Изготавливать садовый измельчитель для травы и веток своими руками я начал с подготовки необходимых материалов и отдельных узлов для сборки такой самоделки. В конструкции дробилок для измельчения веток и сучьев предусмотрены ножи из инструментальной штампованной стали 6ХВ2С или 6Х3ФС (иностранный аналог — NZ3). Комплект ножей садового измельчителя веток / Ножи садового измельчителя HK660101. как заточить ножи измельчителя веток своими руками. Комплект ножей садового измельчителя веток / Ножи садового измельчителя HK660101.
Обзор садового измельчителя. Опыт использования - несколько лет
Комплект ножей на измельчители веток WC-8H, DWG-40 и DWG-60 210х60х9. Лучшие садовые измельчители – большие и маленькие, для свежей огородной ботвы, сорняков и крупных веток. Измельчитель садовый Elitech ИВС 2400. Минимальное количество ножей – 2. Острозаточенные лезвия быстро и качественно измельчают ветки, побеги, ботву и другой растительный мусор. Фрезерные ножи способны перемалывать ветки толщиной до 4,5 см. Во многих моделях таких измельчителей предусмотрен реверс и разный уровень дробления.
Как выбрать садовый измельчитель веток и травы?
После очистки инструмент осматривают визуально или с помощью лупы для выявления трещин, смятии и других дефектов режущей кромки ножа. Цель заточки рубительных ножей - придания лезвию заданных угловых параметров и требуемой остроты. Для заточки применяются шлифовальные круги ГОСТ 2424-83. При выборе шлифовального инструмента следует помнить, что чем тверже обрабатываемый материал, чем мягче абразивный инструмент. Примечание: Твердость кругов из белого электрокорунда 24А следует выбирать на степень выше кругов нормального электрокорунда 14А. Прожоги режущей кромки не допускаются. При заточке, нож в зоне резания, должен охлаждаться. Число двойных ходов шлифовального круга при заточке ножей зависит от состояния ножей, степени затупления режущей кромки, наличия выкрошин и вмятин. Последние 6-8 двойных ходов осуществляются без поперечной подачи шлифовального круга выхаживание. При выхаживании заусенцы отгибают вверх, проводя шлифовальным бруском по передней поверхности ножа.
Ножи на маховик крепятся болтами с потайной головкой под шестигранный ключ, которые позволяют обеспечить достаточное прижатие ножей к диску без «слизывания» пазов головки, как это часто происходит с болтами под плоскую и крестовую отвертки. К тому же, шестигранным ключом намного легче удержать болт от проворота во время затяжки гайки с другой стороны. На маховик со стороны, противоположной ножам, необходимо приварить поперечные планки. Вращаясь вместе с диском, они будут выталкивать стружку наружу. Изготовление корпуса Теперь, когда с основным рабочим элементом в измельчителе все более-менее понятно, можно перейти к изготовлению корпуса. Для этого нам понадобится листовой металл толщиной от 5 мм, из которого необходимо вырезать две одинаковых детали. Это будет нижняя основание и верхняя крышка пластины. По своему виду они напоминают две наложенные друг на друга геометрические фигуры — круг и прямоугольник. Круг должен быть на 3-5 см большего диаметра, чем маховик с ножами. В нашем случае готовые детали выглядят так: На этом рисунке можно увидеть весь комплект деталей, которые понадобятся для изготовления корпуса. Изогнутая полоса металла в самом верху — это боковая стенка корпуса, а небольшие серые бочонки снизу слева , изготовленные из прута прямоугольного сечения, будут использованы для усиления корпуса. Радиус изгиба полосы должен быть немного больше радиуса маховика с ножами, чтобы обеспечивать достаточный зазор для его вращения. После того, как все элементы корпуса для измельчителя готовы, можно приступать к сборке, и здесь нам не обойтись без сварки. Для начала необходимо к нижней пластине прихватить сваркой изогнутую металлическую полосу. Проверьте, обеспечивается ли зазор между диском и боковой стенкой. Если все нормально и зазор между стенкой и диском достаточен, можно прихватить сваркой к нижней пластине и боковой стенке бочонки с наружной стороны , после чего полностью проварить получившуюся конструкцию снаружи и изнутри. Как можно увидеть на рисунке, бочонки имеют отверстия с резьбой. Они сделаны для того, чтобы можно было болтовым соединением крепить верхнюю пластину—крышку к корпусу эти отверстия можно сделать сквозными и крепить не болтами, а длинными шпильками. После того, как основная часть корпуса сварена, в крышке необходимо просверлить отверстия в соответствии с расположением бочонков. Так же необходимо высверлить отверстия в нижней пластине и крышке под приводной вал. На нем будет находиться маховик с ножами. И сделать отверстия для крепления опорных подшипников. Корпус для диска с ножами почти готов, в нем осталось только сделать приемное отверстие, через которое на ножи будет подаваться материал ветки, сучья и др. Отверстие необходимо делать таким, чтобы подача веток была под углом. Это необходимо для того, чтобы ветки не выбрасывало назад.
Данную доработку можно произвести в случае если ветки вам необходимо проталкивать самому измельчитель не захватывает и не затягивает ветки сам при этом в переработанном материале много мелких веточек которые остались не тронутыми или ваш измельчитель вообще снимает с веток кору или нарезает их вдоль. Причина некорректной работы была в том что между упором и ножами в измельчителе слишком большое расстояние у меня это чуть более 2 милиметров. Из-за этого при большой скорости вращения электродвигателя маленькие ветки проскакивают в эту щель, а если расстояние будет еще больше то ветки будут нарезаны вдоль. Многие думают, что тут дело в ножах — они затупились и их пора либо перевернуть острой стороной или наточить, но к сожалению это не всегда помогает.
В результате получается мелкая щепа 2-3 см , которую можно использовать как мульчу или отправлять в компост. Шредеры с ножами зачастую дешевле фрезерных. Но с большим количеством толстых веток и сучьев им не справиться. Лезвия тупятся от сушняка, их нужно беречь от попадания комьев земли и камней. Фрезерный вал на электрических измельчителях перерабатывает ветки потолще 4-5 см , щепа получается крупнее и не всем подходит в качестве мульчи. Можно измельчать как свежие отходы, так и сухие. По отзывам сотен пользователей, это более надежная система, которая реже выходит из строя, если сравнивать с дисковой. Но и заменить вал дороже, чем ножи. Фреза не режет, а дробит ветки, поэтому ей сложно измельчать тонкие побеги. Они или наматываются на вал, или выходят длинными обрезками практически без изменений. Трава и вовсе может застопорить систему, а разобрать корпус такого агрегата сложнее, чем дискового. Среди прочих плюсов фрезерных измельчителей: производительность измельчает быстро ; затягивание веток их не приходится проталкивать ; реверс. Если у вас на участке много больших деревьев и густых кустарников, выбирайте измельчители из моделей с фрезером. Большая часть особенностей служит удобству и не сильно сказывается на функциональности. Но встроенной защитой лучше не пренебрегать. Это обезопасит как не очень внимательного пользователя, так и сам измельчитель. У каждого покупателя — свои требования к технике. Поэтому сложно однозначно назвать оптимальный набор характеристик. На OZON. Это самые востребованные судя по количеству отзывов на разных платформах измельчители с разными принципом переработки садового мусора и в разных ценовых категориях.
Измельчители веток: характеристики и виды
На измельчение обрезков яблонь и груши ушло около получаса. Но перед этим я топором отделил мелкие ветки от больших, иначе они бы не прошли через приемное отверстие. На измельчение сосны ушло больше времени, хотя скорость работы прибора оставалась неизменной С сосной я возился дольше. Нужно было располовинить ветки и пропустить через измельчитель небольшими партиями, а при проталкивании через горлышко приходилось каждый раз сжимать иголки. И хотя скорость прибора не меняется, я чувствовал, что хвоя измельчается медленнее. Периодически выдвигал контейнер и следил за его наполняемостью Что делать с листьями: комбинация с древесиной Хуже всего дела обстояли с травой и листьями, причем как сухими, так и зелеными. Эта модель не лучшим образом справляется с измельчением мягкого садового мусора, поскольку он просто наматывается на фрезу. Но в этом случае я просто проталкивал следом жесткую сухую ветку, и всё, что застряло, уходило в контейнер. Потом я попробовал подкидывать листья вперемешку с древесиной.
В такой комбинации всё измельчалось без проблем. В итоге за час с небольшим мы вдвоем с сыном очистили участок от спиленных веток и удобрили мульчей несколько деревьев и кустов. Еще хочу отметить, что измельчитель работает достаточно тихо. Мы спокойно общались рядом с ним, не повышая голоса. Безопасность: лучше работать в защитных очках Горлышко с приемным отверстием у аппарата длинное и узкое, так что случайно засунуть туда руку практически невозможно. Также измельчитель не начинает работать, если контейнер неправильно вставлен и не защелкнулся предохранитель. Есть и защита от перегрева. Прибор не включится, если неправильно вставлен контейнер или не защелкнулся предохранитель Кнопки на приборной панели прорезиненные и закрытые, поэтому если на улице начинает накрапывать небольшой дождик, с аппаратом ничего не случится.
Конечно, лучше под дождем его не включать, но бывает всякое. Кнопки прорезиненные, что дает возможность работать на улице под накрапывающим дождем Отмечу, что во время работы иногда отскакивали и летели вверх мелкие щепки, поэтому нужно не забывать о личной безопасности и обязательно работать в защитных очках.
Фото: mcgrp. Садовый измельчитель или шредер представляет собой оборудование, оснащенное двигателем, подающим отверстием и измельчающим механизмом. Переработанное сырье мульча перемещается в съемный бак или мешок. В шредерах может использоваться одна из следующих разновидностей измельчающих систем: Лесочная. В качестве режущего элемента применяется леска, на высокой скорости разрезающая траву, листья и другие мягкие волокна. Данная конструкция представляет собой систему радиальных ножей на диске. Чем больше количество ножей, тем эффективнее переработка растительного мусора.
Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием. Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками. Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины.
Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия.
Электрический двигатель слабее, а его функционирование напрямую зависит от длины кабеля. Однако к плюсам устройства можно отнести его малый вес.
Детали, требующие токарного станка для своего изготовления, изготавливаются профессионалами, а остальные просто подбираются из имеющихся в хозяйстве материалов. Без рамы не обойдется ни один измельчитель. Удобнее всего сделать ее из труб и уголков. Высота конструкции должна подбираться в зависимости от высоты человека, которому предстоит чаще всего пользоваться устройством. Рекомендуемая ширина составляет 500 миллиметров, а длина может быть любой. Необходимую жесткость рамке удастся придать, если смонтировать между стойками поперечину.
Наконец, специалисты рекомендуют добавить устройству колеса и рукоять, что прибавит удобства процессу эксплуатации. После того как будет собрана рама, произойдет монтаж привода, режущих деталей и ременной передачи. В финале монтируются защитный кожух и емкости для отходов и получающихся опилок. Кстати говоря, ременная передача считается самой доступной и безопасной для использования. Если во время интенсивной работы ремень соскользнет, то произойдет это без каких-либо негативных последствий. Мощность привода будет определять, деревяшки какой толщины удастся обработать.
Рекомендуемая мощность мотора варьируется от 2,5 до 3,5 киловатт. Если измельчитель собирается для обработки травы и сучков, то подойдет и агрегат с мощностью 1,5 киловатта. Обработка веток диаметром в 2 сантиметра может происходить с двигателем, мощность которого колеблется от 1,3 до 1,5 киловатт. Такой движок получится снять с пылесоса, болгарки или даже дрели. Мусор, толщина которого достигает 4 сантиметров, требует применения двигателя, мощность которого находится в границах от 3 до 4 киловатт. Устройство можно взять у циркулярки, в этом случае у последней рекомендуется позаимствовать и рамку.
Если толщина веток достигает целых 15 сантиметров, обработка должна осуществляться с двигателем на 6 киловатт минимум. Показатели бензинового двигателя колеблются от 5 до 6 лошадиных сил, что характерно для устройств, взятых с мотоблоков или мини-тракторов. Необходимость в чересчур высокой мощности при изготовлении измельчителя отсутствует. Помимо этого, важно обеспечить вращение ножевого вала на скорости 1500 оборотов в минуту. Кстати, в случае агрегата с рубящими ножиками, можно основываться на чертеже ножевого вала для фуганка. Придется, правда, сменить диаметры осей при помощи прессования подшипников.
Ширину рабочей части можно сократить до 100 миллиметров. Для создания дискового измельчителя потребуются двигатель, трубы, металлический лист, толщина которого составляет 5 миллиметров, перфоратор и гаечные ключи. Ножики лучше выбрать покупные из закаленной стали, создание которых самостоятельно затруднено из-за необходимости использования горна. В качестве опоры в этом случае может применяться труба. Из металла формируется диск с диаметром 40 сантиметров, в нем делаются отверстия для вала и ножей. Следом диск устанавливается на вал и соединяется с мотором.
В финальной стадии происходит монтаж отсека для веток. Мощные толстые ветки возможно обработать только двухвальным измельчителем. Его создание начинается с того, что центрированные валы в количестве двух штук монтируются на рамке, поставленной вертикально. Каждый вал должен быть оборудован ножами с возможностью снятия. Количество ножей определяет, насколько маленькими получатся щепки. Самодельное устройство сможет размельчать ветки толщиной вплоть до 8 сантиметров.
Изготовление измельчителя возможно и из бытовых приборов, уже вышедших из употребления. Единственным требованием в этом случае является наличие рабочего двигателя, который дополняется требуемыми деталями. Наличие рабочей болгарки значительно упростит эту задачу. Достаточно подобрать емкость большого размера и сделать снизу отверстие, через которое пропускается ось болгарки. Ножик монтируется в верхней части и тщательно фиксируется.
10 место ― Bosch AXT 25 TC
- Как выбрать садовый измельчитель
- Садовый измельчитель — назначение и критерии выбора
- Как заточить ножи измельчителя веток своими руками
- Как выбрать садовый измельчитель для приусадебного участка
- Измельчитель веток своими руками – как сделать дробилку по чертежам
- Ножи для измельчителя веток своими руками
Обзор садового измельчителя. Опыт использования - несколько лет
Высокая надежность обеспечивается благодаря стальному коленчатому валу с 2 опорными подшипниками, а также фирменной системе смазки. Автоматическая декомпрессия позволяет быстро запустить мотор. Отличительные особенности: фирменная система измельчения, включающая 2 размалывающих и 2 режущих ножа. Оптимальная длина и угол расположения лезвий, а также регулируемый контр-нож способствуют оптимальной режущей способности; быстрый выброс за счет инновационных лопастных ножей; ременная трансмиссия, упрощающая запуск мотора и увеличивающая крутящий момент; удобное перемещение за счет колесной конструкции и рукоятки. В разобранном состоянии шредер хранится очень компактно. Отрицательных отзывов не было.
Flex-a-Line Режущая система Flex-a-Line аналогична триммеру: измельчение происходит леской. Естественно, такой прибор непригоден для утилизации веток — да и толстостебельных сорняков тоже. Ножевая дисковая Ножевая дисковая режущая система представляет собой диск с закрепленными ножами. Ось вращения режущего диска находится под углом к направлению подачи измельчаемого материала.
Измельчители с таким типом резки хорошо справляются с толстыми стеблями бурьяна, ветками кустарника, молодыми побегами деревьев. Типы режущей оснастки измельчителей. Фото с сайта dvamolotka. Поэтому — могут при одинаковой мощности двигателя справляться с более толстыми ветками, нежели дисковые. Особенно эффективны устройства, оборудованные двумя фрезами, вращающимися навстречу друг другу. Такие шредеры менее шумные, готовы перемалывать и сухие ветки, однако у них могут вызывать затруднения свежие листья: те не измельчаются, а раздавливаются и наматываются на движущиеся части.
Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов: стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы; основной привод — электродвигатель либо бензиновый дизельный мотор с валом отбора мощности; режущий механизм; главная передача как правило, ременная ; защитный кожух; 2 бункера — для подачи деревянных палок и выгрузки щепы. Измельчители: из дисковых пил слева и с ножевым валом фото справа По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения: Посередине вала крепится 2—3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава. Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы от 2 до 6 шт. Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины — перпендикулярно вращающимся ножам. Дробилки: дисковая слева и двухвальная справа Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение — дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами. Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка — довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео: Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены в другой нашей инструкции. Руководство по изготовлению Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы: Выбор конструкции шредера. Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи. Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке. Сборка рамы. Установка привода, режущего механизма и ременной передачи. Монтаж защитного кожуха и бункера. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи редуктора. Конструкция дисковой дробилки со съемными ножами Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые: агрегат из дисковых пил — лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами; если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка; когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку. Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи.
Имеют, как правило, много ножей вертикальные и горизонтальные , которые перерабатывают все, что им подают. При выборе надо ориентироваться на то, каких отходов у вас больше. Если у вас на участке большую часть занимает огород и кустарники, ваш выбор — измельчитель для травы. У них ножи разработаны так, что не забиваются при переработке сухих или свежих растительных компонентов. Если же участок отведен под сад, то вам нужен измельчитель веток. При выборе обращайте внимание на максимальный диаметр перерабатываемых отходов. Ну а если есть и огород, и сад, нужен универсальный, который справится и с жесткими ветками и с травой. Устройство садового измельчителя Садовый измельчитель — это корпус в котором спрятан мотор и система измельчения. К верхней части корпуса прикреплена воронка для подачи перерабатываемого сырья. Она может быть шире и уже — в зависимости от назначения. Для подачи травянистых остатков и листвы удобнее широкая воронка, для веток — более узкая. Устройство измельчителя Измельченные отходы высыпаются снизу из специального отверстия. Есть агрегаты с пластиковым баком, есть — с мягким мешком. С пластиковой емкостью пользоваться удобней, но она увеличивает размеры и массу. Мягкий контейнер для переработанных веток — это мешок. Он не занимает много места и не добавляет массы, но пользоваться им не так удобно. Есть и третий вариант — вообще без контейнера. В этом случае можно подобрать по своему вкусу или использовать оба типа. Критерии выбора Выбор любой техники — дело ответственное и непростое. Необходимо учесть много критериев. В случае с выбором садовых измельчителей рассматривать надо не только технические параметры, но и такие субъективные показатели, как удобство перевозки. Выбирать садовый измельчитель веток и травы надо по куче характеристик Технические параметры Первоначальный этап — выбор устройства по техническим параметрам. Подбор модели зависит от назначения и тех задач, которые должны решаться. Если преобладать будут ветки, вам нужен один тип агрегата, а когда много травы и листвы — совсем другой. Выбирать надо по всем параметрам Тип и мощность двигателя Садовый измельчитель веток и травы может иметь электрический или бензиновый двигатель. Устройства с электрическим движком весят меньше, работают тише, не имеют выхлопа. Но их мобильность ограничивается длиной шнура и наличием точек подключения. Мощность электрических садовых измельчителей — 2—5 кВт. Обычно это бытовые модели с не самым высоким ценником. Измельчитель веток и травы AL-KO Easy Crush LH 2800: технические характеристики Садовый измельчитель с бензиновым двигателем может передвигаться в любую точку, но он более тяжел, и сама конструкция более массивна, так как движок больше по размерам. К его массе надо добавить еще массу заливаемого топлива, вот и получится вес готового к работе агрегата. Зато двигатели ставят более мощные. Бензиновый садовый измельчитель — оборудование более серьезное и дорогое Производительность зависит от типа двигателя и его мощности. Надо смотреть, чтобы заявленные возможности максимальный диаметр перерабатываемых ветвей был подтвержден мощностью двигателя. Средний показатель — 4—6 л. По отзывам, полезная функция — возможность реверса. Обратный ход позволяет поправить неудачно ставшую ветку, которая блокирует вал. Это ускоряет и облегчает работу, но стоимость таких агрегатов немного выше. Тип режущей части Размеры перерабатываемых ветвей зависят от типа режущей части.
Как выбрать садовый измельчитель – какой лучше купить и почему?
как заточить ножи измельчителя веток своими руками. Ребята, подскажите, кто-нибуть точил такие ножи для измельчителя. У меня ушло минут 15 на измельчение засохших веток с четырех яблонь, одной груши и куста малины.
Как заточить ножи измельчителя веток своими руками
Комплект ножей на измельчители веток WC-8H, DWG-40 и DWG-60 210х60х9. Измельчитель садовый Elitech ИВС 2400. 1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель. Для измельчения мелких веток на даче можно использовать измельчитель. У меня ушло минут 15 на измельчение засохших веток с четырех яблонь, одной груши и куста малины.