Сверлильный станок 2М112 производства Комунарас СССР. ЭТОТ СТАНОК должен был ОТПРАВИТЬСЯ НА МЕТАЛЛ, но что-то пошло не так. • Диаметр сверления - до 15 мм • Скорость шпинделя - 380-4000 об/мин. Если вам понравилось бесплатно смотреть видео сверлильный станок ссср. что с ним делать? восстанавливать или в металл? онлайн которое загрузил Экоферма 64 23 апреля 2023 длительностью 00 ч 00 мин 15 сек в хорошем качестве, то расскажите об этом видео своим.
Сверлильные станки СССР
Реставрация сверлильного станка конца 60-х годов весом под 150 килограмм, колонна литая, цельная, конус Морзе №2 в пиноли и киловатный двигатель – Самые лучшие и интересные новости по теме: Молодцы, реставрация, руки на развлекательном портале -Ремонт сверлильного станка СССР – просмотров, продолжительность: 22:10 мин. Смотреть бесплатно видеоальбом Юлии Куприенко в социальной сети Мой Мир. Сверлильные станки ссср (советские) б/у объявления о продаже. Купите по выгодной цене. Советские сверлильные станки – отдельная категория металлорежущего оборудования. В соответствии с классификацией, признанной в СССР, они относятся к группе сверлильно-фрезерно-расточных агрегатов. Сравните цены и купите недорого настольные сверлильные станки СССР среди 87640 выгодных предложений поставщиков. Хотелось бы знать модель этого сверлильного станка времён СССР.
Переносный горизонтально-сверлильный станок
Wish I could get my hands on one in the US. Хорошая вещь.
На колонке закреплена рейка 3 рис. При повороте рукояток 3, 4 рис. После установки хобота на необходимую высоту рукояткой 3 хобот зажимают. На хоботе закреплены шпиндельная группа 5, электродвигатель 8 с плитой и натяжное устройство 10 для клинового ремня. Шпиндель, разгруженный от шкива, установлен в гильзе 4 пиноли на прецизионных радиальноупорных подшипниках. Гильза перемещается при повороте рукоятки 6 рис.
Передача вращения от шкива шпинделю осуществляется при помощи двух призматических шпонок.
Верхняя часть корпуса кожух. Шпиндельная бабка. Устройство натяжения ремня. Расположение конструктивных узлов вы можете увидеть на приведенной схеме. Главным рабочим узлом станка является шпиндельная бабка, выполненная в сборном корпусе из чугуна. В корпусе расположен сам шпиндель, устройство натяжения ремня и ламы местного освещения рабочей зоны.
Бабка имеет поворотную конфигурацию — она может проворачиваться на колоне и фиксировать в требуемом положении. На задней части корпуса шпиндельной балки смонтирован электродвигатель асинхронного типа мощностью 550 Вт. В отличие от коллекторных приводов асинхронный мотор устойчив к перегрузкам и нагреву, что позволяет эксплуатировать сверлильный станок беспрерывно. Кнопка включения привода вынесена на переднюю часть корпуса агрегата. Шпиндельный узел 2М112. Устройство шпиндельного узла 2М112 представлено на вышеприведенной схеме, он состоит из: Шпиндель. Гайка для снятия патрона с шпинделя.
Шариковый подшипник вращения. Валик-шестерня выполняет подачу шпинделя, передавая на него вращение от штурвала. Шариковый подшипник. Втулка вращения. Регулирующая ручка. В данной модели предусмотрены такие органы управления как рукоять подачи шпинделя, рычаги перемещения и фиксации шпиндельной бабки, фиксатор подмоторной плиты, механизм натяжения ремня и кнопки управления приводом. Фиксация передаточного ремня в 2М112 выполняется предельно просто — необходимо лишь открыть ременную передачу от защитного кожуха, с помощью специального рычага опустить подмоторную плиту, затем валиком натянуть ремень и зафиксировать его рукоятью.
Выполнять подтяжку необходимо с периодичностью в 1-2 недели, поскольку ослабление ремней способно существенно снизить крутящий момент шпинделя. Кинематическая схема станка. Электрическая схема станка. На привод установлен клиновый передаточный ремень типа «А» длиной 118 см. Для сравнительно небольших гарабитов агрегат имеет серьезный вес, который исключает возможность возникновения вибраций в процессе работы. Процесс подготовки вертикально-сверлильного станка 2М112 к использованию состоит из следующих операций: Смазка узлов вращения. Подгонка рабочего стола по высоте и его фиксация.
Установка сверла в шпиндель. Фиксация обрабатываемой детали на столе посредством прихватов либо прижимной планки. Проверка совпадения оси сверла и предварительно размеченной на заготовке точки сверления. Устанавливать сверло необходимо в сверлильный патрон, другие типы инструмента метчики, резцы — в коническое отверстие на торцу шпинделя. Посадочное гнездо и сам инструмент перед монтажом нужно очистить от масла и загрязнений ветошью, после чего хвостовик сверла или сверло вставленное в патрон вводится коническое гнездо на шпинделе так, чтобы его лапка вошла в выбивное отверстие, фиксируется в шпинделе хвостовик с помощью сильного толчка. Демонтаж инструмента выполняется посредством плоского клина, один из его концов необходимо ввести в выбивное отверстие и легко ударить по противоположной стороне клина. В результате клин выжмет хвостовик сверла из посадочного отверстия.
Также допустимо изъятие инструмента посредством клина радиусного типа либо эксцентрикового ключа. Способы фиксации деталей на рабочем столе станка крайне вариативны, они подбираются исходя из размеров и массы обрабатываемых заготовок. Мелкогабаритные конструкции удобнее всего закреплять на призматической прокладке либо с помощью тисков, смонтированных в Т-образные пазы стола. Если размеры заготовки не позволяют закрепить ее в тисках, фиксировать ее нужно с помощью прижимных планок прямо на поверхности стола. Учитывайте, что окончательную фиксацию детали нужно выполнять только после совмещения осей сверла и формируемого отверстия. После того как сверло смонтировано а деталь закреплена необходимо осуществить настройку станка. Суть настройки заключается в установке передаточного ремня на требуемую шестерню шкива для получения нужной частоты оборотов шпинделя.
Частота оборотов подбирается в соответствии с положениями технологической карты в промышленных условиях либо по справочникам, исходя из глубины и диаметра рассверливаемого отверстия и типа обрабатываемого материала. По завершению подготовительных работ необходимо выполнить пробный пуск вертикально-сверлильного станка 2М112. Убедившись в правильности его настройки можно начинать процесс сверления. Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи. Необязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки.
Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева. Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала. Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники. Настольный сверлильный станок из дрели. Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной.
В последнем случае устройство включения можно перенести на станину для большего удобства. Основные элементы станка. Основными элементами станка являются: дрель; основание; стойка; крепление дрели; механизм подачи. Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм.
Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку. Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу. Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении. Особенности конструкций механизма подачи дрели. Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть: пружинным; шарнирным; конструкцией по типу винтового домкрата.
В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться. На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели. С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт. С пружинно-рычажным механизмом. С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт. С шарнирным беспружинным механизмом. Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз.
Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт. Станок из автомобильного домкрата и дрели. Каретка выполнена из мебельных направляющих. Мини-станок из списанного микроскопа. Основание и стойка из старого фотоувеличителя. Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие. Видео 1.
Пошаговое руководство для недорогого станка. Станина и стойка — деревянные, основа механизма — направляющая для мебели. Видео 2. Сверлильный станок — домкрат от «Жигули» и дрель. Видео 3. Пружинно-рычажная стойка для дрели. Видео 4.
Пошаговое создание стальной стойки для дрели.
Ключевой или быстрозажимной? Скачать Какой Сверлильный станок лучше? Скачать сверлильный станок нс12а. Лучшие сверлильные станки. Рейтинг 2021 года! Сверлильный станок или Дрель на стойке?
Сверлильный станок 220 вольт. модель нс12А. СССР
Колонна изготовлена из цельного кругляка длиной 770 мм вместо короткой и тонкостенной штатной трубчатой колонны; 2. Проточена пиноль, между пинолью и головой установлены бронзовые "портянки" с бортиком, люфт выбран максимально, обошелся без колхоза с распиливанием корпуса вдоль; 3. Усилена консоль, теперь ее не отгибает при сверлении даже с большим нажимом; 4. Штатный двигатель на 350 китайских ватт заменен на двигатель на 750 советских ватт; 5.
Вертикально-фрезерный 6P12 Данный станок получил широкое распространение в машиностроительной отрасли. Используется в среднесерийном производстве и при обработке небольших заготовок. Основное преимущество данного оборудования — его неприхотливость и надежность. На данном оборудовании можно обрабатывать заготовки из стали, чугуна, а также труднообрабатываемых металлов. На данный момент Горьковский завод уже не выпускает эти станки, но они пользуются популярностью и все еще используются на производстве.
Оборудование позволяет работать с округлыми и неровными поверхностями. НГФ 110 Ш4 Это настольный станок, который используется в качестве специального школьного оборудования и по сей день. Предназначен для выполнения фрезерных работ по обработке горизонтальных поверхностей, пазов, а также прочих плоскостей. На оборудовании используются дисковые, концевые и торцевые фрезы, а также фасонные. Фрезы крепятся на оправке с помощью установочных колец и гайки. Оснащен горизонтальным и вертикальным шпинделями, способен выполнять ряд фрезеровочных и расточных работ. Наличие двух шпинделей, один из которых поворотный, делает устройство незаменимым в области машиностроения, при производстве инструментов, рельефных штампов и прочих приспособлений. Станок используется в единичном и мелкосерийном производстве и применяется в инструментальном и механических цехах машиностроительных предприятий.
ОФ 55 Еще один вариант широкоуниверсального фрезерного оборудования с повышенным классом точности. Станок снабжен двумя механическими подачами и еще одной дополнительной ручной. Поворотный вертикальный шпиндель, может быть повернут под любым углом. На данном оборудовании можно выполнять: сверление, рассверление, долбление, центрование, зенкерование, развертывание. Главное преимущество станка — широкий диапазон оборотов шпинделя и подач. Это обеспечивает экономичную обработку самых разных деталей в экономичных режимах. Вертикально-фрезерный 6Т13 Это консольно-фрезерный вертикальный станок, выпускался Горьковским заводом фрезерных станков и до сих пор считается одним из лучших агрегатов для обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей, пазов, углов, рамок, зубчатых колес. На станке присутствуют 3 режима работы: автоматический, ручной и толчковый.
Прямоугольные направляющие станины и консоли придают оборудованию дополнительную жесткость. Есть возможность расширить технические параметры станка за счет модернизации. Большим плюсом считается механизированное крепление инструмента. Вертикально-фрезерный 6Р13 Еще одна модель, выпускаемая Горьковским заводом фрезерных станков. Снабжен вертикальным пинольным шпинделем. Стол перемещается крестообразно в горизонтальной плоскости. Предназначен для обработки деталей из стали, чугуна, твердообрабатываемых поверхностей, а также цветных металлов.
Фиксация обрабатываемой детали на столе посредством прихватов либо прижимной планки. Проверка совпадения оси сверла и предварительно размеченной на заготовке точки сверления.
Устанавливать сверло необходимо в сверлильный патрон, другие типы инструмента метчики, резцы — в коническое отверстие на торцу шпинделя. Посадочное гнездо и сам инструмент перед монтажом нужно очистить от масла и загрязнений ветошью, после чего хвостовик сверла или сверло вставленное в патрон вводится коническое гнездо на шпинделе так, чтобы его лапка вошла в выбивное отверстие, фиксируется в шпинделе хвостовик с помощью сильного толчка. Демонтаж инструмента выполняется посредством плоского клина, один из его концов необходимо ввести в выбивное отверстие и легко ударить по противоположной стороне клина. В результате клин выжмет хвостовик сверла из посадочного отверстия.
Интересно, что обе эти конструктивные особенности пока не реализуются на одном станке — или одно, или другое.
Подвижное крепление сверлильного привода не сочетается также и с другой полезной опцией, доступной на современных магнитных станках — автоматическим приводом подачи сверла. Автоматические, или вернее, те, которые после окончания сверления не возвращаются в исходное положение - полуавтоматические магнитные сверлильные станки, значительно облегчают труд рабочих, когда сверление выполняется на горизонтальной плоскости, сверху вниз. К сожалению, автоматическая подача увеличивает цену и массу станка, а кроме того, по соображениям безопасности, ее нельзя применять при сверлении вертикальных конструкций. Но еще одним важным преимуществом магнитных сверлильных станков с автоматической подачей является стабильность рабочих параметров — режима сверления, что позволяет лучше рассчитывать потребности в режущем инструменте и вообще — снижает его расход. Другими интересными разработками в области модернизации магнитных сверлильных станков можно назвать системы безопасности, реализованные в электронных блоках управления: защита двигателя от перегрузки, система, отключающая мотор при отключении электромагнита или при размыкании магнитного поля, что возникает, например, при отрыве от металлоконструкции.
В последние годы сразу несколько компаний представили на рынок аккумуляторные магнитные сверлильные станки. Образец компании Metabo — с постоянным отключаемым магнитом и модель фирмы Euroboor — с электромагнитом, питаемым от аккумулятора. Интересные факты о магнитных сверлильных станках Основным производителем сверлильных приводов для магнитных станков, наверное, следует считать немецкую компанию Eibenstock. Выпускавшийся ранее магнитный сверлильный станок Makita с приводом Makita, был снят с производства и заменен на конструктивно родственный станку DeWalt магнитный сверлильный станок с приводом Eibenstock из Германии. До конца 00-х годов компания Euroboor Голландия заказывала производство сверлильных станков и фаскоснимателя LKF200 на фирме Promotech в Польше, однако, после открытия производства в Китае вернулась к производству машин оригинальной конструкции и теперь, в свою очередь, занимается производством магнитных сверлильных станков по заказам компаний из Германии и России.
Выходцы из Euroboor основали компанию FE-powertool и предлагают магнитные сверлильные станки идентичные предыдущей линейке Euroboor. В настоящий момент в каталоге Hitachi есть три магнитных сверлильных станка, один из которых с автоматической подачей сверла ВМ20, ВМ25, BM60Y Автоматические магнитные сверлильные станки выпускаются в Японии, на Тайване и в Польше. Английский Unibor UA5000 изготавливается в компании U. В Советском Союзе производились магнитные сверлильные станки с электромагнитом, питаемым от пониженного напряжения, и пневматическим приводом сверлильной головки.
Сверлильный станок СССР
Сверлильный станок 2М112 отличный экземпляр советской эпохи станкостроения. Зажим существ г па ласается на ных втуИзвестны переносные горизонтально-сверлильные станки, на которых можно сверлитьрадиально расположенные отверстия изнутриВ этих станках на круглой колонне сидит бочка, охватываемая двумя. Видео расскажет вам о том, что такое обработка на вертикально сверлильных станках от профессионалов СибСталь: #Сверлильный #станок #ссср #Drilling Вертикально-сверлильный станок МС и ИП СССР Главстанкопром Станкостроительный завод им. Коминтерна г. Сегодня у нас сверлильный станок 2м112, который был спасён из металлоприёмки в виду его достойного состояния, а именно отсутствие, в категории Советы.
Сверлильный станок СССР
Предлагаем вашему вниманию ознакомиться с Сверлильный станок СССР. Сравните цены и купите недорого настольные сверлильные станки СССР среди 87640 выгодных предложений поставщиков. Сверлильный станок СССР из раздела Картинки на Кроте.
Обзор советских моделей
- Сверлильный станок НС-12: описание, характеристики, видео обзор
- Назначение станка модели НС-12
- Обзор настольно-сверлильного станка 2М112
- Отзывы на Станок настольно-сверлильный С10Р-15П (СН-178) (Б/У)
Настольный сверлильный станок ссср
Основные детали шпиндельного узла: Шпиндель — вал, который вращается на 2-х радиально-упорных подшипниках внутри гильзы шпинделя; Гильза шпинделя пиноль — цилиндр, который смонтирован в шпиндельной бабке и имеет возможность осевого перемещения в пределах 100 мм. Верхняя часть шпинделя имеет шлицы, для получения вращения от приемного шкива, нижняя часть имеет конус Морзе для крепления сверлильного патрона. Пиноль, внутри которой вращается шпиндель, имеет ход 100 мм и уравновешена спиральной пружиной, которая возвращает пиноль в верхнее исходное положение. Пиноль поднимается и опускается с помощью зубчатой рейки и шестерни. Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом — 70 кг. Чтобы установить на станок стандартный сверлильный патрон с укороченным конусом, необходимо установить оправку по ГОСТ 2682 Оправки с конусом Морзе для сверлильных патронов.
Ш — это шифр, несущий в себе информацию о том, что техника может быть использована для широкого спектра задач.
Ц — шифр, говорящий о наличии в конструкции станка циклового программного управления. Если агрегат укомплектован ЧПУ, то в конце шифра в названии он имеет букву «Ф» и идущую за ней цифру, которая может быть от 1 до 4. Единица обозначает модель с преднабором и цифровой индикацией. Двойка говорит о том, что агрегат укомплектован позиционной системой управления. Цифрой 3 обозначаются станки, оснащенные контурной системой. Мультифункциональные станки с ЧПУ и системой автоматической замены инструмента обозначаются четверкой.
Сверлильные станки СССР также классифицировались в зависимости от размера рабочей поверхности. Минимальным по габаритам вариантом был рабочий стол 200х800 миллиметров, а максимальным — 500х2000 миллиметров. Сверлильные станки настольные в СССР тоже категорировались с учетом целевого назначения, типа устройства, особенностей компоновки рабочих столов и шпиндельных узлов. Немаловажным критерием классификации также был точность и уровень автоматизации процесса обработки заготовок. Чтобы понять, что собой представляет сверлильное оборудование времен СССР, достаточно рассмотреть одну из наиболее популярных моделей, которая остается востребованной и в наше время. Этим мы и займемся в нашей статье ниже.
Модель 2М112 2М112 представляет собой настольный сверлильный станок, который производился на Кировском машиностроительном заводе.
Следующий станок, который нам показали, это двухстоечный токарно-карусельный станок тех же лет. Как и радиально-сверлильный, он до сих пор в строю и полностью исправен, несмотря на солидный возраст. Увы, на него документы найти пока не удалось. Предприятие-изготовитель станка имеет более чем 150-летнюю историю. Так в 1866 г. Эрнст Шисс основал компанию «Schiess» в Дюссельдорфе. Компания изначально не производила собственных машин, лишь вела ремонтные работы и изготовляла отдельные узлы машин.
В 1870 г. В 1880 г. Компания также неплохо зарабатывала во время Первой мировой войны и являлась важным поставщиком для немецких верфей.
Бараб-Тарле, Е, И. Белорусец, Р.
И, ИВ. Остреров, М. Зажим существ 15. Ось шпинделя пересекает ось колонньи, следовательно, ось поворота станка. Цель изобретения - уменьшение габаритов станка и расширение диапазона внутренних диаметров обрабатываемых изделий.
Для этого стойка расположена на платфор ме эксцентрично, относительно оси поворота платформы таким образом, что ось шпинделя пересекает ось поворота платформы. Шпиндель станка выполнен передвижным вместе с дополнительной опорой, расположенной на 20 ползуне, который размещен в направляющих шпиндельной бабки и имеет возможность перестановки в них.
Сверлильный станок НС-12: описание, характеристики, видео обзор
Для установления необходимого вылега шпинделя станка выворачивают винт 24 крепления фиксатора 23, вынимают фиксатор и смещают шпиндель относительно ползушки, затем вставляют фиксатор и закрепляют его винтом. При большом вылете шпинделя переставляют ползун с дополнительной опорой, 5 для чего необходимо отпустить клиновые зажимы 15. Затем вводят шпиндель во втулку 18 опорытак, чтобы шпонка 20 попала в шпоночный паз шпинделя. Переносный горизонтально-сверлильныистанок для сверления изнутри радиально рас положенных отверстий, содержащий основание с поворотной платформой, ось которой совпадает с осью обрабатываемого изделия, и стойку с вертикальными направляющими для перемещения шпиндельной бабки, отли чающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов станка и расширения диапазона внутренних диаметров обрабатываемых изделий, стойка расположена на платформе эксцентрично относительно оси поворота платформы 25 таким образом, чго ось шпинделя пересекаетось поворота платформы, а шпиндель станка выполнен передвижным вместе с дополнительной опорой, расположенной на ползуне, который размещен в направляющих шпиндельной 30 бабки с возможностью перестановки в них. Станок по п, 1, отличающийся тем, что,с целью контроля за совпадением оси поворотной платформы с осью обрабатываемой 35 деали, шпиндель станка снабжен длинноходовым индуктивным датчиком.
Киселева Техред А, А. Камышникова Корректор О. Усова биография, пр.
Прямо скажем не слишком изящное решение проблемы загрузки станка. Но, еще несколько лет назад оно казалось единственно возможным. За всю многовековую историю часового производства человеческий гений и талантливые руки умельцев, способных подковать блоху, не смогли создать ничего более совершенного. Стальные манипуляторы легко управляются с многотонными поковками.
Могучие плечи транспортеров без труда переносят с места на место блоки моторов, серебристые цилиндры поршней, блестящие кольца подшипников. Но как заставить угловатые рычаги машины делать то, что под силу лишь тонким и нежным девичьим пальцам? Как из тысяч деталей, лежащих в ящичке, взять одну-единственную, повернуть ее нужной стороной и установить на станок, когда ее без лупы и разглядеть-то хорошо невозможно, когда полторы тысячи этих деталей не могут перевесить гирьки в один грамм? Проектор П-40, используемый при сборке часов.
Ответить на этот вопрос - значило устранить одно из серьезнейших препятствий на пути автоматизации часового производства. Инженеры всего мира искали ответ на это "как". И одними из первых его нашли советские специалисты. Вот его принципиальная сущность.
По стенкам небольшого цилиндра спиралью поднимается вверх узенькая металлическая дорожка. Особое приспособление заставляет цилиндр колебаться с большой частотой. Эти колебания несимметричны в одну сторону движение совершается быстрее, в другую - медленнее. При медленном движении днище увлекает лежащие на нем заготовки с собой.
При быстром - как бы выскакивает из-под них; заготовки не успевают последовать за днищем, проскальзывают по гладкой поверхности и шаг за шагом ползут в одном направлении. Ползут так энергично, что, расталкивая друг друга, начинают карабкаться вверх по специальным дорожкам, ведущим к захватам станка. Вибробункеры явились могущественным "сезамом", который раскрыл неисчерпаемую сокровищницу автоматизации не только для изготовления часов, но и для любого другого производства, имеющего дело с миниатюрными изделиями. Сегодня уже разработаны чертежи 300 проектов оборудования для механизации и автоматизации часового производства, и среди них 7 автоматических линий, 120 специальных комбинированных и агрегатных автоматов и полуавтоматов.
За последние 5 лет по этим чертежам построено около 10 тысяч станков. Создавали их большие коллективы конструкторского бюро, часовых заводов. Сотни людей совершали эту техническую революцию в одной из сложнейших областей производства. Это они создали первую в мире автоматическую линию для полной механической обработки корпусов.
Это они на ее базе пустили комплекс автоматических линий для обработки и отделки разнообразных корпусов, включая пылевлагонепроницаемые. Один такой комплекс высвободил 150 рабочих и дает в год почти 250 тысяч рублей экономии. На 2-м Московском часовом заводе создается комплексно-автоматизированный участок для обработки одной из сложнейших деталей часового механизма - платины. Эта небольшая латунная пластинка размером с двухкопеечную монету служит остовом для всех механизмов часов.
Испещрена она пазами, фигурными вырезами, исколота булавочными уколами отверстий. Они заменят труд 300 рабочих, выпуская в год 3,5 миллиона платин.
Советские сверлильные станки — отдельная категория металлорежущего оборудования. В соответствии с классификацией, признанной в СССР, они относятся к группе сверлильно-фрезерно-расточных агрегатов. В свою очередь технику из этой группы можно классифицировать по ряду других признаков.
Понять, к какой группе относится тот или иной аппарат, можно, если разбираться в специальных обозначениях шифрах моделей. Рассмотрим принцип построения этого шифра. Как известно, название сверлильных станков в СССР формировалось из нескольких цифр и букв, каждая из которых несет в себе определенную информацию. Так первая цифра указывается на группу, к которой относится конкретный агрегат, а вторая цифра определяет тип машины. Третья и четвертая цифры необходимы для условного обозначения габаритов станка.
Кроме того, названия некоторых моделей могут содержать прописные буквы. Если буква стоит между первым и вторым числом в названии конкретного станка — это означает, что машина была усовершенствована по сравнению с предыдущей моделью. Если же буква в названии встречается в конце шифра, то она определяет следующие особенности агрегата: П — говорит о повышенной точности стоящего перед нами советского сверлильного станка. Г — информирует о том, что базовая модель была подвергнута ряду изменений. Ш — это шифр, несущий в себе информацию о том, что техника может быть использована для широкого спектра задач.
Ц — шифр, говорящий о наличии в конструкции станка циклового программного управления. Если агрегат укомплектован ЧПУ, то в конце шифра в названии он имеет букву «Ф» и идущую за ней цифру, которая может быть от 1 до 4. Единица обозначает модель с преднабором и цифровой индикацией. Двойка говорит о том, что агрегат укомплектован позиционной системой управления. Цифрой 3 обозначаются станки, оснащенные контурной системой.
Мультифункциональные станки с ЧПУ и системой автоматической замены инструмента обозначаются четверкой. Сверлильные станки СССР также классифицировались в зависимости от размера рабочей поверхности. Минимальным по габаритам вариантом был рабочий стол 200х800 миллиметров, а максимальным — 500х2000 миллиметров. Сверлильные станки настольные в СССР тоже категорировались с учетом целевого назначения, типа устройства, особенностей компоновки рабочих столов и шпиндельных узлов. Немаловажным критерием классификации также был точность и уровень автоматизации процесса обработки заготовок.
Чтобы понять, что собой представляет сверлильное оборудование времен СССР, достаточно рассмотреть одну из наиболее популярных моделей, которая остается востребованной и в наше время. Этим мы и займемся в нашей статье ниже. В пиноли задней бабки находятся отверстия, куда и устанавливаются рабочие инструменты. Эта часть устройства подвижна и перемещается по направляющим. Ее положение подгоняют в соответствии с размерами обрабатываемой детали.
Каретка суппорта также движется по направляющим во время работы и перемещает рабочий инструмент. Резцедержатели бывают разных видов. Их тип подбирается в зависимости от нагрузок и материала обрабатываемого изделия. Например, одиночные резцедержатели прекрасно справятся с работами среднего уровня сложности.
Пиноль поднимается и опускается с помощью зубчатой рейки и шестерни. Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом — 70 кг. Чтобы установить на станок стандартный сверлильный патрон с укороченным конусом, необходимо установить оправку по ГОСТ 2682 Оправки с конусом Морзе для сверлильных патронов.
Патрон 4 — укороченный конус Морзе В10, диапазон зажима — 0,5.. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика. Читайте также: Верстаки: столярные и слесарные, стационарные и складные, из дерева, металла и пластика Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм. Где D — диаметр конуса в основной плоскости.
Старые советские модели станков по дереву и металлу
- Сверлильный станок
- Сверлильный станок ссср (45 фото)
- Радиально-сверлильный станок мод. 2502
- Настольный сверлильный станок ссср
Чем прославился настольно-сверлильный станок 2М112?
Если размеры заготовки не позволяют закрепить ее в тисках, фиксировать ее нужно с помощью прижимных планок прямо на поверхности стола. Учитывайте, что окончательную фиксацию детали нужно выполнять только после совмещения осей сверла и формируемого отверстия. После того как сверло смонтировано а деталь закреплена необходимо осуществить настройку станка. Суть настройки заключается в установке передаточного ремня на требуемую шестерню шкива для получения нужной частоты оборотов шпинделя. Частота оборотов подбирается в соответствии с положениями технологической карты в промышленных условиях либо по справочникам, исходя из глубины и диаметра рассверливаемого отверстия и типа обрабатываемого материала. По завершению подготовительных работ необходимо выполнить пробный пуск вертикально-сверлильного станка 2М112.
В обоих случаях двигатель срабатывает без промедлений. Помимо этих кнопок смена параметров выполняется с помощью рычага вертикального перемещения хобота по колонне, рукоятей управлением пинолью при ручной подачи и фиксации положения хобота, тумблером включения местного освещения. Непосредственно перед запуском еще раз проверяется состояние ремней и выполнения условия обязательного заземления, каких-либо других особых требований к этому сверлильному станку не выдвигается.
Разработчиком данной модели выступало Одесское СКБ-3, в разных объемах она выпускалась на многих советских станкостроительных заводах. Помимо базовой версии НС-12, в продаже были модификации НС-12А, Б и М, имеющие в целом схожие конструкции с незначительными отклонениями. Помимо сходной конструкции и кинематической схемы к их общим признакам является величина стандартного максимального диаметра сверления без дополнительных оправок — 12 мм. Преимущества модели НС-12 Данный сверлильный станок ценится прежде всего за простоту конструкции и выполняемых операций, его схема и рабочие характеристики проверены временем. Также к его преимуществам относят: Наличие надежной и устойчивой опорной базы из чугуна. Защищенность ременной передачи литым или удлиненным жестяным кожухом точное исполнение зависит от модификации и завода-производителя. Укомплектованность системой местного освещения с возможностью установки непосредственно возле сверлильного станка или на стене рядом с ним.
Хранится в неотапливаемом помещении. Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.
Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.
Если же буква в названии встречается в конце шифра, то она определяет следующие особенности агрегата: П — говорит о повышенной точности стоящего перед нами советского сверлильного станка. Г — информирует о том, что базовая модель была подвергнута ряду изменений. Ш — это шифр, несущий в себе информацию о том, что техника может быть использована для широкого спектра задач. Ц — шифр, говорящий о наличии в конструкции станка циклового программного управления. Если агрегат укомплектован ЧПУ, то в конце шифра в названии он имеет букву «Ф» и идущую за ней цифру, которая может быть от 1 до 4.
Единица обозначает модель с преднабором и цифровой индикацией. Двойка говорит о том, что агрегат укомплектован позиционной системой управления. Цифрой 3 обозначаются станки, оснащенные контурной системой. Мультифункциональные станки с ЧПУ и системой автоматической замены инструмента обозначаются четверкой. Сверлильные станки СССР также классифицировались в зависимости от размера рабочей поверхности. Минимальным по габаритам вариантом был рабочий стол 200х800 миллиметров, а максимальным — 500х2000 миллиметров.
Сверлильные станки настольные в СССР тоже категорировались с учетом целевого назначения, типа устройства, особенностей компоновки рабочих столов и шпиндельных узлов. Немаловажным критерием классификации также был точность и уровень автоматизации процесса обработки заготовок. Чтобы понять, что собой представляет сверлильное оборудование времен СССР, достаточно рассмотреть одну из наиболее популярных моделей, которая остается востребованной и в наше время.
Горизонтально-расточные станки:
- Сверлильный станок СССР. СТОИТ ЛИ ПОКУПАТЬ ? 📹 Топ-5 видео
- Настольные сверлильные станки СССР в Нижнем Новгороде
- Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
- Объявления по запросу «Сверлильный станок бу ссср» в Москве