В 1788-1789 гг.
Были построены дополнительно 7 пороховых мельниц. Однако предприятие сосредоточилось исключительно на производстве пороха для «потешных огней». К началу XIX в. Поскольку пороховой завод представлял реальную опасность для населения, 13 апреля 18Q1 г. Он был подчинен Малороссийскому гетману К. Разумовскому, но его производственные мощности были ограничены. Кроме того, правительство не считало целесообразным нахождение завода в Черниговской губернии, особенно после упразднения гетманского правления в Малороссии. По указу Сената завод был закрыт, но в 1771 г.
Данное обстоятельство негативно сказывалось на производстве, и его масштабы были небольшими21. С 1765 по 1777 гг. Положение начало меняться в лучшую сторону в период царствования Екатерины II. В 1777 г. Фактически была осуществлена коренная реконструкция. Она проводилась весьма оперативно, и в 1778 г. Охтенский пороховой завод возобновил работу, произведя 9484 пуда пороха и значительно улучшив его качество. Трудилось на этом крупнейшем пороховом заводе России 269 человек22.
Россия вела длительные войны, в результате которых территория страны значительно расширилась, увеличились армия и флот. С целью удовлетворения возросшей потребности вооруженных сил в порохе, в 1783 г. Его строительство было поручено генерал-лейтенанту Баннеру. В 1787 г. В его состав входило 1Q фабрик, на которых ежегодно производилось 5 тыс. Казанский завод предназначался для поставок пороха в Сибирский и Дальневосточный регионы империи23. В начале XIX в.
Люди понимают, что трудятся на победу, и не жалеют сил. Вместе с тем была серьезная подготовительная работа. На протяжении многих лет наши предприятия закупали оборудование, модернизировались. Осваивали новые технологии и вели перспективные разработки. Артиллерия, которую еще Сталин назвал «богом войны», находилась в особом фокусе внимания. В прошлом году мы завершили разработку сразу нескольких новейших систем. Среди них 152-миллиметровая колесная гаубица «Мальва», самоходный 82-миллиметровый миномет «Дрок», 57-миллиметровый зенитно-артиллерийский комплекс «Деривация-ПВО». Эта техника обладает передовыми боевыми качествами, обеспечивает хорошую защиту экипажа. Она очень нужна в зоне СВО, мы это понимаем и сделали все, чтобы выполнить задачу как можно быстрее. Отмечу, что мы гибко реагируем на потребности армии. Наши конструкторы и инженеры продолжают дорабатывать вооружение и военную технику, совершенствовать их по результатам применения в зоне СВО. Сегодня мы производим не только уже хорошо зарекомендовавшие себя образцы, но и разрабатываем новые. Инженерная мысль не стоит на месте. Это мощнейшее оружие, которое хорошо показало себя в зоне СВО. Сейчас мы работаем над созданием новой тяжелой огнеметной системы ТОС-3. Перспективная машина на гусеничной базе будет оснащена новой пусковой установкой. Это позволит увеличить дальность стрельбы, применять новые боеприпасы. Уже создана первая опытная машина. Идет ли наращивание объемов их выпуска? Были ли разработаны за 2023 год новые боеприпасы? Увеличилось производство всей линейки средств поражения. По отдельным номенклатурам поставки увеличены до 50 раз. По некоторым позициям осуществлена опережающая поставка части объемов заданий государственного оборонного заказа 2024 года сверх утвержденного графика 2023 года.
Революционные разработки: в России начали производство пороха из древесной целлюлозы «Ростех» приступил к производству пороха из древесной и льняной целлюлозы Источник фото: Фото редакции Революционные разработки: в России начали производство пороха из древесной целлюлозы 08:09 08. Предприятия Ростеха начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. Этот продукт не уступает традиционному пороху Российские предприятия "Ростеха" сделали первые шаги в создании пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы.