В электротехнической отрасли из фольги делают экраны и кабеля. Как появилась алюминиевая фольга Долгое время в качестве упаковочного средства использовались оловянная фольга или жесть, покрытая оловом. Фольга — I Фольга (польск. folga, от нем. Folie, от лат. folium – лист) лента (шириной 5–1000 мм и толщиной 0,001–0,2 мм) из цветных, редких, благородных металлов и стали. Традиционный способ получения Ф. толщиной 0,02 мм и более – рулонная прокатка. лист) — металлическая «бумага», тонкий (толщиной от 0,001 до 0,2 мм) и гибкий металлический лист, например из алюминия, меди, олова или золота.
Алюминиевая фольга и ее производство
В этой краткой статье эксперты напомнят вам о различных аспектах алюминиевой фольги. Фольга равномерно распределяет тепло, предотвращает потерю влаги и сохраняет нежность продукта: блюдо получается сочным, мягким и ароматным. Как рассказал Алексей Агафонов, в настоящее время «Русал» не планирует снижать объемы продаж «Саянской фольги», делая акцент на стратегически важном для нее внутреннем рынке. лист) — металлическая «бумага», тонкий (толщиной от 0,001 до 0,2 мм) и гибкий металлический лист, например из алюминия, меди, олова или золота.
Смотрите также
- Сделано в Сибири для всей России: «Русал» презентовал новый бренд фольги
- Какой стороной стелить фольгу
- Алюминиевая фольга: из чего ее делают и в чем ее преимущество |
- Алюминиевая фольга и ее производство | МОДЕЛИСТ-КОНСТРУКТОР
- Фольгированная бумага и ее применение: мифы и реальность
Чем отличается пищевая фольга от технической?
Прародителем его была оловянная фольга, станиоль, которую широко использовали до ХХ века. Но станиоль была токсична и имела неприятный оловянный запах, поэтому в пищевой промышленности не прижилась. Фольга из очищенного алюминия появилась в 1903 году. Для упаковки продуктов она стала использоваться несколько позже.
Есть предположения, что впервые о пищевой фольге узнали в 1911 году, благодаря швейцарцу Альфреду Гаучи. Он запатентовал материал, который приглянулся пищевым промышленникам. Сначала ее использовали для автоматической упаковки шоколада.
Затем известный производитель супов и бульонов начал применять алюминиевую упаковку на своем производстве. Уже к 30-м годам прошлого века фольга прочно вошла в обиход в Европе и США в качестве универсального средства упаковки готовой еды. Пять необычных способов использования фольги дома Фольгой можно не только оборачивать остатки еды и запекать продукты.
Тонкий металлический лист поможет в выполнении другой бытовой работы. Быстрая заточка ножниц с помощью фольги Если вдруг затупились ножницы, потребуется взять фольгу и сложить ее в несколько слоев. После этого попытайтесь разрезать алюминиевый «пласт».
Первая алюминиевая фольга Впервые олово было заменено алюминием в 1910 году, когда был открыт первый завод по прокатке алюминиевой фольги «Dr. Lauber, Neher Cie». Завод, принадлежащий J. Компания Neher Sons, производитель алюминия, начала свою деятельность в 1886 году в Шаффхаузене , Швейцария, у подножия Рейнского водопада , улавливая энергию водопада для обработки алюминия. Сыновья Неера вместе с доктором Лаубером открыли бесконечный процесс прокатки и использование алюминиевой фольги в качестве защитного барьера в декабре 1907 года. В 1911 году компания Tobler из Берна начала упаковывать шоколадные плитки в алюминиевую фольгу.
Первое использование фольги в Соединенных Штатах было в 1913 году для упаковки Спасатели , шоколадные батончики и жевательная резинка. Со временем процессы эволюционировали, включая использование печати, цвета, лака, ламината и тиснения алюминия. Производство Рулон алюминиевой фольги с микрометром толщиной 13 мкм 0,5 мил Алюминиевая фольга изготавливается путем прокатки листовых слитков отливка из расплавленной алюминиевой заготовки с последующей повторной прокаткой на листовых и фольгопрокатных станах до желаемой толщины или путем непрерывной разливки и холодной прокатки. Для поддержания постоянной толщины при производстве алюминиевой фольги бета-излучение проходит через фольгу к датчику на другой стороне. Если интенсивность становится слишком высокой, ролики регулируются, увеличивая толщину. Если интенсивность становится слишком низкой, а фольга становится слишком толстой, ролики оказывают большее давление, в результате чего фольга становится тоньше.
Метод непрерывной разливки гораздо менее энергоемкий и стал предпочтительным процессом. Для толщины менее 0,025 мм 1 мил , два слоя обычно собираются вместе для последнего прохода, а затем разделяются, что дает фольгу с одной светлой стороной и одной. Две соприкасающиеся друг с другом стороны матовые, а внешние стороны становятся яркими; это сделано для уменьшения задира, увеличения производительности, контроля толщины и обхода необходимости в роликах меньшего диаметра. Некоторая смазка необходима на этапах прокатки; в противном случае поверхность фольги может стать помеченной елочкой. Эти смазочные материалы распыляются на поверхность фольги перед прохождением через валки стана. Смазочные материалы на основе керосина обычно используются, хотя масла, разрешенные для контакта с пищевыми продуктами, должны использоваться для фольги, предназначенной для упаковки пищевых продуктов.
Алюминий деформируется в процессе холодной прокатки и для большинства целей отжигается. Во время этого нагревания смазочные масла выгорают, оставляя сухую поверхность. Смазочные масла не могут полностью выгореть для жестких темперирующих валков, что может затруднить последующее нанесение покрытия или печать.
Первый способ производства — это процесс прокатки нагретых алюминиевых слитков горячая прокатка в рулоны толщиной от 2 до 4 мм. Полученные полосы затем подвергаются холодной прокатке до необходимой толщины пленки.
Второй способ получения фольги — прямая прокатка. Непрерывное литье не требует прохождения стадии слитка, и расплавленный металл превращается непосредственно в пластину, которая сразу же прокатывается в полосу, из которой затем прокатывается фольга. Две полосы прокатываются одновременно, чтобы получить очень тонкие пленки.
Слитки могут подаваться на стан горячей прокатки, где его раскатывают до определенной толщины и передают дальше на прокатный станок холодного типа. Готовое изделие разрезается на рулоны. Фольгу в мягком состоянии подвергают дополнительному обжигу, а в твердом она сразу попадает в цех упаковки. Сфера применения фольги технической Она используется в машиностроении отделка салонов, в охлаждающей системе двигателя , строительстве, изготовлении климатического оборудования. В электротехнической отрасли из фольги делают экраны и кабеля.
Фольгированная бумага и ее применение: мифы и реальность
Поэтому многие рекомендуют стелить фольгу на противень зеркальной стороной наружу, а при оборачивании мяса или рыбы – блестящей стороной внутрь. Как сделать форму рыбы из фольги. Готовить еду под фольгой Результаты. Как правильно завернуть форель в фольгу для мангала. Но расплющивание фольги всего до 6 микронов делает его очень ломкой и даже малейшая неровность вызывает разрыв. Фольга представляет собой пластичный сплав металлов, который не склонен к окислению в различных условиях.
Кто изобрел фольгу? Интересные факты
К последним относятся магнитная и стираемая фольга, лента для подписи на пластиковых картах. Есть серии с визуальными эффектами: 465 от Api Foils — для создания характерного эффекта жемчуга; GD Api Foils светится в течение 20 минут после 5-минутного воздействия света; термохромная С7В Api Foils реагирует на перепады температуры изменением цвета. Фольга-телохранитель Магнитная фольга состоит из полиэфирной подложки, на которую нанесены защитный, магнитолаковый и клеевой слои. Она необходима для изготовления кредитных карт, банковских документов, бумажных билетов и др. Лента для подписи наносится на пластиковую карту и служит для персонализации. Стираемая скретч-фольга англ. Наносится горячим тиснением, для доступа к скрытой информации стирается. VIP-фольга Отличие голографической фольги от обычной — микрорельеф на металлизированном слое. В зависимости от освещения или угла зрения можно увидеть разные объекты. Один из способов создания голографического рисунка — сложный процесс лазерной интерференционной съёмки, когда луч, проходя через систему разделителей и зеркал, изменяется благодаря феномену преломления дифракции. Теме создания голограмм различных степеней защиты можно посвятить целую книгу, а мы ограничимся её применением в полиграфии.
Особый подход Процесс тиснения голографической фольги сложен. Существенный параметр — качество бумаги, на которую припрессовывается фольга. С мелованной проблем нет, а у шероховатой или волокнистой структура частично проявляется в виде микронеровностей на отражающем слое, что приводит к рассеянию света и ухудшению голографического изображения. Ещё одна проблема — приводка голографического изображения. Чаще всего, когда используется специфический мотив например, логотип , штамп должен попасть точно на голографическое изображение. Для этого рядом с голограммой делается метка приводки, которая считывается специальными датчиками, которыми обычные прессы для тиснения не оборудованы. Из-за сложности процесса стоимость припрессовки с приводкой может оказаться выше цены самой голограммы. Поэтому тиснение используется либо на важных документах, либо на упаковках изделий, которые существенно дороже самой упаковки. Голограмму практически невозможно без разрушения отделить от бумажного носителя и перенести на другой документ. Золотая середина И блеск, и защита!
Дифракционную фольгу часто называют голографической. Неудивительно, ведь оба вида используют один принцип — дифракцию. Причём отечественные специалисты утверждают, что такое деление необходимо для облегчения взаимопонимания участников рынка, и называют декоративные материалы дифракционными, а защитные — голографическими. Зарубежные же эксперты разделяют фольгу по степени защиты: дифракционная имеет первую степень, голографическая — более высокие. Тиснение в офисных условиях Фольгирование — процесс спекания тонера лазерного принтера или копировального аппарата с металлизированной фольгой под воздействием высокой температуры. Тонер-чувствительная фольга наносится на отпечатанное лазерным принтером изображение прогоном через устройство, с лёгкой руки поставщика получившее название фольгиратор с ламинатором качество будет ниже. В отличие от горячего тиснения фольгой, на обратной стороне нет следов клише. Недостатки — очень трудно добиться точного совмещения цветов, нельзя использовать бумагу с тиснением «лён», т. Вариант решения последней проблемы — перекрытие одной фольги другой. Но накладывать можно, если нижний слой — металлизированная или дифракционная фольга тип верхней не имеет значения.
Это идеальный вариант для единичных изделий на любой гладкой бумаге исключение — картон с лакированной поверхностью. Получить сложносоставные цвета нельзя. Фольга может быть глянцевой, матовой и голографической. Преимущества фольгирования очевидны: не нужно клише, можно получить растровые изображения и сложную графику. Без этого никак Большинство проблем при тиснении связано с неправильно подобранными режимами — температурой, давлением и временем прижима. Качество тиснения оценивают по нескольким факторам. Самый красноречивый — полнота укрывистости, т. Основные причины дефекта: слишком низкая температура или недостаточное давление. По резкости отсутствию размытости и разрешающей способности число линий на сантиметр судят о чёткости тиснения.
Из фольги делают упаковку для чая, блистеры, крышки молочных бутылок, тюбики для зубной пасты, пищевых продуктов. Применяют фольгу в электротехнической и радиотехнической промышленности. Для изготовления изделий можно использовать любую фольгу: от шоколада, конфет и т. Важно, чтобы фольга не была слишком толстой сложно гнуть, скручивать, продавливать или тонкой порвётся.
Фольгу можно изгибать и складывать как угодно. Это, наверное, единственный материал, которому с такой легкостью можно придать требуемую конфигурацию. Едва ли удастся упаковать во что-нибудь кроме фольги, например, шоколадного Деда Мороза или зайца, точно повторив форму изделия. Лакировка осуществляется как с декоративными целями, так и для улучшения сохранности продукта. Абсолютная непрозрачность. Об этом качестве алюминиевой фольги стоит поговорить подробнее. Дело в том, что опубликованные недавно результаты исследований, проведенных Институтом технологии продуктов питания и упаковки Фраунхофера Германия , убедительно доказывают, что вкус и другие качества молочных продуктов могут довольно быстро ухудшаться под влиянием яркого света, который повсеместно используется в витринах-холодильниках магазинов. Это позволяет существенно упростить процесс упаковки. В качестве объекта исследования были взяты сливки 30-процентной жирности, разлитые в разные упаковочные емкости: полипропиленовые и полистироловые стаканчики с крышками из полипропилена, полистирола и алюминиевой фольги. Параллельно контрольные образцы находились при той же температуре, но в полной темноте, чтобы испытатели могли произвести сравнение и выделить изменения, возникшие лишь под воздействием света. В сериях тестов при освещенности в 950 люкс нежелательные изменения продукта от легкого до сильного запаха прокисания и выраженной прогорклости были обнаружены почти с самого начала. Что касается консистенции продукта, то прошла неделя, прежде чем было замечено разрушение гомогенности — свертывание. Тем не менее, упаковки с алюминиевыми крышками в целом показали существенно лучшие результаты. Нежелательные изменения их содержимого были вызваны воздействием лишь непрямого и рассеянного света, попадавшего на сливки через основную емкость. Изменения интенсивности освещения смещали сроки порчи продукта, но суть оставалась той же. Заключение экспертов было следующим: алюминиевые крышки обеспечивают для находящихся на свету сливок лучшую защиту, чем крышки, изготовленные из пластмассы. Результаты этих исследований подтвердили заключения, сделанные учеными того же института ранее на основании экспериментов, исследовавших воздействие света на йогурт. Отсутствие способности к притягиванию. В отличие от широко используемых в настоящее время гибких пленок, фольга является материалом, практически исключающим возникновение статического электричества, что делает ее удобной при работе на упаковочном оборудовании. Для чего нужны гибридные материалы на основе фольги? Конечно, у фольги есть и свои недостатки. Один из них — достаточно низкое сопротивление механическому воздействию. Для ликвидации этого и других недостатков были изобретены гибридные материалы, в которых фольга комбинируется в различных сочетаниях с лаком, бумагой, картоном, полимерными пленками. В таблице ниже рассматриваются различные виды упаковочных материалов на основе алюминиевой фольги и сферы их применения. Кофе, лиофилизированные продукты, печенье, сухое молоко, замороженные продукты, соленое печенье, крекер, соки, шипучие способствующие пищеварению средства. Нерастягивающаяся пленка с многоцветной печатью, кашированная сухим способом с алюминиевой фольгой и термосварочной пленкой. Продукты 1-го пункта, но для упаковки в коробки. Нерастягивающаяся пленка, кашированная сухим способом с алюминиевой фольгой и термосварочной пленкой. Упаковочные пакетики различного назначения для мороженого, сладостей и пр. Внешняя обертка для банок под машинное масло. Алюминиевая фольга, кашированная клеем с бумагой, окрашенная. Молоко и фруктовые соки. Гладкая алюминиевая фольга для каширования с другими материалами. Продукты детского питания, карамель, шоколад, печенье, сладости, сухие супы, мыло, жевательная резинка, салфетки, гранулированные продукты.
Приложение 2 Фото 9. Вывод: в данном случае произошла химическая реакция между содой, фольгой и серебром в результате которой мы получили чистую блестящую поверхность. Какая именно реакция произошла, я пока не знаю. Об этом я смогу рассказать подробнее, когда буду изучать науку Химия. Возможно, это будет мое будущее исследование. Что делать? А выход есть! Возьмем мизинчиковые ААА батарейки скрутим шарик из фольги и поставим его в пустое место см. Приложение 2 Фото 10. Пульт заработал! Вывод: фольга имеет свойство электропроводности. Для этого мы взяли три банана. Один — обернули полностью в фольгу, у второго обернули хвостик и треть банана, а третий оставили полностью без фольги. Бананы оставили лежать на кухне. Начало эксперимента 10 декабря см. Приложение 2 Фото 11, 12. Окончание эксперимента 14 декабря см. Приложение 2 Фото 13. Мы проверили наши бананы через 4 дня. Банан, который был полностью обернут в фольгу, абсолютно не изменил свой внешний вид. Второй, который был обернут на треть — сохранил свой вид в той части, которая была обернута, а оставшаяся часть начала темнеть. Третий банан без фольги - потемнел по всей длине, а хвостик у него высох. Вывод: фольга сохраняет свежесть продуктов.
История возникновения техники плетения из фольги «FOILART»
Обусловлено это особенностями генерации электричества для алюминиевых заводов «Русала» — оно вырабатывается исключительно на гидроэлектростанциях и считается самым чистым типом электроэнергии. Дифференциация же алюминиевой фольги Sayana по четырем видам, различающимся между собой толщиной, далеко не случайна и зависит от целей ее применения. Самая тонкая из них, толщиной 11 микрон, предназначена исключительно для хранения и транспортировки различных продуктов питания. Фольгу большей толщины для этого попросту нет смысла использовать, 11 микрон вполне хватит для того, чтобы бутерброд или вареная курица долго оставались свежими и не портились. Зато фольга Sayana толщиной 14 микрон имеет специальное покрытие и не зря: она предназначена для запекания еды в духовке. Фольга же с толщиной 20 микрон представляет собой уникальный ультимативный продукт, сочетающий в себе все свойства ее собратьев по бренду Sayana. Ее целевое назначение — запекание мяса на открытом огне. Мы уже получили отзывы от наших партнеров, что именно такой фольги и не хватало в ритейле», — добавил Алексей Агафонов.
Сыновья Неера вместе с доктором Лаубером открыли бесконечный процесс прокатки и использование алюминиевой фольги в качестве защитного барьера в декабре 1907 года. В 1911 году компания Tobler из Берна начала упаковывать шоколадные плитки в алюминиевую фольгу. Первое использование фольги в Соединенных Штатах было в 1913 году для упаковки Спасатели , шоколадные батончики и жевательная резинка. Со временем процессы эволюционировали, включая использование печати, цвета, лака, ламината и тиснения алюминия. Производство Рулон алюминиевой фольги с микрометром толщиной 13 мкм 0,5 мил Алюминиевая фольга изготавливается путем прокатки листовых слитков отливка из расплавленной алюминиевой заготовки с последующей повторной прокаткой на листовых и фольгопрокатных станах до желаемой толщины или путем непрерывной разливки и холодной прокатки. Для поддержания постоянной толщины при производстве алюминиевой фольги бета-излучение проходит через фольгу к датчику на другой стороне. Если интенсивность становится слишком высокой, ролики регулируются, увеличивая толщину. Если интенсивность становится слишком низкой, а фольга становится слишком толстой, ролики оказывают большее давление, в результате чего фольга становится тоньше. Метод непрерывной разливки гораздо менее энергоемкий и стал предпочтительным процессом. Для толщины менее 0,025 мм 1 мил , два слоя обычно собираются вместе для последнего прохода, а затем разделяются, что дает фольгу с одной светлой стороной и одной. Две соприкасающиеся друг с другом стороны матовые, а внешние стороны становятся яркими; это сделано для уменьшения задира, увеличения производительности, контроля толщины и обхода необходимости в роликах меньшего диаметра. Некоторая смазка необходима на этапах прокатки; в противном случае поверхность фольги может стать помеченной елочкой. Эти смазочные материалы распыляются на поверхность фольги перед прохождением через валки стана. Смазочные материалы на основе керосина обычно используются, хотя масла, разрешенные для контакта с пищевыми продуктами, должны использоваться для фольги, предназначенной для упаковки пищевых продуктов. Алюминий деформируется в процессе холодной прокатки и для большинства целей отжигается. Во время этого нагревания смазочные масла выгорают, оставляя сухую поверхность. Смазочные масла не могут полностью выгореть для жестких темперирующих валков, что может затруднить последующее нанесение покрытия или печать. Затем рулоны алюминиевой фольги разрезаются на машинах для перемотки на меньшие рулоны. Продольная резка и перемотка рулона - важная часть процесса отделки. Свойства Крупный план алюминиевой фольги на обратной стороне вспучивающейся резиновой ленты. Алюминиевая фольга толщиной более 25 мкм 1 мил непроницаемы для кислорода и воды.
В частности, одна сторона фольги получается блестящей, а другая — матовой. Во многих случаях готовую продукцию подвергают высокотемпературному отжигу, в результате чего она становится практически стерильной. Толщина фольги варьируется в пределах от 0,006 мм до 0,2 мм. Преимущества алюминиевой фольги Популярная в наши дни алюминиевая фольга обладает массой преимуществ перед остальными аналогичными материалами, например, перед пленкой или пергаментом. Некоторые нюансы использования алюминиевой фольги Так как фольга из алюминия является достаточно тонкой, то ее сопротивление различным механическим воздействиям несколько снижено. Поэтому производители упаковочных средств часто комбинируют ее с другими материалами, покрытиями, в частности с лаком, бумагой, полимерными пленками, картоном, клеем-расплавом. Это позволяет придать упаковке требуемую прочность, а также разместить на ней различные изображения и печатный текст. Не рекомендуется использовать фольгу из алюминия для упаковки продуктов, в которых присутствует уксусная кислота, а также для пастеризации, кипячения и стерилизации пищевой продукции.
В 1960 годы тонкая алюминиевая пленка использовалась вместе с полиэтиленом и бумагой для асептических упаковочных материалов TetraPak , а в 1978 впервые была использована в фармацевтике в качестве блистерной упаковки для шипучих таблеток от головной боли. Производство Фольга представляет собой очень тонкий слой алюминия толщиной от 0,006 мм до 0,2 мм 200 мкм , определенного ISO. Первый способ производства — это процесс прокатки нагретых алюминиевых слитков горячая прокатка в рулоны толщиной от 2 до 4 мм. Полученные полосы затем подвергаются холодной прокатке до необходимой толщины пленки. Второй способ получения фольги — прямая прокатка.
Публикации
- Какой стороной стелить фольгу: отвечаем раз и навсегда - Hi-Tech
- DIY: в мире волшебной фольги
- Из чего делают фольгу?
- Её Блестящество Фольга!
- Польза и вред
А вы знали из чего и как делают обычную фольгу? Как делают, где применяют, фото примеры
Изменения интенсивности освещения смещали сроки порчи продукта, но суть оставалась той же. Заключение экспертов было следующим: алюминиевые крышки обеспечивают для находящихся на свету сливок лучшую защиту, чем крышки, изготовленные из пластмассы. Результаты этих исследований подтвердили заключения, сделанные учеными того же института ранее на основании экспериментов, исследовавших воздействие света на йогурт. Отсутствие способности к притягиванию. В отличие от широко используемых в настоящее время гибких пленок, фольга является материалом, практически исключающим возникновение статического электричества, что делает ее удобной при работе на упаковочном оборудовании. Для чего нужны гибридные материалы на основе фольги? Конечно, у фольги есть и свои недостатки.
Один из них — достаточно низкое сопротивление механическому воздействию. Для ликвидации этого и других недостатков были изобретены гибридные материалы, в которых фольга комбинируется в различных сочетаниях с лаком, бумагой, картоном, полимерными пленками. В таблице ниже рассматриваются различные виды упаковочных материалов на основе алюминиевой фольги и сферы их применения. Кофе, лиофилизированные продукты, печенье, сухое молоко, замороженные продукты, соленое печенье, крекер, соки, шипучие способствующие пищеварению средства. Нерастягивающаяся пленка с многоцветной печатью, кашированная сухим способом с алюминиевой фольгой и термосварочной пленкой. Продукты 1-го пункта, но для упаковки в коробки.
Нерастягивающаяся пленка, кашированная сухим способом с алюминиевой фольгой и термосварочной пленкой. Упаковочные пакетики различного назначения для мороженого, сладостей и пр. Внешняя обертка для банок под машинное масло. Алюминиевая фольга, кашированная клеем с бумагой, окрашенная. Молоко и фруктовые соки. Гладкая алюминиевая фольга для каширования с другими материалами.
Продукты детского питания, карамель, шоколад, печенье, сладости, сухие супы, мыло, жевательная резинка, салфетки, гранулированные продукты. Алюминиевая фольга, кашированная клеем с бумагой с многоцветной печатью и кашированная сухим способом с термосварочной пленкой. Фармацевтическая упаковка. Алюминиевая фольга с многоцветной печатью и нанесенным термосварочным лаком. Крышечки для стаканчиков под кефир, десерт, йогурт и т. Алюминиевая фольга в упаковке Алюминиевая фольга на данной период времени используется практически во всех областях упаковочной деятельности, как в чистом виде, так и в составе гибридных материалов.
Разберем поподробнее, где используется алюминиевая фольга: Скоропортящиеся продукты. Тут алюминиевая фольга занимает практически лидирующую позицию, поскольку по срокам хранения с ней не сравнится ни один материал. Для упаковки также используется и неотожженная алюминиевая фольга, иногда в декоративных целях дополняется слоем бумаги или какого-нибудь полимера. Фольга для асептической упаковки различных жидкостей. На фоне насыщения некоторых секторов рынка упаковки можно отметить интенсивное расширение области эластичной асептической упаковки для жидкостей. При помощи алюминиевой фольги с толщиной 6-9 мкм, которая непроницаема для микроорганизмов, для ультрафиолетовых лучей и для кислорода, и пластмассы или картона можно предохранять продукты от порчи в неохлажденном состоянии в течение промежутка времени от 6 месяцев до 2-х лет.
К таким продуктам питания можно отнести как фруктовые соки, молоко сгущенное, а также столовые вина. Сигаретная фольга. Для того, чтобы защищать сигареты от высыхания и от потери ароматических свойств в сигаретную пачку вкладывается обертка из алюминиевой фольги, которая наклеена на тонкую бумагу.
В таком случае удастся получить 3 Вольта при силе тока 0,1 до 0,2 мА. С канала eflose можно вытащить целый сериал про физические свойства фольги. Вот, например, сварка с помощью фольги. К слову, даже стекло предлагают сваривать взрывом фольги. Фольга и спутниковая антенна Если вы не отражаетесь ни в одном зеркале, попробуйте изготовить самостоятельно отражающую поверхность. Не особо стараясь, из тарелки, краски, фольги и клея можно сделать неплохую грелку. Примерно по той же технологии, но с большим старанием, получится сделать грелку и почти настоящее зеркало.
Важно учитывать, что для опыта выбрали самую тонкую фольгу. Главное условие — фольгу необходимо плотно придавливать, так, чтобы под ней не осталось пузырьков воздуха. Можно использовать не только основу из спутниковой тарелки, но и любой нестандартный предмет. Если у вас нет под рукой спутниковой антенны, ее можно изготовить самостоятельно. Антенна — это просто лист металла, сделанный в виде вогнутой параболы. За счет кривизны поверхности сигнал отражается и фокусируется на приемнике. Фольга — отличный отражатель и поэтому ее используют для приема сигнала. Помимо фольги понадобится зонт, медный антенный кабель, банка из-под пива и усилитель с блоком питания. Всю внутреннюю часть зонта обшивают фольгой, к ручке зонта крепят овальную пластинку, вырезанную из банки.
Вы сами увидите, что фольга для человека «с руками» — это одновременно пластилин, паззлы, акварель и радиоуправляемый самосвал для ребенка. Чем может быть интересна фольга? Легкая, гибкая, не боится воды и высоких температур, экологически безопасна, доступна, замечательно удерживает форму, обладает барьерными свойствами к кислороду и влаге, хорошо проводит ток. Фольга по разнообразию свойств может соперничать со стеклом. Краткая история фольги Всем нам знакомая металлическая «бумага» получила широкое распространение после открытия способа «раската» алюминия, хотя тонкие металлические листы делают из стали, олова, серебра, золота. Первая в истории фольга в большинстве стран общепринятым определением фольги является значение толщины листового металла до 0,2 мм производилась из тонкого листа олова во второй половине 19 века и отличалась большей по сравнению с алюминием жесткостью. Первые аудиозаписи на цилиндрах фонографа были сделаны на оловянной фольге. Фольга из очищенного алюминия появилась в 1903 году, а для упаковки продуктов она стала использоваться в 1910 г. К 1930 году в странах Европы и США фольга была распространена повсеместно, как универсальное средство упаковки готовой еды. После Второй мировой войны техническая алюминиевая фольга стала активно использоваться в промышленности, от производства систем отопления до создания космических спутников фольга из чистейшего алюминия использовалась на спутнике «Эхо-1». Для некоторых космических аппаратов используется фольга из золота — в отличие от меди и серебра, золото не поддается коррозии и с ним легче работать, чем с алюминием. Однако «космическая» фольга состоит не только из одного золота. Подробности можно узнать в статье «Зеленого кота». Физические и химические превращения Мы серьезные люди, поэтому не будем вырезать из фольги красивые буквы. Для начала посмотрим, что можно сделать из фольги и чистящего средства. При взаимодействии щелочи концентрированный раствор гидроксида натрия с алюминием образуется взрывоопасный водород.
Источник: drugoi. Ну а теперь рассмотрим варианты, как фольгу можно использовать для разных бытовых нужд. Способы использования 1. Кулинария Естественно, самый популярный вариант использования тонкой фольги - это приготовление пищи. При этом способе использования, считается, что к матовой стороне фольги пища прилипает несколько более охотно, чем к глянцевой. Однако, по личному опыту могу лишь подтвердить, что если упустишь момент, еда одинаково хорошо пригорает и к матовой и к глянцевой стороне. Так что, тут все дело в искусстве кулинара : Фольгу используем и полностью оборачивая приготавливаемый продукт, и в качестве подложки на противень, и в качестве "крышки" для накрывания формы для запекания. Источник: ru. Кроме этого, из фольги, сложенной в несколько слоев, можно изготовить импровизированную посуду для готовки, воронку для переливания или выдавливания крема. Хранение продуктов Универсальный способ продлить срок хранения продуктов - обернуть их несколькими слоями фольги или накрыть емкость, где еда храниться. Так еда не заветрится и дольше сохранится. Источник: vse-o-hranenii. Металлическая поверхность, препятствует как исходу, так и проникновению теплового излучения. Причем глянцевая поверхность тут является лучшим вариантом, чем матовая. Поэтому теплые предметы лучше заворачивать глянцевой стороной фольги внутрь, чтобы уменьшить передачу тепла от продукта в окружающую среду, а холодные, наоборот, лучше оборачивать так, чтобы глянцевая сторона была снаружи. Кстати, замечено, что если обернуть место соединения связки бананов фольгой, то они будут также дольше храниться. Чистка Скомканный плотный шар из фольги будет весьма неплохим вариантом для выполнения очистки пригоревших кастрюль, сковородок, а также инструментов покрывшихся ржавчиной.
Краткая история фольги
Оловянная фольга менее пластична, чем алюминиевая фольга, и, как правило, придает легкий оловянный привкус завернутым в нее продуктам. Из фольги делают упаковку для чая, блистеры, крышки молочных бутылок, тюбики для зубной пасты, пищевых продуктов. Применяют фольгу в электротехнической и радиотехнической промышленности. Некоторые изготовители применяют определенные примеси, которые делают ее немного прочней, другие – окрашивают фольгу в различные цвета.