Первое, что сделал после покупки полуавтомата сварил тележку под аппарат и два баллона на 10-20. Может ли взорваться баллон с углекислотой для полуавтомата. Баллон углекислотный новый с плоским дном 2 литра, резьба G3/4.
балоны для углеаислого газа (сварка полуавтоматом)
Соответственно давление для создания нормального шва будет увеличиваться. Шов необходимо вести справа налево, так лучше просматриваются свариваемые кромки. Сила тока. Режимы сварки в углекислом газе регулируются методом изменения скорости подачи проволоки и напряжения дуги. Какое давление углекислоты при сварке ГОСТ на полуавтоматическую сварку в углекислом газе регулируется руководящим документом 26-17-051-85. Для увеличения производительности обязательно используют осушитель влаги. Подача углекислоты может быть изменена в большую сторону при наличии сквозняков, ветра и других негативных факторов. Решающее значение при выборе подходящего рабочего режима играет качество получаемого шва. Как правило, качество шва напрямую зависит от расхода углекислоты при сварке полуавтоматом. При этом от мастера требуется обеспечить оптимальные затраты между использованием газа и расходом сварочной проволоки.
Для определения оптимальной нормы расхода углекислоты при сварке полуавтоматом, опытные сварщики используют следующий метод.
Сжиженная углекислота. Расход тот же. В 20-литровом баллоне содержится 6. Думайте, оценивайте.
Ar не горючий и не ядовитый, хотя некоторые молодые сварщики боятся применять аргон говоря что но вреден для здоровья.
Это не так, сам газ не вреден и не полезен. Аргон высшего сорта используют для сварки цветных металлов и сплавов таких как сплавы алюминия, титана, хромоникелевые сплавы и т. Газ высшего сорта стоит дороже и применять его нужно только в тех случаях, когда это обосновано. Гелий Этот газ для полуавтомата в чистом виде применяется достаточно редко, потому как стоимость на He неоправданно высокая. Так еще гелий легче воздуха и из-за этого его расход гораздо больше, чем того же аргона. Гелий как и аргон не имеет не цвета ни запаха и тоже бывает двух сортов только называются они по другому.
При использовании гелия увеличивается глубина проплавление металла, так как из-за высокой степени ионизации дуга горит с выделением большего количества энергии эффективнее в 1,4-2 раза по сравнению со сваркой в аргоне. Применяют гелий при сварке активных таких как магний, например или химически чистых металлов к примеру сплавы на основе алюминия и меди. Чаше идет в смесях и с аргоном или углекислым газом. Углекислый газ СО2 Этот газ фаворит для полуавтоматической сварки «черных» низкоуглеродистых, низколегированных и т. Это обусловлено тем, что СО2 дешевый и найти его можно даже в отдаленных населённых пунктах. Углекислый газ имеет слабый, еле уловимый запах конечно если это хорошо очищенный газ, без конденсата.
У газа нет цвета и вкуса, он сильный окислитель. СО2 хорошо растворяется в воде его также используют в пищевой промышленности для газирования напитков. Иногда и сварщики на производстве используя шланг и пластиковую бутылку делают газировку. Газ тяжелее воздуха, что хорошо для сварки так как расход газа будет не большой в сравнении с гелием.
Если сварочные работы происходят в местах, где присутствует сквозняк или ветер, то газ будет просто сдуваться. Для того чтобы избежать такой ситуации, необходимо увеличить давление подачи газа, тем самым увеличив его расход в несколько раз. Именно из-за этой особенности не рекомендуется работать рядом проветриваемым местом или в ветреную погоду; Особенности газа.
Газы, которые легче воздуха, например, гелий, могут просто улетучиться, что довольно сильно сказывается на расходе защитного вещества. Решением такой проблемы может стать сварка в специальной камере, где вместо воздуха используется гелий, или применение козырька; Особенности соединяемых металлов. Чтобы достичь высококачественный шов для некоторых цветных металлов и их сплавов может потребоваться высокий расход газа, приравнивая шанс попадания вредных веществ из атмосферы к нулю; Тип соединения. В зависимости от типа соединения определяется потребляемое количество защитного газа. Это можно заметить на деталях, где нужно сделать сварка большой глубины или с двусторонней разделкой кромок; Толщина соединяемых деталей. Чем толще будут соединяемые детали, тем больше нужно будет израсходовать газа для защиты сварочной ванны крупных размеров. Область применения Как уже говорилось, защитный газ употребляется во время сварки, чтобы предотвратить попадание в сварочную ванну вредных веществ из окружающего воздуха.
Данные аппараты являются обладателями довольно широкой областью применения. На всё это повлияло на удобное использование во время проведения сварочного процесса и хороший процент производительности.
МОЖЕТ ЛИ ВЗОРВАТЬСЯ БАЛЛОН С УГЛЕКИСЛОТОЙ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТА
Запуск насоса и закачка СО2 до нужного уровня. Отсоединение шланга и закрытие вентиля баллона. Проверка герметичности и маркировка баллона. Для определения объема заправленного газа используют взвешивание баллона до и после заправки.
Также объем можно рассчитать по показаниям расходомера в системе. Объем заправки рассчитывают так: для 10-литрового баллона нужно умножить его объем на коэффициент 0,6. Основные ошибки при заправке: Превышение рабочего давления в баллоне; Неплотное соединение шланга с вентилем; Попадание влаги и загрязнений в баллон.
После заправки баллон нужно обязательно проверить на герметичность и правильно закрепить для транспортировки. Неосторожное обращение с заправленным CO2 баллоном может привести к травмам. Стоимость услуг по заправке углекислотой Средняя стоимость заправки баллонов углекислотой в Москве: 5 литров - от 300 рублей 10 литров - от 600 рублей 20 литров - от 1000 рублей 40 литров - от 1500 рублей Рассчитаем стоимость заправки баллона 40 литров.
Стоимость 1 кг СО2 составляет около 60 рублей.
Перевозится вещество в газообразном состоянии, в емкостях под давлением. Сфера применения Углекислота в производстве обходится существенно дешевле аргона, гелия и других, но уступает им по своим защитным свойствам. Сварка в атмосфере СО2 используется для рядовых соединений из обычных конструкционных сталей.
Для более ответственных конструкций, специальных сталей, высоконагруженных узлов используют более дорогое, капризные в хранения и применении инертные газы. При массовом производстве типовых металлоконструкций применение углекислого газа для защиты сварочной зоны дает заметную разницу в себестоимости. Дешевле обходится и организация хранения СО2. Запорно-регулирующая аппаратура для баллонов При работе с оксидом азота используют специальную запорно-распределительную арматуру.
Редуктор понижает входное давление со 100 атм. Он снабжен двумя манометрами: на выходе и на входе, по которым сварщик следит за значением давления. Редуктор снабжен двумя фильтрами, задерживающими примеси. Установка необходимого рабочего давления осуществляется вращением рукоятки регулятора.
С помощью накидных гаек устройство присоединяется к баллону и к шлангу, снабжающему потребителя. Предохранительный клапан при возникновении нештатной ситуации сбрасывает избыток давления в атмосферу. Все устройств, связанные с углекислым газом баллоны, редукторы, шланги маркируются черным цветом. Особенности заправки Углекислотный баллон для полуавтомата заряжают двумя методами: перепусканием из емкости хранилища через редуктор и расходомер в заправляемый баллон, закачкой в заправляемый баллон с помощью компрессора.
Независимо от способа наполнения важно точно установить вес пустого баллона. Взвесив баллон после заполнения, можно точно установить количество закачанного СО2. Заправка баллонов оксидом углерода, в отличие от ацетилена или кислорода, не требует чрезвычайных мер предосторожности.
В нём присутствует 0,1 процента воды, а объём водяных паров не нормируется. Углекислота всех сортов - один из самых безопасных газов. Она не взрывается и не обладает высокой токсичностью. Тем не менее её повышенная концентрация приводит к сокращению кислорода, содержащегося в воздухе, что становится причиной удушья и кислородной недостаточности.
Поэтому во время работы с углекислотой необходимо соблюдать меры предосторожности. Чтобы не допустить высокой концентрации газа, показатель которой превышает пять процентов или 92 грамма на кубометр, работать с углекислотой нужно в хорошо вентилируемых помещениях. Для оценки уровня концентрации газа используются специальные анализаторы переносного или стационарного типа.
Полная емкость - устойчивая, имеет высоту 1,4 м. Техническое состояние Пустые баллоны подлежат возврату и повторному заполнению.
Каждые 5 лет резервуары для хранения и перевозки газа подвергаются аттестации. Поставщики обязаны иметь сертификат и акт. Испытания проводятся уполномоченной организацией. Дата обведена овальной линией. Для каждого товара заполняется технический паспорт, в него входят указания: номера и клейма, полученного на заводе изготовителе; объема л ; давления рабочего и на момент проверки МПа.
Предел срока использования углекислотного баллона с нормальными техническими характеристиками не должен превышать 20 лет. Неисправная емкость подвергается выбраковке, если имеются повреждения на металлическом корпусе трещины, вмятины, выпуклости, коррозийные участки.
Заправка баллона углекислотой: особенности, стоимость, отзывы
Углекислотный Баллон для Сварки – покупайте на OZON по выгодным ценам! Баллон углекислотный емкостью 40 литров предназначен для хранения и транспортировки углекислоты. Желаете недорого заказать и купить с доставкой баллон углекислотный от 0,4 до 50 литров для сварочного аппарата? В отделении банка в Подмосковье взорвался баллон с углекислотой. Для определения оптимальной нормы расхода углекислоты при сварке полуавтоматом, опытные сварщики используют следующий метод.
Технические характеристики углекислотных баллонов ГОСТ 949-73
Чтобы посчитать, насколько примерно хватит баллона, необходимо знать следующие исходные данные для задачки. При выборе углекислотного баллона для полуавтомата важно учесть несколько факторов, которые помогут вам выбрать подходящий вариант. Баллоны для полуавтоматической сварки заполнены углекислотой под высоким давлением, обычно около 200 атмосфер (20 МПа). Баллон углекислотный, баллон СО2, доставка баллонов для углекислоты (углекислого газа). Есть полуавтомат и к нему углекислотный баллон 40-литровый. Сваривание полуавтоматом в углекислоте заслуженно получила такую популярность благодаря совокупности своих преимуществ, но теперь давайте разберем в каких материалах она нуждается.
Маркировка и характеристики баллонов для сварки
Баллон углекислотный, баллон СО2, доставка баллонов для углекислоты (углекислого газа). Баллон УГЛЕКИСЛОТА 5л (d-133 мм), Ярпожинвест новый пустой (ТС) фото. Редуктор углекислотный для полуавтомата, регулятор расхода газа углекислотный/аргоновый АУР-40, S-WELD. Смесь углекислоты и аргона отлично подойдет для сварки нержавеющей стали.
балоны для углеаислого газа (сварка полуавтоматом)
При подключении инверторной сварки не требуется использование специальной аппаратуры, поскольку в самом источнике питания установлены все требуемые выпрямитель и высокочастотный трансформатор. Все сварочные аппараты, позволяющие проводить соединение металлов в углекислоте, в процессе подготовки к работе должны пройти череду этапов: Проверка заземления аппаратуры. Согласно пожарной безопасности и стандарту ГОСТ все сварочное оборудование должны быть присоединено к заземляющему проводнику. Проверка сети. Полуавтоматы очень уязвимы к различным отклонениям напряжения в электрической сети. Выбор режима работы. Настройка аппаратуры производится под конкретный вид сварочных работ. Диагностика работоспособности горелки и системы подачи присадочной проволоки. Проверка качества проволоки.
Присадочный материал не должен иметь отслоений, повреждений и вмятин. Настройка и подключение сварочного оборудования Качественная сварка в углекислом газе возможно лишь при предварительной тонкой настройке аппаратуры. Проволока с наполнителем для полуавтоматической сварки. Перед началом сварочных работ сварщикам необходимо: Вставить присадочную проволоку. Проверить подающие ролики. Комплектующие должны быть совместимы с используемым присадочным материалом. Если ролики установлены от неправильной проволоки, то следует заменить ведущий компонент. Установить проволоки в соответствующую борозду.
Закрепить регулировочный валик. Поджимать нужно не прилагая лишних усилий, поскольку при чрезмерном нажатии проволока будет серьезно деформироваться и затруднять работу сварочной дуги. Разложить подающий рукав. Проконтролировать, чтобы присадочная проволока вышла на 10-15 сантиметров из горелки. Надеть наконечник и сопло. Присоединить баллон с сжиженным газом к аппарату через редуктор. Зафиксировать подводящий шланг при помощи хомутов. Подготовка металлов для сварки в CO2 Сварка полуавтоматом с углекислотой позволяет варить металлы любой толщины.
Классификация ручной дуговой сварки в защитном газе. Тонкости подготовки изделий к варке зависят от толщины металла: Тонкие металлические листы до 1 миллиметра сваривают с использованием отбортовки кромок. Допускается отсутствие подобной обработки, но в таком случае зазор между свариваемыми поверхностями не должен быть более 0. Листы толщиной от 1 до 8 миллиметров можно сваривать без разделки кромок.
С помощью этого газа получаются глубокие и тонкие сварочные швы за счет его низкой теплопроводности.
Кислород O2 Кислород часто смешивают с другими газами аргон или углекислый газ , это гарантирует высокий уровень «смачиваемости» и струйный перенос. Эта смесь имеет высокую окислительную способность, обеспечивает глубокое проплавление и хорошую форму, предохраняет шов от пористости. Критерии выбора газа для полуавтомата Чтобы выбрать необходимую вам смесь или однородную среду, следует обратить внимание на индивидуальные требования. Выбор будет завесить от типа конструкционного материала свариваемых заготовок, толщины формируемого шва и диаметра проволоки. Чтобы точно выбрать нужную смесь газов стоит обратиться к таблицам, в которых к каждому металлу или сплаву указаны составы, предназначенные для работы с ними, с учетом глубины сварочной ванны и других характеристик.
Кроме того, некоторые газы дают дополнительный эффект.
Дополнительно защитный газ охлаждает шов после сварки. В качестве защитных газов при сварке полуавтоматом может использоваться углекислый газ или газ аргон. Углекислый газ — более дешевый вариант, поэтому у сварщиков с небольшим опытом работы может возникнуть вопрос: что лучше для полуавтоматической сварки и можно ли заменить один из этих газов другим. Углекислота CO2 и ее применение Углекислота двуокись углерода — бесцветный активный газ, растворимый в воде, не ядовит, взаимодействует с кислородом.
Углекислый газ тяжелее воздуха, благодаря чему он надежно изолирует расплавленный металл от контакта с ним. Это единственный активный газ, который используют при сварке как защитный в чистом виде, то есть не добавляя к нему инертный газ. Углекислота широко применяется при полуавтоматической cварке методом MAG. Этот вариант защиты привлекателен невысокой ценой, но для него характерна не особо высокая стабильность дуги и повышенное разбрызгивание металла. Углекислоту применяют при сварке деталей из углеродистых и низколегированных сталей.
Использование углекислоты позволяет получить хороший тепловой эффект, который необходим при работе с заготовками из металла большой толщины.
Более тонкие работы с чернухой, нержавейку варить, а то и tig горелку надумаешь докупить. Это, конечно, не полноценная аргоннодуговая будет, разжигать с металла или графита предпочтительно , но все же уже на шаг ближе к "благородной" сварке. Ma ZemПрофи 788 5 месяцев назад Получается, я могу купить новый баллон, после его опустошения мне поменяют на заправленный. Но от этого логический вопрос - если мне дадут какой-то не самый нормальный баллон взамен моего нового?
Какой-то не самый надёжный обмен, как буд-то на машине покатался, топливо кончилось, обменял на заправленную, а тебе вместо твоего допустим не самого дешёвого автомобиля впарили что-то на порядок ниже, но заправленный.
балоны для углеаислого газа (сварка полуавтоматом)
Углекислотный пойдёт под углекислоту,а вот кислородный пойдёт и для "кислоты" и для кислорода. Если в баллоне углекислота находится в жидком состоянии, она должна находиться под давлением, которое не меньше, чем 5850 КП. Результаты по запросу «Заправить баллон с углекислотой для сварки полуавтоматом» в Москве. Для определения оптимальной нормы расхода углекислоты при сварке полуавтоматом, опытные сварщики используют следующий метод. ᐉ Давление углекислоты при сварке полуавтоматом должно быть Как оптимизировать уровень расхода углекислоты во время сварки при помощи полуавтомата Многие.
Что лучше для сварки полуавтоматом — углекислота или аргон
Да, такое явление имеет место быть, но оно относится к очень большим производственным процессам, которые могут позволить готовить смесь "под заказ". В подавляющем большинстве случаев, на пунктах обмена или заправки будет весьма скромный выбор. Или улекислота или аргон, смесь углекислоты и аргона и то не везде есть. Не совсем конечно в тему но есть встречный вопрос из технологии сварки.
Ну и, само собой разумеется, углекислота стоит на порядок дешевле любого другого газа для сварки, который может применяться в качестве защитного. При этом есть и некоторые недостатки. Например, к ним относится высокая пористость сварного шва при несоблюдении технологий сварки. Также, при сварке углекислотой и полуавтоматом страдает мобильность.
Здесь приходится тратить время и дополнительные средства на транспортировку газобаллонного оборудования. В чем преимущества порошковой проволоки Многих из тех вышеперечисленных недостатков в сварке полуавтоматом, лишена порошковая проволока. Это специальная проволока с флюсовым наполнителем внутри, для сварки которой абсолютно нет необходимости использовать углекислоту или какой-то другой защитный газ. Варить порошковой проволокой также легко полуавтоматом, как и с газом. При этом отсутствуют многие недостатки, такие как: Необходимость заправлять баллоны углекислотой; Транспортировать газобаллонное оборудование в труднодоступные места; Боязнь сквозняков и сильного ветра, который сдувает защитный газ для сварки. Поэтому самое верное решение, чем можно заменить углекислоту для полуавтомата, является именно порошковая проволока. Высокое качество сварного соединения, а главное безопасность проведения работ без газа, гарантируют скорость и высочайшее качество сварки полуавтоматом.
Источник Отчего взрываются баллоны с CO2 и как с этим бороться Сообщение PopGun » 16 апр 2012, 01:58 компиляция материалов из Интернет Известно, что наибольшую опасность для любителей пневматики представляют баллоны высокого давления ВД с воздухом, поскольку для получения достаточной мощности оружия приходится в них поддерживать давление порядка двух сотен атмосфер и более, и некачественные материалы баллонов порой не выдерживают. Последствия таких взрывов часто разрушительны, и люди получают серьезные увечья, даже гибнут. В баллонах с жидкой углекислотой давление существенно меньше, обычно 50 — 70 атмосфер, однако и они иногда взрываются, и тоже гибнут люди. Отчего это происходит и как этого избежать, и попробуем сейчас разобраться. Сообщение PopGun » 16 апр 2012, 02:19 Для начала ознакомимся со свойствами углекислоты поподробнее. Газообразное состояние СО2 носит общеупотребительное название «углекислый газ». При резком охлаждении за счёт расширения детандирование СО2 способен десублимироваться — переходить сразу в твёрдое состояние, минуя жидкую фазу.
Газообразный диоксид углерода ранее нередко хранили в стационарных газгольдерах. В настоящее время такой способ хранения не применяется; углекислый газ в необходимом количестве получают непосредственно на месте — путём испарения жидкой углекислоты в газификаторе. Далее газ можно легко перекачать по любому газопроводу под давлением 2-6 атмосфер. Жидкое состояние СО2 носит техническое название «жидкая углекислота» или просто «углекислота». С «углекислота высокого давления». Углекислоту высокого давления получают чаще всего путём сжатия углекислого газа до давления конденсации, при одновременном охлаждении водой. Низкотемпературную углекислоту, являющейся основной формой диоксида углерода для промышленного потребления, чаще всего получают по циклу высокого давления путём трехступенчатого охлаждения и дросселирования в специальных установках.
При небольшом и среднем потреблении углекислоты высокого давления ,т для её хранения и транспортировки используют разнообразные стальные баллоны от баллончиков для бытовых сифонов до ёмкостей вместимостью 55 л. Самым распространенным является 40 л баллон с рабочим давление 15 000 кПа, вмещающим 24 кг углекислоты. За стальными баллонами не требуется дополнительный уход, углекислота сохраняется без потерь в течение длительного времени. Баллоны с углекислотой высокого давления окрашивают в чёрный цвет. При значительном потреблении, для хранения и транспортировки низкотемпературной жидкой углекислоты используют изотермические цистерны самой разнообразной вместимости, оснащённые служебными холодильными установками. Существуют накопительные стационарные вертикальные и горизонтальные цистерны вместимостью от 3 до 250 т, транспортируемые цистерны вместимостью от 3 до 18 т. Цистерны вертикального исполнения требуют строительства фундамента и используются преимущественно в условиях ограниченного пространства для размещения.
Применение горизонтальных цистерн позволяет снизить затраты на фундаменты, особенно при наличии общей рамы с углекислотной станцией. Цистерны состоят из внутреннего сварного сосуда, изготовленного из низкотемпературной стали и имеющего пенополиуретановую или вакуумную теплоизоляцию; наружного кожуха из пластика, оцинкованной или нержавеющей стали; трубопроводов, арматуры и приборов контроля.
Сам он не горит, но очень активно поддерживает горение. Для сварки, кислород в чистом виде не применим.
Как правило кислород используется лишь в смеси с инертными газами. Кислород не имеет ни запаха, ни вкуса, ни цвета. Более подробное использование кислорода рассмотрим в разделе про смеси газов. Полезная статья — А вы знаете сколько весит кислородный баллон и какой его объем.
Сварочная смесь для полуавтомата Для полуавтоматической сварки чаще всего используются такие смеси газов как: смесь аргона и гелия, смесь аргона и углекислого газа, смесь аргона и кислорода, а также смесь аргона углекислоты и кислорода в различных процентных соотношениях. Перенос металла становится мелкокапельным, брызг становится очень мало, а шов получается ровным и красивым. При мелкокапельном переносе металла значительно сокращается расход сварочный проволоки, которая сильно тратиться на разбрызгивание. Смесь аргона и гелия Эту смесь используют для сварки активных, цветных металлов и сплавов таких как алюминия, титана и прочих.
Данная смесь обеспечивает очень высокий уровень защиты расплавленного металла в сварочной ванне. Смесь углекислого газа и кислорода Подобные смеси на практике не очень часто используются. При использовании таких смесей, шов формируется несколько лучше чем если использовать чистую углекислоту. Применяется как правило подобной смеси для сварки чёрных стали углеродистых конструкционных, а также некоторых легированных.
Смесь аргона и углекислого газа Такая смесь чаще всего используется для сварки углеродистых, низко- и среднелегированных, стали аустенитного класса нержавейки. При использовании этой смеси обеспечивается очень хорошая защита сварочный дуги и металла. Также идет очень незначительное разбрызгивание металла.
Видео для тех, кто выбирает баллон для сварки. Рассказываем о том, чем отличаются баллоны для технических газов, как выбрать баллон и на что обртаить внимание. Как проверить паспорт и аттестацию баллона. Разница между новыми и переаттестованными баллонами.