Оборудование для очистки и подготовки сжатого воздуха.
Различия краскопультов высокого, среднего и низкого давления HVLP, LVLP и другие
Но увеличение коэффициента переноса увеличило и риск образования подтеков. Поэтому при работе с оборудованием данного типа надо четко следовать рекомендациям производителя. Другим недостатком системы, стали возросшие требования к производительности компрессора, установленного на малярном участке. Это и понятно: маломощный компрессор с полноценным обеспечением необходимым объёмом воздуха, краскопульта HVLP явно не справится.
Как результат — потеря цветового оттенка, невысокое качество окраски, и другие негативные моменты. В любом деле важен этап подготовки, тем более, когда дело касается нанесения лакокрасочных материалов. Для того чтобы компрессором, в окрасочный пистолет, подавался подготовленный для использования сжатый воздух, на пневмолинии, обязательно должен стоять фильтрующий модуль, состоящий из фильтра грубой очистки, влаго — масло — отделителя, и заменяемого фильтра тонкой очистки.
Правильная и эффективная работа этих фильтров крайне важна, так как окрасочные пистолеты системы HVLP чувствительны к перепадам давления, которые, сильно влияют на однородность факела и, соответственно, на результат окраски. Также, краскораспылители системы HVLP, характеризуются низкой скоростью работы. Но как бы там, ни было, плюсов у окрасочной системы HVLP все равно намного больше, и они значительно существеннее, чем минусы.
Если, например, на окраску крыла ВАЗ-2109 при использовании конвенционального пистолета высокого давления в среднем уходило 200 — 250 г лакокрасочного материала, то применение окрасочного пистолета HVLP снижает это количество до 100 — 150 г, конечно, многое зависит, от качества материла, мастерства маляра и укрывистости автомобильной эмалевой краски. Этот краскопульт имеет особую, запатентованную конструкцию распыляющей головки, где крышка головки имеет увеличенное число воздушных отверстий, а сопло — чашевидную форму с 6 отверстиями предварительного распыления. Такая конструкция позволяет осуществить двойную разбивку лакокрасочного материала.
Предварительно, внутри сопла, краска, разбивается на микро капли, затем, воздушный поток разбивает аэрозоль ещё раз на более мелкие капли. В результате, формируется облако краски с размером частиц от 30 до 60 мкм, что при выходном давлении 0,7 бар, значительно повышает качество окраски, даже при распылении вязких лакокрасочных материалов. Окрасочные пистолеты конвенциональной системы распыления и окрасочные пистолеты системы HVLP, наряду с положительными моментами, характеризующими их, имеют и достаточно слабых сторон.
Попыткой совместить позитивный опыт, накопленный при эксплуатации этих приборов, стала оптимизированная технология распыления лакокрасочных материалов при среднем давлении сжатого воздуха.
Стрелочками указано количество воздуха при формировании факела в пропорции тонкая линия мало, толстая линия много. Дырочки около дюзы формируют конус распыления, дырочки на рожке -формируют эллипс и дополнительно поддерживают конус. Тип HP подробно разбирать не будем, это примитив и подходит для нетребовательного распыления грунтовки, морилку, и и. А вот два остальных типа...
Дело в том, что примерно воздуха одинаково, но распределяется он по-разному.
Пластик удобнее всего, так как он позволяет визуально наблюдать за уровнем оставшейся краски. Большинство бытовых и электрических краскораспылителей оснащаются именно пластиковыми баками. Объективно говоря, никаких причин в покупке металлического нет, но есть одно исключение.
Металл используют при работе с агрессивными составами, которые могут легко повредить пластик. Выбирая место его расположения, стоит знать, что оно бывает верхним и нижнем. Если в краскопульте используется второй вариант, то использовать его можно будет только в горизонтальном положении. Зато нижний вариант удобнее тем, что при таком варианте обычно больший объем бака.
Размер сопла Здесь просто нужно знать, какие сопла и для каких целей используют: Для красок на водной основе и лака диаметром от 1,3 до 1,6 мм; Для красок на акриловой основе диаметром от 1,5 до 1,7 мм; Для особо густых составов от 2,5 до 3 мм; Для грунтовки используют в среднем 2 мм. Разумеется, этими рекомендациями можно пренебречь, но это в конечном итоге повлияет не только на производительность, но и на качество. В большинстве современных краскопультов предусмотрена возможность смены сопла, при покупке стоит обратить на это внимание. Иногда они даже идут в базовом комплекте, что очень удобно.
Вес и размеры Зачастую этот показатель не считают очень важным, но так как краскопульт придется держать в руках, вес имеет значение. Ведь мы говорим о ручном инструменте, а не о профессиональных моделях, которые вешают на спину или вообще про стационарные. Сам краскопульт не слишком тяжелый, масса бытовых приборов в пределе двух килограмм. С другой стороны, лишние 600-700 грамм для не самых выносливых людей могут очень сильно повлиять на комфорт работы, кроме того, не стоит забывать и про бак для краски.
Он может добавить веса и очень существенно. Рекомендации по весу и габаритам краскопультов дать сложно, здесь стоит ориентироваться на собственные ощущения. Работать должно быть комфортно, кроме того, период, когда можно использовать краскопульт без заправки бака, должен быть достаточно длинным. Ведь если приходится делать частые перерывы, то теряется важное преимущество: скорость работы.
Это основные параметры выбора электрического краскопульта, с пневматическими все значительно сложнее. Помимо компрессора для них зачастую покупают дополнительное оборудование, такое как красконагнетательный бак, влагоотделитель, воздушный фильтр и т. Инструмент сам по себе довольно простой, поэтому и выбор подходящего не слишком сложен. Главное не забудьте подобрать размер сопла под тот тип краски, которую вы планируете использовать.
Обзор моделей краскопультов В заключительной части статьи мы представим вам несколько моделей электрических краскопультов, которые позволят решить любые задачи по окраске разных поверхностей. Quattro Elementi Maestro W-600 Недорогой, но при этом мощный краскопульт. Производительность — до 54 литров в час, объем баллона — 600 миллилитров, диаметр сопла — 2 мм самое универсальное значение, которое чаще всего встречается у бюджетных моделей. Используемая технология — HVLP напомним, это для низкого давления и больших объемов.
Предусмотрена регулировка пятна краски, также есть регулировка давления воздуха, которая позволит наиболее эффективно работать с материалами разной вязкости. Такие возможность бывают достаточно редко у самых бюджетных моделей, поэтому мы и выделили ее в нашем обзоре. Да и отзывы потребителей положительные.
На что обращать внимание при выборе Какой способ распыления HP high pressure — высокое давление, из плюсов невысокая стоимость, к минусам можно отнести низкий процент переноса лакокрасочного материала на поверхность и большой расход воздуха. LVLP low volume low pressure — малый объём при малом давлении, в основном 0,7-1,2 бар. Устойчив к перепадам давления, качественное покрытие, нужны навыки в работе. CONV — конвенциональная система, распыление идёт при высоком давлении 2-3 бар.
Окрашивание поверхности механизированным способом
Краскопульт SKULL TITANIUM пневматический RRP, бачок 600 мл, сопло 1,7 мм. пневматический краскопульт с работой от стороннего источника сжатого воздуха. Синий и прозрачный краскопульт, воздушный регулятор, линейный Маслоочиститель, фильтр-ловушка для масла, адаптер JP/EU/US, пневматические инструменты для аэрографии. Для пневматического распыления ЛКМ используется давление сжатого воздуха 0,2 — 0,6 МПа (2-6 атм) при вязкости ЛКМ 14 — 60 с по вискозиметру ВЗ-246-4.
Заказать звонок
Дырочки около дюзы формируют конус распыления, дырочки на рожке -формируют эллипс и дополнительно поддерживают конус. Тип HP подробно разбирать не будем, это примитив и подходит для нетребовательного распыления грунтовки, морилку, и и. А вот два остальных типа... Дело в том, что примерно воздуха одинаково, но распределяется он по-разному. LVLP не работает с густыми красками, он подходит лишь для текучих мелкодисперсных.
После ряда экспериментов, Милле остановился на смеси масла и свинцовых белил, которые могут наноситься с помощью специального сопла и шланга меньше по времени, в сравнении с традиционным окрашиванием ручной кистью. Недостатки[ править править код ] Недостатком метода является большое количество загрязненного красочным аэрозолем воздуха, который образуется при распылении ЛКМ и должен быть очищен и удален через водяные или сухие фильтры в окрасочных камерах. Повышенное туманообразование ведет к дополнительным потерям ЛКМ. Для пневматического распыления характерен также большой расход растворителей, используемых для доведения ЛКМ до рабочей консистенции.
Развитая сеть сервисных мастерских обеспечивает своевременное выполнение гарантийных обязательств на всей территории РФ, в Белоруссии и Казахстане. Тщательная проверка нюансов предотвратит ошибки при сравнении нескольких моделей. Удобная рукоятка снижает нагрузку на пользователя. При минимальных вибрациях повышается точность действий. ТОП 8 лучших электрических краскопультов Краскопульты собранные в этом рейтинге, применяют для ремонта дома, покраски автомобиля или решения других практических задач: нанесения антикоррозийных покрытий; обработки защитными препаратами растений; дезинфекции помещений. Чтобы правильно выбрать краскопульт, уточняют диаметр отверстия сопла. Размер от 0,5 мм до 2,8 мм подбирают по вязкости расходных материалов. При высокой мощности мотор не перегревается даже при длительных рабочих циклах.
Воздушный электрический краскопульт образует мельчайшие частицы. Это позволяет формировать тонкий слой ровного финишного покрытия.
И, кажется, это лучший вариант для профессиональной покраски автомобилей. При высоком проценте переноса краски, не нужен очень мощный компрессор. Чтобы работать таким краскопультом, нужно иметь определенный навык иначе подтеки вам гарантированны. Остальные системы распыления LVMP, MP, HTE и другие являются симбиозом вышеперечисленных, не имеют особых конструктивных особенностей и отличаются только оригинальным названием, данным им производителем. Краскопульты системы HP Пожалуй, занимают первое место среди гаражных маляров и это уже ставшая классической, система распыления краски.
Краскопульты (краскораспылители, пульверизаторы) в Москве
По силе воздушного потока и выходному давлению краскопульты разделяют на три основных типа. Рейтинг лучших пневматических краскопультов по мнению экспертов и отзывам покупателей. Оцениваем тип распыления, возможности компрессора, размеры сопла. Преимущества пневматического краскопульта состоят в качественном нанесении краски, высокой мощности, быстроте и удобстве работы.
Как маляру закрыть 1000 квадратов за смену
Понимая принцип функционирования краскопульта пневматического, не составит большого труда научиться им правильно пользоваться. Для частого домашнего использования стоит выбрать модель воздушного краскопульта с производительностью 600-800 г/мин и с вязкостью 35-60 DIN. Лучшие краскопульты 2024 года. КП и эксперт Александр Эркен публикуют рейтинг краскопультов, которые представлены на рынке в 2024 году с фото, плюсами и минусами. Советы как выбрать краскопульт от Подборка моделей электрического краскопульта для краски и лака. Оборудование для очистки и подготовки сжатого воздуха.
Как маляру закрыть 1000 квадратов за смену
Лучшие электрические краскопульты воздушного и безвоздушного типа, а также полезные рекомендации по выбору малярного инструмента. Воздушные краскопульты по креплению бачка делятся на три основных типа – с верхним, нижним и боковым расположением. При составлении рейтинга электрических краскопультов учитывались отзывы пользователей, мнения профессиональных отделочников.
Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления.
Колеблющаяся планка. Притягивается магнитом и толкает поршень вперед. Регулятор подачи краски. Ограничивает подвижность колеблющейся планки. Распыляет ЛКМ или другие составы. Является корпусом насоса, в котором двигается поршень. Открывает и закрывает подачу краски. Всасывающая трубка.
Предназначена для всасывания ЛКМ. На конце трубки может быть установлен фильтр. Пружина поршня. После движения поршня вперед возвращает его вместе с планкой в исходное положение. Всасывает и выталкивает ЛКМ из краскораспылителя. Также на приборе имеется кнопка включения, штуцер для подсоединения бачка. Краскопульт работает по следующему принципу.
После нажатия пусковой кнопки, на электромагнит 1 поступает ток короткими импульсами. Электромагнит при этом то притягивает планку 2 , то отпускает ее. Диапазон движения планки, а соответственно и поршня, регулируется винтом 3. Планка, надавливая на шток поршня 9 , приводит его в движение. Возвратно-поступательные движения поршня всасывают ЛКМ из бачка и выталкивают состав в сторону клапана 6. При движении поршня вперед клапан открывается и пропускает краску к соплу 4 , через которое она распыляется. При обратном движении поршня, которое обеспечивает разжимающаяся пружина 8 , клапан закрывается, и происходит подсасывание ЛКМ из бачка через трубку 7.
Далее, процесс повторяется. К электрическим краскопультам относятся и модели с выносным компрессором. В таком случае устройство краскопульта немного отличается, а принцип работы покрасочного пистолета схож с работой пневматического краскораспылителя. Пневматический краскопульт Инструмент работает от сжатого воздуха, поступающего от компрессора. Ниже приведена схема в разрезе , на которой можно увидеть конструкцию прибора. Пневматический краскопульт имеет в своей конструкции следующие элементы см. Распылительная головка вместе с дюзой соплом.
Дюза в краскопульте и воздушная головка являются съемными элементами. Они могут иметь разный диаметр выходных отверстий, который подбирается в соответствии с вязкостью состава, предназначенного для распыления. Бачок для краски. Изготавливается либо из пластика, либо из металла, и может устанавливаться как в верхней части инструмента, так и в нижней. Корпус краскопульта. Служит основой, в которой устанавливаются все элементы прибора. Запорный винт.
Регулирует интенсивность подачи краски посредством ограничения или увеличения подвижности запорной иглы. Некоторые модели краскораспылителей имеют регулятор подачи воздуха. Предназначена для удобного удержания инструмента в руке.
Через это сопло краска распыляется за счет высокого давления, формирующего при этом четко очерченный факел.
Преимущества и недостатки воздушного краскопульта: При воздушном распылении краски, образуется мягкий красочный факел, который попадает на окрашиваемую поверхность очень тонким слоем, благодаря низкой вязкости краски, что позволяет получать высокое качество окрашиваемой поверхности. Недостатком воздушного распыления является низкий коэффициент переноса краски. Краска вылетает из сопла воздушного краскопульта под низким давлением, и далеко не вся долетает до окрашиваемой поверхности, так как сталкиваясь с частицами воздуха, она может его не пройти, образовать красочный туман и летать вокруг маляра. Преимущества и недостатки безвоздушного краскопульта При безвоздушном распылении за счет высокого давления нагнетающего насоса краска может быть значительно более вязкая, чем при распылении воздушным краскопультом.
Вылетая под большим давлением, она спокойно проходит частицы воздуха, не завихряется и попадает на окрашиваемую поверхность. Благодаря этому коэффициент переноса краски при безвоздушном методе покраски значительно выше, чем при воздушном, а производительность покрасочных работ в разы превышает производительность при воздушном распылении. Недостатком безвоздушной покраски является невозможность покраски изделий сложной конструкции, так как при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, так как краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень».
Но просто изготовить даже самые высококачественные лакокрасочные материалы недостаточно. Необходимо уметь эффективно их использовать, т. Для чего требуется оборудование, позволяющее делать это производительно, качественно, экономично и экологически безопасно. Способы нанесения ЛКМ.
Распыление На сегодняшний день разработаны различные технологии нанесения лакокрасочных материалов. Широкое распространение получила технология распыления лакокрасочных материалов, которая разделяется на несколько направлений: пневматическое распыление окрасочными аппаратами , безвоздушное распыление с нагревом и без, электростатическое распыление. Пневматическое распыление При пневматическом распылении, вырабатываемый компрессором сжатый воздух разбивает лакокрасочный материал на множество мельчайших частичек. Затем, превращенное в аэрозоль ЛКМ, с помощью сжатого воздуха доставляется к окрашиваемой поверхности.
Технология пневматического распыления имеет более чем вековую историю. Толедо, шт. Огайо Аллен ДеВилбисс Dr. Allen DeVilbiss , использовавший пульверизатор для ингаляций лекарственных средств.
Его сын Томас ДеВилбисс, придумал, как применить его для нанесения красочных составов. В самом начале XX столетия Т. ДеВилбиссу был выдан патент на это изобретение. Известно также, что 26 мая 1908 года гражданин США Валентин Бустинца Valentin Aranguren Y Bustinza получил Патент US888693A, признававший за ним авторство изобретения машины в документе она названа Paint-machine , использующей сжатый воздух для нанесения красочных составов.
Технология нанесения лакокрасочных материалов пневматическим распылением появилась в нужное время в нужном месте. Именно в эти годы в США началось массовое производство автомобилей, и замена кисти и валика на краскораспылитель позволила повысить качество и эффективность их окрашивания. Востребованность пневматических краскопультов краскораспылителей обусловили огромный интерес к ним со стороны изобретателей. Пневматическое распыление ЛКМ совершенствовалось на протяжении всего XX столетия, благодаря множеству изобретений и инноваций.
Безвоздушное распыление В технологии безвоздушного распыления под повышенным давлением находится не воздух, а непосредственно лакокрасочный материал. Для его диспергирования дробления на мелкие фрагменты и последующего распыления сжатый воздух не требуется, хотя без него не обходится. Он может использоваться в качестве привода насоса, создающего повышенное давление ЛКМ. А может не применяться вовсе, если насос имеет привод от двигателя внутреннего сгорания или электромотора.
О массовом серийном производстве безвоздушных краскораспылителей можно говорить, начиная с середины XX столетия. При безвоздушном распылении ЛКМ подается по шлангам рукавам высокого давления от насоса к краскораспылителю. Шланги усилены упрочняющей оплеткой. Может использоваться несколько бронированных оплеток.
Важнейшим параметром насоса в установках безвоздушного распыления является соотношение гидравлического давления, разгоняющего частицы краски на выходе из сопла, и давления воздуха на входе.
В торговой сети России представлен широкий ассортимент пневматических краскопультов. Наши эксперты помогут подобрать инструмент с оптимальным сочетанием цены и функциональных возможностей. Рекомендации по выбору Типы распыления.
Несмотря на один и тот же принцип действия, пневматические краскопульты отличаются по типу распыления. Еще в начале 20 века появилась система высокого давления HP High pressure. Она подразумевает подачу на краскопульт сжатого воздуха давлением 2,5-6 атмосфер. К плюсам специалисты относят широкий факел и быструю работу.
Входное давление составляет 2,5 атмосферы, на сопло достаточно подать 0,6-0,7 атм. Благодаря невысокой скорости потока достигается отменное качество покрытия. К недостаткам системы следует отнести чувствительность к качеству сжатого воздуха. При самом низком входном давлении 1,4-2,0 атм.
Краскопульты: виды, принцип работы, правила выбора
| Краскораспылитель (краскопульт) пневматический | Краскопульт пневматический STAYER "MASTER" ORION, c верхним бачком, 1,5мм {06471-1.5}. |
| Устройство, принцип работы, регулировка и ремонт основных неисправностей краскопульта | Для покраски поверхности можно применить валик, кисточку – или подобрать себе воздушный или безвоздушный электрический краскопульт. |
| Информация об изменении названия системы распыления краскораспылителей Walcom | Если вы уже имеете компрессор, и он вырабатывает 250 литров воздуха в минуту, то краскопульт системы HVLP ему будет не под силу. |
| 8 лучших пневматических краскопультов - Рейтинг 2022 | Лучшие краскопульты 2024 года. КП и эксперт Александр Эркен публикуют рейтинг краскопультов, которые представлены на рынке в 2024 году с фото, плюсами и минусами. |
| 9 лучших краскопультов LVLP ― рейтинг 2023 | Безвоздушный краскопульт – устройство, в основе которого лежит метод дробления краски на мелкие частицы без использования сжатого воздуха. |
Выбор пневматического краскопульта для дома
- Топ — 10 пневматических краскопультов для начинающих
- Что такое безвоздушный краскопульт и для чего он нужен
- Краскопульт пневматический Walcom Slim XLIGHT HVLP
- HVLP или LVLP: какой краскопульт лучше?
На что обращать внимание при выборе
- Гайд по выбору электрического краскопульта для бытовых работ
- Как устроен краскопульт
- Содержание
- Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления dp airless
Настройка краскопульта: рабочее давление, подача краски, размер факела, диаметр сопла
Второй станция подходит для промышленных малярных работ на строительной площадке или при отделке новой квартиры. По типу питания можно выбрать сетевой прибор или аккумуляторный. Минус питания от розетки — постоянно следить за положение шнура и наличием розетки на месте работ. Минус аккумуляторных моделей во времени их использования — не более 30-40 минут. Теперь расскажем, как выбрать пневматический краскопульт. Есть три типа пневмокраскопульта: HP — отличается высоким давлением до 5-6 бар при низком расходе воздуха.
LVLP — принцип работы «мало воздуха — малое давление». Верхние бачки имеют небольшой объем и подходят для кратковременных работ. Вариант из прозрачного нейлона или пластика позволит зрительно контролировать остаток жидкости. Нижние бачки идут объемом больше одного литра и сделан из металла. Важные параметры для выбора краскопульта: для каких составов предназначена модель аппарата, они не универсальны по назначению; наличие регулировок работы — форма факела, объем подачи лакокрасочных составов, установка рабочего давления и так далее; расположение бачка и его объем; длина шланга; вес инструмента и его эргономика; соотношение технических параметров с вашим компрессором.
Выбрать лучший краскопульт вам поможет наша подборка Краскопульт электрический Зубр КПЭ-500 Модель для работы с акриловыми грунтовками, различными видами красок и эмалей. Система HVLP увеличивает производительность аппарата. Плюсы: отсутствие отбоя краски и туманообразований, пять лет расширенной гарантии, регулировка дозатора и формы сопла. В комплекте идет стакан для проверки вязкости лакокрасочного материала. Рекомендация покупателей: сразу тщательно промывать инструмент после работы.
Этот краскопульт справляется с покраской стен и потолков водоэмульсионными красками. Подходит для кондитерских работ! Производитель предусмотрел регулировку формы пятна: круг, горизонталь и вертикаль. Можно регулировать давление воздуха от 0,1 до 0,3 бара.
Это удобно, так как работать придется, удерживая в руках только пистолет с емкостью с краской. Плюсами данного типа краскопультов является низкий расход краски и высокое качество покраски. Но также имеются минусы. Во-первых в месте покраски образуется облако мелкой дисперсной краски. Повышенный шум работы сравнимо с пылесосом. Вот как выглядят воздушные электрокраскопульты Сетевые электрические краскопульты Это подавляющее число краскопультов на рынке. Плюсами является любая мощность, подбираемая под задачи, а также практически неограниченный срок работы, который ограничен лишь характеристиками электродвигателя. Минус — это разумеется, зависимость от розетки. Ну и некоторое стеснение мобильности при работе. В общем-то, все показанные выше картинки — сетевые краскопульты Аккумуляторные электрические краскопульты Данный тип распылителей краски пришел относительно недавно, и стал очень распространен в связи с его мобильностью. Больше нет зависимости от розетки и работать, не мешая себе проводом, намного удобнее.
Какой краскопульт выбрать: электрический или пневматический? Ещё каких-то 10 лет назад практически никто и не подозревал о существовании электрических краскопультов. Особого выбора не было, и пневматические краскопульты использовались везде: дома и на даче, в цеху и на производстве. Ими красили все: от машины и мебели, до забора, гаража и стен дачного дома. Помню, лет пять назад я выпрашивал электрический краскопульт у представителей компании Wagner, хотя бы одну штуку. Краскопульт мне привезли, причем сразу два: Wagner W550 и Wagner W560, который до сих пор стоит у нас в офисе как музейный экспонат. Сегодня электрические краскопульты настолько часто стали встречаться в продаже, настолько они просты в эксплуатации, что у многих возникает вопрос, а не перейти ли полностью с пневматических краскопультов на электрические. Итак, что же выбрать: пневматику или электрику? Давайте рассуждать по порядку.
Электрические краскопульты считаются бытовыми — подходят для черновой окраски стен, потолков и ремонта мебели своими руками. Стоят от 1000—1500 рублей. Пневматический При большом объёме работ возникает вопрос, как выбрать пневматический краскопульт для покраски забора, автомобиля или фасада здания. Насоса в нём нет — смесь распыляется сжатым воздухом, который поступает от внешнего компрессора — получается ровный слой краски, готовый к финишной полировке. Компрессор покупается отдельно, устанавливается стационарно или перевозится на раме с колёсами. Посмотреть Пневматические краскопульты намного легче электрических — до 1 кг против 1,5—3 кг. Их производительность в несколько раз выше — бытовые модели окрашивают до 50—100 кв. Но ей нужно дорогое оборудование — мощный компрессор, фильтры для тонкой очистки воздуха и баллоны-ресиверы, поддерживающие стабильное давление. Поэтому её чаще используют в профессиональном строительстве, в покраске автомобилей, а также на промышленных предприятиях. Цена бытовой модели — от 800—1200 рублей, профессиональной — от 10 000 рублей. Как выбрать краскопульт: основные характеристики Расход краски Чтобы решить, какой краскопульт выбрать для покраски стен, помните — на покраску 1 кв.
Преимущества и недостатки безвоздушного краскопульта
Воздушные пневматические краскопульты предназначены для высококачественного распыления, для получения лучшего качества окрашиваемой поверхности. Правильно подобранный, качественный комплект «компрессор-краскопульт» стоит немалых средств, поэтому пневматические краскопульты, в основном, применяют профессионалы. Краскопульты HVLP — технология HVLP (High Volume Low Pressure — большой объем воздуха и низкое давление) достигается благодаря специальной конструкции краскопульта.