В течение 12 суток специалистами главного ремонтного актива компании – ООО «Северсталь-Промсервис» был проведен ремонт корпуса конвертера, заменены юбка котла и сегменты шлема, произведен полный ремонт сталевоза и шлаковоза. 40 На Череповецком металлургическом заводе, принадлежащем ОАО "Северсталь", закончены работы по переоборудованию некоторых цехов, от которых были зафиксированы экологически опасные для человечества выбросы. Триста миллионов тонн конвертерной стали произведено с запуска первого конвертера ЧерМК в 1980 году.
За 55 лет в конвертерном цехе ЕВРАЗ НТМК выплавлено 140 млн т стали
Сейчас производство конвертерной стали в Череповце уже полностью перешло на новую технологию. Специалист по планированию производства (Цех ремонта металлургического оборудования). конверторный цех 11 видео. Кислородно-конвертерный цех.
Череповецкий металлургический комбинат — стальной гигант размером с город
Значительно повлияло и сокращение уровня плановых и внеплановых простоев оборудования, в том числе — за счет применения цифровых инструментов собственной разработки. Стан горячей прокатки 2000 выпустил 6 млн 513 тыс. Повлияло на объемы производства грамотная стратегия планирования прокатных кампаний, снижение уровня аварийных и текущих простоев, а также изменение технологии производства сортамента для цехов холодного проката и товарных горячекатаных рулонов. Кроме того, инвестиционные проекты последних лет начали приносить ощутимый эффект. Речь идет о новой установке ламинарного охлаждения, замене шестеренных клетей и установке гидронажимных устройств на клети чистовой группы.
При этом, рекорд установлен в условиях серьезных ограничений: в цехе реализуется крупный инвестиционный проект, техническое перевооружение одной из нагревательный печей. Агрегат остается самым производительным станом горячей прокатки в России.
Объем производства чугуна вырос до рекордных 9. На результат повлияла эффективная работа с собственной сырьевой базой в условиях дефицита на рынке железорудных концентратов и отсутствие внеплановых простоев оборудования коксоаглодоменного производства.
Предприятие также произвело максимальный годовой объем конвертерной стали — 10,1 млн. Повышения интенсивности производства удалось достичь путем снижения среднего цикла плавки и увеличения объема производства чугуна. Значительно повлияло и сокращение уровня плановых и внеплановых простоев оборудования, в том числе — за счет применения цифровых инструментов собственной разработки. Стан горячей прокатки 2000 выпустил 6 млн 513 тыс.
Повлияло на объемы производства грамотная стратегия планирования прокатных кампаний, снижение уровня аварийных и текущих простоев, а также изменение технологии производства сортамента для цехов холодного проката и товарных горячекатаных рулонов.
Идею создания этого предприятия активно поддерживал академик Иван Бардин, легендарный советский металлург, который, возвращаясь к главной теме нашей публикации, считал что, «пока Череповец будет давать только чугун, народное хозяйство будет нести миллионы рублей убытка. Эти убытки можно было бы устранить, если бы строительство завода планировалось правильно и если бы мартеновский и прокатный цехи строились одновременно с доменным». К мнению академика прислушались.
Первая мартеновская сталь в Череповце была выплавлена 1 мая 1958 года. А вообще с 1958-го по 1965 год было построено 12 сталеплавильных печей общей мощностью 5 млн тонн стали в год, после их реконструкции мощность была увеличена до 6 млн тонн. Максимальное производство стали в мартеновском цехе было достигнуто в 1976 году — около 6,5 млн тонн. Но эпоха мартенов быстро подходила к концу.
Кроме высокой экологической нагрузки производство стали мартеновским способом отличалось наличием ряда экономически неэффективных технологий — в частности, применялась разливка стали в изложницы. Цикл выплавки металла в мартеновских печах занимает значительно больше времени, чем в конверторах. Активный поиск технических решений по замещению производства мартеновской стали и реконструкции самого мартеновского цеха в Череповце был начат в середине 90-х годов прошлого века. Новое время потребовало начать коренную модернизацию всего сталеплавильного производства.
Поставку основного технологического оборудования будет осуществлять компания из Китая название не раскрывается. Дополнительное оборудование и строительные материалы на сумму порядка 20 млрд руб. Железорудные окатыши — это сырье для выпуска чугуна, из которого, в свою очередь, делают сталь. Для их производства на ЧерМК будут использовать железную руду Яковлевского горно-обогатительного комбината и концентрат Оленегорского горно-обогатительного комбината оба входят в состав «Северстали». Сейчас окатыши для ЧерМК поставляет другое дочернее предприятие — АО «Карельский окатыш», которое выпускает около 11 млн т готовой продукции в год. Как пояснил изданию «Ведомости Северо-Запад» представитель предприятия, железорудные окатыши с нового комплекса в Череповце полностью покроют внутренние потребности ЧерМК, и после запуска мощностей продукция с карельского предприятия будет полностью уходить на продажу.
"Северсталь" приступила к изготовлению оборудования для производства конвертерной стали
ККЦ-2 продолжает развиваться, модернизируя оборудование и внедряя новые технологии. Только за последние 5 лет в цехе модернизировали весовое оборудование бункерной эстакады ферросплавов, аспирационную систему отделения перелива чугуна, освоили производство заготовки сечением 130 мм на сортовой МНЛЗ, технологию переработки плавок с применением в завалку 100-процентного чугуна, внедрили 16 цифровых продуктов. Главной гордостью цеха являются его сотрудники, которые за полвека были отмечены тысячами наград. Сегодня в цехе трудятся более 1100 человек, среди которых спортсмены, художники, волонтеры, танцоры, певцы, и при этом все мастера своего стального дела.
Объявить тендер «Северсталь» вложилась в ремонт конвертерного цеха За два последних месяца «Северсталь» завершила ремонт девяти основных агрегатов кислородно-конвертерного цеха. Кроме выполнения плановых работ по обеспечению проектных показателей каждого из участков выплавки и разливки стали, в ККЦ были проведены и уникальные мероприятия. Капитальный ремонт крупного металлургического агрегата предполагает полное восстановление его работоспособности для поддержания заданной производительности и качества продукции. Для конвертера это означает, прежде всего, замену футеровки внутреннего огнеупорного слоя , которая в ходе работы изнашивается и регламентирует остановку на капремонт.
По имеющейся информации, сегодня, 2 августа, на ККЦ из-за обрыва троса на кране опрокинулся огромный ковш, в котором были более 100 тонн горячей стали. О пострадавших в этом ЧП пока ничего не известно. UPD 21:40.
Череповецкие машиностроители изготовят корпус конвертера массой 390 тонн и высотой 11,7 метров в состав корпуса конвертера входит силовой пояс конвертера, нижняя донная часть и верхняя коническая-цилиндрическая часть, горловина. А также опорное кольцо и другие вспомогательные элементы - всего порядка 20 позиций. Выполнение такого сложного заказа, как создание конвертера, позволит выйти на уровень компетенций сотрудников цехов, освоить новые технологии, разработанные в рамках проекта для сварки и сборки металлоконструкций повышенной толщины. Кроме того, проектом предусмотрено усиление донной части с применением специальных огнеупорных материалов, способных выдерживать не менее 7000 плавок за кампанию», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Без северсталь
Специалист по планированию производства (Цех ремонта металлургического оборудования). Конвертерный цех Северсталь Череповец. Северсталь металлургический комбинат. Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») в рамках модернизации производственных мощностей впервые реализует масштабный проект по изготовлению оборудования комплекса конвертера для сталеплавильного производства. Помимо «Северсталь-метиза» участники посетили производственную площадку Череповецкого меткомбината и трубопрофильный цех в Шексне. Андрей Луценко директор по производству-главный инженер дивизиона «Северсталь Российская Сталь»: «Установка нового оборудования в конвертерном цехе позволит нам снизить затраты на ремонт кранов и соответственно улучшить загрузку конвертеров.
Прогулка по цехам Северстали
Кислородно-конвертерный цех «Северстали». Северо-Западное управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) выявило 158 нарушений обязательных требований промышленной безопасности на 4 опасных производственных объектах ΙΙ класса: «Цех. С пуском крана №8 ЧерМК завершил замену всех трех кранов конвертерного цеха, предназначенных для заливки чугуна в конвертеры. Руководство "Северстали" сообщило о "технологическом инциденте" и о том, что один из агрегатов затем был выведен в запланированный ранее ремонт.
В городе Череповце в цехе конвертерного производства АО «Северсталь» произошел разлив стали.
- Череповецкий металлургический комбинат — стальной гигант размером с город: gelio — LiveJournal
- Завершается эпоха мартенов | Статьи | Известия
- Поделись позитивом в своих соцсетях
- В городе Череповце в цехе конвертерного производства АО «Северсталь» произошел разлив стали.
- Политика конфиденциальности
- Цех выплавки конвертерной стали северсталь
«Северсталь» вложилась в ремонт конвертерного цеха
24 апреля 1974 года государственная комиссия приняла в эксплуатацию второй конвертерный цех ЕВРАЗ ЗСМК, включая два конвертера №4 и №5. Первая сталь была выпущена через 5 дней. «Северсталь» отметила 35-летие с момента запуска кислородно-конвертерного цеха на ЧерМК. Первая плавка конвертерной стали была произведена 6 ноября 1980 года, а 7 ноября ее слиток торжественно провезли по площади Металлургов в Череповце. 1 новость от авторов компании Северсталь. 25 апреля 2024 г., Череповец – Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») провел капитальный ремонт термического отделения цеха отделки металла №1 (ЦОМ-1). Конвертерный цех Северсталь.
Череповецкий меткомбинат заменил заливочные краны конвертерного цеха
1 новость от авторов компании Северсталь. Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») в рамках модернизации производственных мощностей впервые реализует масштабный проект по изготовлению оборудования комплекса конвертера для сталеплавильного производства. Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») в рамках модернизации производственных мощностей впервые реализует масштабный проект по изготовлению оборудования комплекса конвертера для сталеплавильного производства. Или поделитесь своей историей с тегом Конвертерный цех.
«Северсталь» внедряет систему автоматического регулирования на котлоагрегатах ЧерМК.
- Вход в аккаунт
- Северсталь приступила к изготовлению оборудования для производства конвертерной стали
- «Северсталь» внедрила новые системы управления выплавкой конвертерной стали на ЧерМК
- Череповецкий меткомбинат заменил заливочные краны конвертерного цеха
Северсталь дом
В работах задействованы цеха машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш». Череповецкие машиностроители изготовят корпус конвертера массой 390 тонн и высотой 11,7 метров в состав корпуса конвертера входит силовой пояс конвертера, нижняя донная часть и верхняя коническая-цилиндрическая часть, горловина. А также опорное кольцо и другие вспомогательные элементы - всего порядка 20 позиций. Выполнение такого сложного заказа, как создание конвертера, позволит выйти на уровень компетенций сотрудников цехов, освоить новые технологии, разработанные в рамках проекта для сварки и сборки металлоконструкций повышенной толщины.
Тем самым мы обеспечим стабильный выпуск ответственных марок стали для клиентов автомобильной и трубной промышленностей. Этот инвестиционный проект соответствует нашему видению в рамках ключевого стратегического приоритета компании «Превосходный клиентский опыт», - отмечает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов. Кроме того, второй пароэжекторный насос позволит сократить временные потери на обслуживании оборудования при очистке эжекторов и сопел от шлака. Генеральным подрядчиком по проектированию выступила компания «Северсталь-Проект».
Сегодня здесь действуют три конвертера, установки десульфурации чугуна, вакуумирования стали, «печь-ковш» и пять двухручьевых машин непрерывного литья заготовок. Благодаря перевооружению, значительно изменилось качество стали. Установка десульфурации позволяет получать металл с низким содержанием серы, который поставляется на предприятия автомобильной промышленности. Появление вакууматора сделало возможным изготовление из череповецкой стали автолистов для лицевых деталей. Печь-ковш дала возможность выплавлять штрипсовые стали для нефтегазопроводов без дополнительных затрат доменного цеха. Также коллектив производит и особеннопрочные марки стали.
Защитить металл от повреждений во время нагрева помогает постоянный анализ состояния и своевременная замена дефектных роликов в нагревательных печах. Восстановление механизмов ролико-закалочной машины поможет обеспечивать требуемую планшетность металла после охлаждения, а ремонт оборудования гильотинных ножниц — высокую точность реза», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов. Ремонт удалось провести в амбициозные сроки благодаря грамотной организации предостановочных работ — подготовке комплектующих и крупноузловой сборке оборудования. К процессу привлекли собственные подразделения компании.
«Северсталь» совершенствует оборудование для производства толстолистового и высокопрочного проката
Также коллектив производит и особенно прочные марки стали. Перечень марок пополнили такие сложные виды продукции, как судостали и мостостали. Сегодня коллектив конвертерщиков освоил более 2000 марок стали, что в 200 раз больше, чем в начале работы цеха. В прошлом году здесь был реализован самый крупный в истории комбината экологический проект: запущена в эксплуатацию установка улавливания неорганизованных выбросов пыли от конвертеров, стоимостью больше 3,4 млрд.
Такое количество стали было выпущено предприятием с ноября 1980 года, когда был запущен производственный цех. Завод выпускает большой ассортимент металлопроката, в который входит нержавеющая лента , трубы, листы и др. Юбилейную тонну произвели на УНРС-1 в цеху разливки, который относится к сталеплавильному производству. На торжественном мероприятии в честь этого события поучаствовали представители разных поколений конвертерщиков, руководителей цеха и инженеров и техников.
Сергей Торопов, генеральный директор крупного дивизиона «Северсталь Российская сталь», включающего в себя и Череповецкий металлургический комбинат, выступил на мероприятии с торжественным обращением к присутствующим. Он отметил, что предприятие во многом обязано реализацией планов работе конвертерщиков. По словам гендиректора, конвертерный цех ЧерМК с момента запуска продолжал увеличивать объемы выплавки стали.
Именно он примет на себя вес всей конструкции с жидким металлом. Для повышения надежности толщина некоторых частей достигает 160 миллиметров, поэтому эксперты МЦ "ССМ-Тяжмаш" разработали специальную технологию, которая позволяет минимизировать деформации при сварке и получить качественное изделие. После всех операций швы подвергаются неразрушающему контролю: ультразвуковому, капиллярному и магнитопорошковому.
Реализовать проект и запустить в работу новый конвертер планируется в 2024 году.
Так, в 2011 году ЧерМК вышел на рекорд производства, выплавив в конвертерах 9 552 тыс. Программа по обновлению кранового парка является долговременной и предусматривает замену порядка 30 мостовых кранов, грузоподъёмностью от 16 до 520 тонн, обеспечивающих основной технологический процесс производства стали. Изготовленная деталь для горловины конвертера состоит из шести секторов, имеет вес 16 тонн и диаметр 12 метров. Соединить секторы в единую конструкцию с точностью до 10 долей миллиметра позволила отработанная многоступенчатая технология сборки с использованием современного оборудования.