ШД-2 (Шредер) предназначен для измельчения древесных отходов лесопиления и порубочных остатков, измельчения веток, а также измельчения древесины при разборе строений с возможным присутствием металлических элементов, поддонов, паллет, ящиков, остатков лома. Лучшие садовые измельчители помогут избавить ваш участок от растительного мусора. Самые мощные модели 2023 года могут справляться даже с молодыми деревцами. Это может быть более маневренный бензиновый шредер или электрический садовый измельчитель большей производительности, который стоит значительно дороже обычного. Реализуемые компанией «Глобал-Маш» шредеры для измельчения веток обладают хорошей мощностью, позволяющей качественно дробить различный древесный мусор. Самодельный шредер облегчает ручной труд, решает проблему утилизации травы, ботвы, веток, опавших листьев.
Садовые измельчители для травы и веток — Рейтинг лучших моделей 2023 года
Для веток диаметром до 5 см Дробит даже ветви с сучьями. Стоит ли покупать самый дешевый измельчитель веток? Веткоизмельчители предназначены для веток и толстых ветвей деревьев, дисковые измельчители хорошо подходят для мелкого древесного материала, а шредеры универсальны и могут перерабатывать различные виды растительных отходов. Поставляется измельчитель для веток DEKO в довольно большой коробке. У нас Измельчители веток от 10 компаний по оптимальным ценам в России Каталог с ценами и фото Сравнить и купить лучшее из 93 предложений на Выбирая наши измельчители веток вы получаете надежное и эффективное решение для утилизации древесных отходов!
Измельчители древесины
А вот мощные, преимущественно профессиональные модели, могут похвастаться наличием металлического корпуса, устойчивого к повреждениям. Практически все устройства устанавливаются на колесную базу — так удобнее перемещать устройство по всему участку. Чем больше ширина колес, тем устойчивее будет прибор. Мощность Исходя из такого параметра, как мощность двигателя, существуют три группы садовых измельчителей: Любительские — устройства с электроприводом малой мощности вплоть до 1. Как правило, у них имеется ножевая система дробления.
Устройства отличаются лёгким весом и умеют обрабатывать ветки малой толщины не более 3 см. Полупрофессиональные — относительно мощные по сравнению с любительскими приборами устройства мощность у них — 2. Измельчители могут быть как бензиновыми, так и электрическими. Они относительно тяжелее, но при этом хорошо справляются с пиломатериалом толщиной до 5 см.
Профессиональные — крупногабаритные машины мощностью более 3 кВт. Они весьма неплохо подходят для обработки веток и прочего материала в промышленных масштабах. Модели профессионального плана перемалывают ветки диаметром до 9 см. За это приходится платить не только мощностью, но и практически неподъемным оборудованием.
Дополнительные функции При выборе подобного оборудования стоит обратить внимание на функции, которые предлагаются.
Процесс удаления продукта потоками воздуха — щепки выталкиваются вверх в регулируемый щепопровод—эжектор. Такая система позволяет регулировать направление и дальность выброса щепок. Загрузка непосредственно в транспортное средство для вывоза с места работ для дальнейшей переработки или уничтожения зараженных древоотходов, либо разгрузка в определенное место сторону.
Мобильность Оборудование для переработки древесины в щепу может быть неподвижным, иметь ограничения движения или быть передвижным, например: Фиксированные модели закрепляются на отведенном месте и древо-материалы к ним подвозят, загружают транспортерами, погрузчиками. Они используются в основном в цехах подготовки щепы для дальнейшей переработки. Кроме того любой моторизованный измельчитель можно перевозить как груз на подходящем полуприцепе 2. Производительность Чем толще сырьё может перерабатывать щепорез рубительная машина , тем он производительнее, но и дороже Лично мне не нравится параметр "Производительность" — Производители не публикуют условия определения этого показателя — трудно даже понять кубометры чего именно учитывают — исходного сырья или полученного; Нет упоминаний про твердость и влажность сырья В открытых источниках для идентичных механизмов можно найти отличающиеся в разы значения производительности, что не добавляет доверия к этой величине.
Вот пример. Производительность вычисляется по пропускной способности исходного сырья ветвей за минуту. Рубин обрабатывает 135 метров, а щепорез — всего 45 метров.
Или просто устроить пионерский костер у себя на участке? Да свежие ветки очень плохо и медленно горят. Мне самому тоже не нравится жечь ветки на участке. Какой выход? Выход — есть. Использовать садовый измельчитель.
Но на рынке их такое дикое количество и диапазон цен адовый.
Если планируете применять шредер для измельчения растительных отходов в промышленных масштабах, отдайте предпочтение модели с трёхфазным двигателем. Такие агрегаты более мощные, работают от сети 360 В. Максимальный диаметр веток, с которыми способны справиться электрические шредеры, не превышает 40 мм. Модели с бензиновыми двигателями Садовые шредеры оснащаются двухтактными и четырёхтактными двигателями. Работают они на бензиново-масляной смеси или бензиновом топливе.
Как и электрические модели, бензиновые имеют свои преимущества и недостатки. К плюсам относят отличные показатели мощности, хорошую производительность. Агрегаты не привязаны к сети, поэтому подходят для эксплуатации в поле вдали от поселений. Бензиновый измельчитель — решение для небольших фермерских хозяйств, сельскохозяйственных угодий. Но при покупке шредера следует учитывать и такие моменты: стоимость бензиновых измельчителей на порядок выше, чем электрических; необходимо предусмотреть дополнительные затраты на топливо и смазочный материал; шумная работа в течение продолжительного периода может раздражать, если не использовать наушники; эксплуатация агрегата может быть затруднена за счёт большого веса и габаритов; измельчители, которые работают на бензине, нуждаются в своевременном и грамотном техническом обслуживании. Садовые шредеры с бензиновым двигателем способны быстро и эффективно измельчать большие объёмы растительных отходов, включая толстые ветки диаметром до 70 мм.
Их покупка оправдана в том случае, если утилизировать нужно большое количество мусора. Шрезеры с дизельными двигателями Для применения на фермах, производствах, в сельском хозяйстве специалисты рекомендуют покупать высокопроизводительные измельчители, работоспособность которых обеспечивается дизельным двигателем. Мощный агрегат потребляет гораздо меньше топлива, чем бензиновый шредер, поэтому в плане эксплуатационных расходов считается более экономичным. Машины не сильно шумят, но вибрируют. Используя дизельный шредер, вы с лёгкостью измельчите любые виды растительных отходов, включая толстые ветки, побеги, молодые деревья. К недостаткам можно отнести такие: сложно завести в холодную погоду; для обеспечения нормальной работоспособности агрегата нужно его предварительно прогреть, на этот процесс уходит около 10-15 минут; тяжёлый вес; Чтобы упростить и ускорить процесс запуска, производители оснащают оборудование электрическими или аккумуляторными стартерами.
Тип режущего механизма Эффективность измельчения растительного мусора во многом зависит от типа режущего механизма. По этому критерию модели классифицируются на ножевые и фрезерные. Как те, так и другие имеют свои особенности. Ножевая система измельчения Садовые измельчители с ножами самые простые в эксплуатации. Вал мотора приводит в движение дисковый механизм, на котором зафиксированы прочные лезвия, выполненные из стального сплава. Минимальное количество ножей — 2.
Острозаточенные лезвия быстро и качественно измельчают ветки, побеги, ботву и другой растительный мусор. Обратите внимание! Измельчённое сырьё не обязательно выбрасывать. Переработанная в щепу древесина пригодится в саду и хозяйстве. Ею можно мульчировать почву, использовать в качестве удобрений. Ножевой режущий механизм предназначен для переработки мягкого сырья.
Он отлично справляется с измельчением травы, листьев. А вот для переработки толстых веток шредеры с лезвиями лучше не использовать. При воздействии с твёрдым сырьём ножи быстро затупляются, а на кромках появляются сколы. Восстановить нормальное функционирование ножей можно посредством заточки. Чтобы заточить лезвия, для начала нужно разобрать корпус и снять их с дискового механизма, к которому они крепятся. Для заточки подойдёт наждачный станок или обычный напильник.
После устанавливаем ножи на место и собираем корпус. Ничего сложного в этом нет, можно без проблем выполнить своими руками. Чем интенсивнее нагрузка на режущий механизм, тем чаще придётся точить лезвия. Не рекомендуется эксплуатировать садовый измельчитель с тупыми ножами. Так оборудование будет часто останавливаться, производительность устройства существенно снизится. Фрезерная система Профессиональные агрегаты оснащаются фрезерными механизмами.
Режущая система этого типа считается более надёжной и эффективной. Можно измельчать толстые ветки, диаметр которых превышает 40 мм. Тонкие ножи в конструкции механизма отсутствуют, поэтому заточка не требуется. Вместо лезвий в такой технике устанавливаются толстые шестерни.
Измельчитель веток садовый Шредер Greenworks GACSB
Пример ножевой режущей системы Фрезерная система. Устройства с подобной системой будет работать за счёт шестерни с заточенными зубьями. Фрезерные системы умеют захватывать и продвигать прутья к механизму измельчителя, так что подобная система может вполне справиться даже с семи сантиметровыми ветками. Фрезерные системы для качественной работы требуют металлический корпус. Турбинная система — универсальная режущая система, которой вполне под силу справиться с различными видами отходов. Она работает на низких скоростях и с большой силой удара. К недостаткам турбинной системы можно отнести необходимость в одновременной подачи прутьев и мягкой массы во избежание ее наматывания на барабан измельчителя. Нож турбинной системы Шнековый механизм — идеальное устройство, которое предназначено для обработки средней толщины веток до 5 см. Измельчитель не справляется с мягкой листвой и ботвой.
Материал корпуса Большинство измельчителей помещаются в прочный пластиковый корпус. А вот мощные, преимущественно профессиональные модели, могут похвастаться наличием металлического корпуса, устойчивого к повреждениям. Практически все устройства устанавливаются на колесную базу — так удобнее перемещать устройство по всему участку. Чем больше ширина колес, тем устойчивее будет прибор. Мощность Исходя из такого параметра, как мощность двигателя, существуют три группы садовых измельчителей: Любительские — устройства с электроприводом малой мощности вплоть до 1.
Измельчитель веток и древесных отходов ШД-2 Шредер является навесным оборудованием для универсальных минипогрузчиков и тракторов МТЗ.
Стружка древесины задерживает влагу, питает землю, и способствует повышению урожайности, а также снижению количества сорняков на грядке. В зимнее время такой покров защитит корни растений от вымерзания. Это интересно! Измельченные ветки могут применяться в качестве щепы для приготовления копченостей. Почему лучше сделать измельчитель своими руками Рациональным решением для утилизации веток является использование садового измельчителя. Это специальный инструмент, который выпускается современными производителями. Оборудование функционирует от различных типов приводных устройств, в качестве которых могут использоваться: электромоторы; двигатели внутреннего сгорания; валы отбора мощности тракторной техники. Существенным недостатком заводского оборудования является высокая его стоимость, что связано с использованием высококачественных материалов для производства. Далеко не каждый дачник может позволить себе приобретение подобного рода, тем более что его окупаемость займет не менее 5 лет. Все более актуальным становится вопрос о том, как самому сделать простой измельчитель веток. Способ самостоятельного изготовления садового инструмента пользуется спросом по ряду следующих причин: Процедура изготовления не трудная, если есть опыт работы с такими инструментами, как болгарка, дрель и сварочный аппарат. Создается оборудование из подручных средств. Для этого понадобятся старые электродвигатели, фрезы, дробилки, фуганки и т. Изготовление инструмента с необходимыми техническими параметрами и производительностью. Его можно использовать для измельчения веток, травы, листьев и прочего садового мусора. Цена — это основная причина, почему дачники предпочитают изготовить измельчитель веток самостоятельно, чем покупать заводское оборудование, стоимость которого достаточно высокое если говорить о качественных установках. Преимущества самодельного измельчителя веток Естественно нельзя не упомянуть о недостатках самостоятельного изготовления измельчителя. Основным минусом является безопасность, так как малейший просчет может превратиться серьезную травму или даже стоить жизни человеку. Именно поэтому браться за дело следует только при полной уверенности в том, что сможете сделать надежный измельчитель веток. Поможет в этом описание разных вариантов оборудования, представленное в материале, которое функционирует не хуже, чем заводские изделия. План изготовления Подбор двигателя и расчет ременной передачи О двигателе нужно знать 2 показателя: скорость вращение вала и мощность. Она указывается на корпусе мотора или их можно найти по маркированному номеру. Исходя из этого, вот несколько советов, которые понадобятся, чтобы сделать измельчитель сучков и веток: Для таких целей подходят моторы на 2,5-4 киловатта. С такими параметрами можно сказать, что он будет работать, не сбиваясь, и раздробит с любой породой дерева. Минимальный порог — 2 киловатта. Моторы с меньшей мощностью в принципе с древесиной справиться неспособны и хороши только для соломы. Движки на 4,5 и более киловатта брать также не нужно. КПД и расход энергии будет несоизмерим. Используйте его только, если он валяется без дела. В некоторых случаях мощность указывается в лошадиных силах. Измельчение древесины требует 6-7 Л. Эту маркировку можно найти на советских движках старого типа. Вообще, дробилка для веток требует знать, какой крутящий момент у двигателя, но эту информацию не всегда можно найти. Поэтому, если вы его не знаете, то понадобится только скорость. Для мощности 2,4-4 киловатта достаточно 1500 оборотов в минуту. При этом будет хороший крутящий момент. Теперь необходимо сделать расчет ременной передачи. Здесь придется прибегнуть к физике. За основу возьмем поликлиновидный ремень типа РК с нейтральным слоем в 1,5 миллиметра и минимальным радиусом 45 миллиметров. Двигатель будет на 2970 оборотов в минуту, мощность не важна. Чтобы самодельный измельчитель веток был эффективнее, скорость нужно сбавить до 1800. Получаем значение 1,55. Чтобы садовый измельчитель веток своими руками работал правильно, нужно понизить обороты мотора с помощью второго шкива в 71,4 миллиметра. Длина ремня при этом неважна. В прочем, можно поступить примитивнее. Чтобы понизить обороты в 2 раза, ведомый шкив увеличивается вдвое. Подготавливаем материалы Для измельчителя компоненты могут уже лежать в сарае. В крайнем случае стоит пройтись по соседям или даже купить в металлоприемке. Это будет куда дешевле, чем покупать их в сантехническом магазине или на металлобазе. Итак, чтобы сделать самодельный измельчитель веток, понадобится: Стальной уголок на 60 миллиметров. Можно немного больше или меньше — сути не изменит. Пара уголков по 40 миллиметров, которые нужно сварить «коробкой». Труба квадратная 45х45. Швеллер с номерами 6 и 9,5. Круглые трубы на 35 и 45 миллиметров. Самодельные измельчители веток допускают небольшие отхождения от заданных параметров. Монтаж удобнее делать на металлической пластине с толщиной не менее 10 миллиметров. Дерево не подойдет — вибрации разобьют его уже через пару дней. После сборки должна получиться подобная конструкция. Чтобы зафиксировать ремень дробилки, можно применить 2 технологии: Пазы можно сделать продолговатыми. Для этого в листе сверлятся 2 отверстия рядом и промежуток убирается надфилем или УШМ. В таком случае мотор просто оттягивается и прижимается метизами. Пластину нужно поставить одним концом на вал, а второй зафиксировать гайками и шпильками. Получается, что под весом мотора ремень натягивается самостоятельно. Самодельный садовый измельчитель почти готов, осталось разработать шредер. Переработка веток в щепу будет эффективнее, если воспользоваться покупными пилами для дерева. Нужно выбирать те, что с победитовыми напайками.
Мощности двигателей от 2. Максимальный размер веток от 30 до 50 мм. Контейнеры от 40 до 60 литров. В более высокой ценовой нише, чаще встречаются шредеры с рубящей фрезой. Цены 20 — 50 тыс. Контейнеры 45-65 литров. И цена не спроста выше. Как правило, фрезерные измельчители более «всеядные».
Лучшие измельчители веток
Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Садовый измельчитель для веток хорошо справляется с переработкой древесных отходов. Обзор садовых шредеров для травы и веток следует начать с небольших моделей для работы с малыми объемами мусора. Новости Оренбурга» Полезно знать» Как Выбрать Универсальный Садовый Измельчитель Для Травы Веток Сучьев. Щепорубительная машина «ЩРМ» (щепорубка) – это специализированное оборудование, предназначенное для измельчения древесных отходов, веток. Садовые измельчители веток и деревьевПрофессиональные измельчители веток и деревьев Навесные измельчители веток для трактора Коммунальные пылесосы Оплата и доставка Контакты Наши партнёры Отзывы.
ШРЕДЕР ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВЕТОК
Реализуемые компанией «Глобал-Маш» шредеры для измельчения веток обладают хорошей мощностью, позволяющей качественно дробить различный древесный мусор. Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Для борьбы с растительным мусором лучше иметь электрический или бензиновый садовый измельчитель травы и веток. Купить садовые измельчители веток и травы в интернет магазине с доставкой по Москве и России.
Лучшие производители на отечественном рынке
- Основные узлы садового измельчителя
- Только в магазине Садовые механизмы
- Обзор лучших садовых измельчителей для веток и травы в 2024 году
- Почему лучше сделать измельчитель своими руками
- Особенности наших измельчителей веток и древесины:
- Измельчители древесины
ШРЕДЕР ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВЕТОК
Для борьбы с растительным мусором лучше иметь электрический или бензиновый садовый измельчитель травы и веток. Для данных целей были изобретены садовые электрические измельчители веток, называемые по-простому «шредеры». Для работы вблизи жилых и общественных зданий мы можем Вам предложить малошумный шредер – садовый измельчитель травы, веток и мусора с электрическим двигателем. Поставляется измельчитель для веток DEKO в довольно большой коробке. Универсальный шредер для измельчения веток, листьев, травы, из бюджетной ценовой категории.
Садовые измельчители веток и травы
От них зависит удобство эксплуатации и особенности транспортировки измельчителя по участку. Система безопасности. Она включает в себя блокировку от случайного включения, защиту от перегрева и прочее. Уровень шума. Если данное значение выше 85 дБ, при работе с устройством необходимы защитные наушники.
Представляем рейтинг 16 лучших садовых измельчителей, составленный экспертами на основании оценок и отзывов пользователей. Рейтинг 2022.
Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см. Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе. Измельчитель из болгарки Простейшую самоделку легко изготовить из болгарки. Лучше взять инструмент мощностью 3000 Вт.
Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона. Чтобы щепа не разлеталась, к боковой щели наклонно крепят трубу из жести. На вал шлифовальной машинки крепят двух-, трехлопастной нож от газонокосилки или диск от кустореза. Чертеж для сборки Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки: из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера; в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки; с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки; в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы; готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки; делают ножки из арматуры; крепят болгарку, на вал надевают нож.
Плюсов множество: теперь не нужно вывозить огромное количество веток, которые могут создавать аварийные ситуации на дороге. Опилки, оставшиеся после переработки, будут использоваться для подсыпки под деревьями.
Такой приём позволяет удерживать влагу после полива, что актуально в жарком южном климате. Такой техники у муниципалитета ещё не было.
При работе с любыми видами древесины образуются отходы в виде ветвей, реек, горбыля и обрезков различной формы, полученных при изготовлении пиломатериала.
Вывоз мусора относится к затратной и трудоемкой процедуре, альтернативой которой служит практичный способ использования дробильного оборудования. Машины измельчают некондицию в щепу или опилки нужной фракции, обеспечивая сырье для реализации или собственного производства: древесно-стружечных плит, фанеры, ДВП, арболита; топливных брикетов и гранул; целлюлозы, бумажной и картонной продукции. Мелкофракционную щепу и опилки в сельском хозяйстве используют в качестве подстилок для скота, для защиты растений и удобрения почвы.
Измельченная древесина обладает хорошей фильтрационной способностью и обеспечивает качественную биохимическую очистку воды от нерастворимых соединений. Отходы более крупного размера требуются для работы котельных, пиролизных печей и газогенераторов. Принцип работы и классификация устройств В зависимости от технологических особенностей оборудование для переработки древесины выполняет дробление материала ножами дисковой формы, барабанным органом, молотковым устройством или механизмом для получения стружки.
Почему лучше сделать измельчитель своими руками
- Измельчители травы и веток для дачи - купить бытовые шредеры для дерева от производителя | Рубитех
- Измельчители веток - Распродажа
- Измельчитель веток своими руками: ТОП-5 рабочих схем
- Какой садовый измельчитель для веток и травы выбрать
- Садовые измельчители веток и травы
Идеи Малого Бизнеса
По своему внешнему виду она напоминает большую мясорубку. С ее помощью можно эффективно измельчать траву, небольшие ветки, диаметр которых не превышает 4 см. Единственный недостаток — требуется регулярная чистка режущей части. С несколькими ножами. Самые простые и маломощные измельчители, которые подойдут для работы с небольшой травой, мелкими ветками. Чтобы перерубать более толстые ветви, придется покупать измельчитель с 4 или 6 ножами. Режущий вал. Универсальные измельчители, которые более эффективны при работе с большими ветвями.
Могут разрубать ветки диаметром до 8 см. Главный недостаток — нужен мощный двигатель для работы с подобными шредерами. С цилиндрической режущей частью. На таком инструменте устанавливается фреза в форме усеченного конуса или цилиндра. На оснастке закреплено несколько боковых ножей. Подходит для работы с различными ветками и травой.
Автоматическая подача веток в рабочую часть и далее измельченных отходов в бункер. Дополнительный шумопоглощающий кожух. Турборежим для максимально быстрого измельчения материала в мульчу. Наличие штатного толкателя для того, чтобы выбрасывать мусор наружу. Регулятор для изменения скорости вращения рабочей части. Важнейшая дополнительная функция подобных инструментов — реверс. Она нужна для автоматической очистки рабочей части от забившегося с ней мусора. Измельчитель веток какой фирмы лучше выбрать Растущий спрос увеличил число предложений, и сейчас рынок наполнен большим количеством разных измельчителей. Их производство давно начали многие известные фирмы и крупные корпорации, к ним присоединились и новые развивающиеся компании. Среди тех, чья продукция признана лучшей, можно назвать следующие торговые марки: Bosch — корпорация с более чем 200-летним стажем создания и производства высокотехнологичных товаров бытового назначения. Основана компания в Швеции в 1934 году.
Особое внимание уделяется бункеру и приемной части, для изготовления которых используется листовая сталь и сварочный аппарат. На валу крепится шкив, который будет соединяться с электродвигателем посредством ременной передачи. Внешний вид готового измельчителя для веток из циркулярной пилы представлен на фото ниже. Стоит также отметить, что измельчитель собирается на отдельной раме, и жестко фиксируется к столу циркулярной пилы сварочным способом. В таком случае сохраняется функционал циркулярной пилы, которой можно воспользоваться в любое время. Полученный агрегат можно использовать в коммерческих целях, ведь измельченный материал представляет собой щепу, которая используется для приготовления натуральных копченостей. Ниже на видео представлен аналогичный вариант дробилки, собранной из набора пильных дисков, приводимых в действие двигателем внутреннего сгорания от мотоблока. Как сделать садовый измельчитель из обыкновенной дрели Если электродвигатель болгарки справится с дроблением мелких веток, то используя электродрель, важно понимать, что ее привод намного слабее. Использовать дрель можно для измельчения травы и листьев. Готовый материал используется для кормления домашних животных, например, кур. Принцип изготовления измельчителя из дрели заключается в выполнении следующих манипуляций: В качестве станины используется деревянный табурет, в котором сверлится отверстие для установки электроинструмента. Бункером будет служить пластиковое ведро. В нем будет выполняться весь процесс измельчения материала. Для изготовления ножа используется сталь Р18. Лезвия затачиваются под углом, а нож крепится на предварительно подготовленный вал, сделанный из обыкновенной резьбовой шпильки. Вал с ножом крепится в патроне инструмента, после чего можно приступать к испытанию самодельного инструмента. Высокой производительности от такого инструмента не стоит ждать, но для дробления травы и листвы — это лучшее решение. Ведь при минимальных затратах получается эффективный агрегат, который также справится с дроблением кормовой тыквы, кукурузы и прочих культур для сельскохозяйственных животных. Инструкция по самостоятельному изготовлению измельчителя веток из бензинового двигателя Для измельчения крупных веток понадобится соответствующей мощности привод. Если в хозяйстве есть двигатель внутреннего сгорания например, от мотоблока или бензопилы , то из него можно сделать высокоэффективную и надежную машину по дроблению веток диаметром до 15 см. Перед тем, как рассмотреть процесс изготовления такого агрегата, нужно отметить, что в качестве привода можно также использовать электромотор соответствующей мощности. Процесс изготовления однобарабанной дробилки веток своими руками из бензинового двигателя предусматривает выполнение следующих действий: Первоначально изготавливается режущий механизм. Составными его элементами являются такие детали, как вал, барабанный нож, шкив и маховик. Все эти составные элементы фиксируются на предварительно подготовленной станине из металлических уголков и швеллера. Внешний вид режущего механизма показан на фото ниже. Режущий элемент создается из цилиндра и шести стальных пластин, которые привариваются к стенкам основания. В пластинах сверлятся отверстия, к которым будут крепиться ножи. Нож для дробилки изготавливается из быстрорежущей стали Р6М5 толщиной не менее 5 мм, и затачивается под углом 30-35 градусов. Крепятся ножи к барабану при помощи болтовых соединителей. Очень важно, чтобы в процессе вращения барабана ножи не касались основания конструкции, но при этом зазор был минимальным, как показано на фото. Используя два одинаковых по размеру швеллера, изготавливается станина, в которой фиксируется вал, установленный на подшипниках. К основанию вала с одной стороны крепится шкив, посредством которого вал будет приводиться в движение от двигателя внутреннего сгорания или электромотора. С другой стороны на вал насаживается маховик. Он играет роль эксцентрика, увеличивая крутящий момент, вследствие чего повышается эффективность функционирования установки. Для соединения швеллеров используются металлические уголки. Конструкция крепится к основанию, в качестве которого можно использовать стол от циркулярной пилы. После изготовления режущего механизма, понадобится установить бензиновый двигатель, и соорудить бункер для транспортировки измельченного материала. Двигатель крепится в верхней части конструкции при помощи болтов. Можно использовать электромотор от циркулярной пилы, который может располагаться в нижней части. Соединяется вал двигателя с ведомым валом режущего механизма при помощи ременной передачи. О преимуществах такого способа передаточного механизма уже упоминалось в начале материала. В качестве приемного бункера используется листовая сталь, которая изгибается в форме буквы П, и крепится к станине режущего механизма. С другой стороны режущего механизма устанавливается квадратная труба длиной до 1 метра и соответствующего сечения. По ней измельченный материал будет направляться к выходу. В нижней части трубы вырезается отверстие, через которое будет выходить измельченный материал. Здесь же можно приварить крюки для подвешивания мешка, в который будет сразу же поступать щепа. На этом процесс изготовления самодельного садового измельчителя из двигателя внутреннего сгорания завершен. Подобная конструкция может использоваться для дробления различных по размеру веток. Получаемые фракции измельченного материала используются в качестве мульчи или удобрения. Что представляет собой в действии бензиновый измельчитель для веток, сделанный своими руками, можно посмотреть на видео.
Монтаж удобнее делать на металлической пластине с толщиной не менее 10 миллиметров. Дерево не подойдет — вибрации разобьют его уже через пару дней. После сборки должна получиться подобная конструкция. Чтобы зафиксировать ремень дробилки, можно применить 2 технологии: Пазы можно сделать продолговатыми. Для этого в листе сверлятся 2 отверстия рядом и промежуток убирается надфилем или УШМ. В таком случае мотор просто оттягивается и прижимается метизами. Пластину нужно поставить одним концом на вал, а второй зафиксировать гайками и шпильками. Получается, что под весом мотора ремень натягивается самостоятельно. Самодельный садовый измельчитель почти готов, осталось разработать шредер. Переработка веток в щепу будет эффективнее, если воспользоваться покупными пилами для дерева. Нужно выбирать те, что с победитовыми напайками. Во-первых, они дольше прослужат и не будут тупиться, а во-вторых, они лучше справляются с твердыми породами. Понадобится около 20 пил и такое же количество шайб. Кстати, вплотную их прикладывать нельзя. Желательно, чтобы расстояние было примерно 2-3 миллиметра между напайками. Этот «бутерброд» будет толщиной примерно 8 сантиметров. Нужно учесть, что от количества пил и дистанция между пилами зависит исходный продукт. Такое количество и расстояние необходимо, чтобы переработать ветку в опилки. Для переработки древесины в щепу понадобится увеличить расстояние на 15 миллиметров. Вал придется заказать у токаря. Все-таки он будет выбираться к подшипнику и даже малейшая просадка сделает конструкцию нежесткой. Оптимум — подшипники от «Жигули» с задних полуосей. Чтобы установить диски, на валу режется резьба. Также понадобится маховик. Его можно вырезать из толстой стали от 10 миллиметров или шкива от садовой техники. Можно ориентироваться на этот чертеж. Изготовление рамы Измельчение веток сопровождается сильной вибрацией, поэтому ее нужно крепко зафиксировать. Сварить ее лучше из стальных уголков 50х50. Профильные трубы или алюминий не подойдут — слишком мягкие и податливые. Каркас можно варить по своему усмотрению, но можно соблюдать рекомендации: Высота. Для измельчения веток придется потратить несколько часов. От такой работы может начать болеть спина и устанут колени. Поэтому высота должна быть комфортной конкретно для вас. Определить это просто: окошко для забрасывания веток может находиться на уровне опущенной ладони. Так не придется нагибаться, чтобы подкинуть новую порцию. Высота же самого станка должна доходить до согнутого локтя. Ширина рамы от 50 сантиметров. Так щековая дробилка не будет шататься на земле, даже если она будет неровной. Чтобы станина не складывалась, как конструктор — добавьте поперечные ребра жесткости. Лучше всего их приварить, а не прикручивать. Если агрегат предполагается перемещать, понадобятся промышленные колесики и ручки. Двигатель не должен выходить за пределы рамы. Его можно задеть и ремень спадет. Желательно сделать корпус из фанеры или листовой жести. Процесс сборки Для начала стоит собрать блок для переработки. Он состоит из пакета пилок по дереву, которые насажены на вал. Между прокладываются проставки «бутерброд» контрится гайками. Далее подшипники напрессовываются на вал и в внешний корпус. Перед этим этапом можно снять пыльники и смазать шарики толстым слоем солидола. Вал фиксируется на корпусе с помощью болтов. Также на конец кругляка нужно надеть шкив. К зубьям пилы подставляется 2 контрножа. Это обычные металлические пластины, о которые будет рубиться дерево. Лучше взять резак из фуганка, так как он откалиброван и сделан из высокоуглеродистой стали. Расстояние между зубом и контрножом должно быть около 1-2 миллиметров. Фиксировать его лучше не сварочным швом, а с помощью болтов. Так получится немного регулировать высоту контрножа. Осталось установить движок и натянуть ремень. Выглядеть блок для измельчителя должен примерно так. Поверх конструкции можно поставить кожух для переработки. Это нужно, чтобы щепа не летела в лицо и не пришлось убирать весь участок. Готовый веткоизмельчитель, сделанный своими руками, могут быть такой формы. К двигателю подсоединяется шнур. Если он трехфазный, можно воспользоваться схемами звезда или треугольник. Также стоит предусмотреть автомат на 25А, на всякий случай. Устройство измельчителя Двигатель измельчителя Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования.
Купили садовый измельчитель. Как выбирали и на чем остановились
Показатели бензинового двигателя колеблются от 5 до 6 лошадиных сил, что характерно для устройств, взятых с мотоблоков или мини-тракторов. Необходимость в чересчур высокой мощности при изготовлении измельчителя отсутствует. Помимо этого, важно обеспечить вращение ножевого вала на скорости 1500 оборотов в минуту. Кстати, в случае агрегата с рубящими ножиками, можно основываться на чертеже ножевого вала для фуганка. Придется, правда, сменить диаметры осей при помощи прессования подшипников. Ширину рабочей части можно сократить до 100 миллиметров. Для создания дискового измельчителя потребуются двигатель, трубы, металлический лист, толщина которого составляет 5 миллиметров, перфоратор и гаечные ключи.
Ножики лучше выбрать покупные из закаленной стали, создание которых самостоятельно затруднено из-за необходимости использования горна. В качестве опоры в этом случае может применяться труба. Из металла формируется диск с диаметром 40 сантиметров, в нем делаются отверстия для вала и ножей. Следом диск устанавливается на вал и соединяется с мотором. В финальной стадии происходит монтаж отсека для веток. Мощные толстые ветки возможно обработать только двухвальным измельчителем.
Его создание начинается с того, что центрированные валы в количестве двух штук монтируются на рамке, поставленной вертикально. Каждый вал должен быть оборудован ножами с возможностью снятия. Количество ножей определяет, насколько маленькими получатся щепки. Самодельное устройство сможет размельчать ветки толщиной вплоть до 8 сантиметров. Изготовление измельчителя возможно и из бытовых приборов, уже вышедших из употребления. Единственным требованием в этом случае является наличие рабочего двигателя, который дополняется требуемыми деталями.
Наличие рабочей болгарки значительно упростит эту задачу. Достаточно подобрать емкость большого размера и сделать снизу отверстие, через которое пропускается ось болгарки. Ножик монтируется в верхней части и тщательно фиксируется. Важно, чтобы во время работы режущее полотно не касалось стенок используемой емкости. Измельчение веток следует проводить при минимальных оборотах болгарской машинки. Измельчитель для сучков и травы обладает своей спецификой.
Вместо мощных зубцов достаточно устройства, аналогичного ножу для шинкования капусты. Сама режущая конструкция может размещаться либо в ведре, либо в старой кастрюле, либо в коробе, сваренном из тонколистовой стали. Подойдут для этого и детали от вентиляционных систем. Такой измельчитель окажется легким и очень удобным с возможностью переноски. Из стиральной машины Одновальный агрегат довольно удобно создавать из старой стиральной машины. В этом случае первым делом происходит демонтаж активатора, а вал двигателя укомплектовывается ножиком.
Важно, чтобы размер режущего агрегата был меньше, чем диаметр бака. В нижней части устройства прорезается отверстие, через которое щепки будут попадать в прикрепленный кожух. Принцип работы самодельного устройства чем-то напоминает аппарат для перемалывания кофейных зерен. Из дисковых пил Самый простой измельчитель получается из дисковых пил. Для его создания предстоит приобрести от 20 до 25 дисковых пил, оборудованных наконечниками из твердых сплавов. Ножи монтируются на вал, а между ними закрепляются шайбы, диаметр которых равняется паре сантиметров.
Толщина последних находится в границах от 7 до 10 миллиметров. Длина режущего полотна в этом случае окажется равной 8 сантиметрам. Важно, чтобы зубцы соседствующих дисков находились относительно друг друга по диагонали, но ни в коем случае ни на одной прямой. После того как на раме будет зафиксировано режущее устройство с подшипниками, можно смонтировать движок, натянуть цепь и сделать емкость, в которую будут складываться ветки. Рама монтируется из уголка и труб либо швеллера, а внизу делается специальная подставка для электрического двигателя. Стоит озаботиться его мобильностью, чтобы, при необходимости, отрегулировать состояние приводного ремня.
Внешний вид Товара может отличаться от иллюстраций предоставленных на сайте. Оставаясь на сайте вы соглашаетесь с данной политикой. Защита от спама и роботов В связи с участившимися случаями спама мы просим вас подтвердить ваш номер телефона. Это позволит нам максимально быстро связаться с вами, не отвлекаясь на спам.
Авто у меня универсал. Я сколотил из 4 досок пандус и закатывал измельчитель в багажник. С этим измельчителем дела пошли веселее. После измельчения, мульчу уже не собирал в мешки, а оставлял в одной кучке на участке где работал. Мульчу каждый использовал по своему усмотрению. Кто-то рассыпал на грядки по своему участку, вокруг деревьев, кто-то выкладывал объявления и отдавал соседям на компост. Ножи кстати, самые дорогие в моём случае, не всегда были лучшими. Иногда даже наоборот. Стоимость ножей от 350 - 1400 за пару. Точить их, почти всегда невозможно.
Некоторые породы дерева выкалывали кусочки режущей кромки. Поэтому всегда покупал несколько пар про запас. Заказчики были разные, как физические так и юридические лица.
Несмотря на то, что я работал без перекуров, всё равно получалось долго. Я понимал, что людям рано или поздно будет не интересно заказывать мои услуги, т. Решил прикупить ещё один измельчитель, уже бензиновый. Весит он около 80 кг, 8 лошадиных сил двигатель, с двумя режущими ножами от электрорубанка.
Авто у меня универсал. Я сколотил из 4 досок пандус и закатывал измельчитель в багажник. С этим измельчителем дела пошли веселее. После измельчения, мульчу уже не собирал в мешки, а оставлял в одной кучке на участке где работал. Мульчу каждый использовал по своему усмотрению. Кто-то рассыпал на грядки по своему участку, вокруг деревьев, кто-то выкладывал объявления и отдавал соседям на компост. Ножи кстати, самые дорогие в моём случае, не всегда были лучшими.
Иногда даже наоборот. Стоимость ножей от 350 - 1400 за пару.