Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») в рамках модернизации производственных мощностей впервые реализует масштабный проект по изготовлению оборудования комплекса конвертера для сталеплавильного производства. Во время плавки конвертерной стали образуются отходящие газы температурой свыше 1000 градусов, которые необходимо охладить перед процессом газоочистки. В начале марта в Череповце на металлургическом заводе на площадке «Северстали» произошел технологический инцидент в доменном производстве.
«Северсталь» выпустила 300-миллионную тонну конвертерной стали
Все используемые на сайте торговые марки принадлежат их владельцам. Текстовые и графические элементы торговых марок используются исключительно в целях информирования и могут быть убраны по заявлению правообладателя. Цели сбора и обработки персональной информации пользователей 2. Персональную информацию пользователя можно использовать в следующих целях: 2. Предоставление пользователю персонализированных услуг и сервисов, товаров и иных ценностей; 2. Связь с пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, касающихся использования сайта, оказания услуг, а также обработка запросов и заявок от пользователя; 2. Улучшение качества сайта, удобства его использования, разработка новых товаров и услуг; 2. Проведение статистических и иных исследований на основе предоставленных данных; 2.
Это позволяет быстро и эффективно окислить примеси чугуна, навести шлак и обеспечить бурное перемешивание расплава. Однако более современным способом считается комбинированная продувка, когда через верхнюю фурму подается тот же кислород, а через систему донных фурм — азот или другой технологический газ. За счет организации встречных потоков дутья процесс в конвертере идет интенсивнее, устраняются застойные зоны и сокращается длительность плавки. Именно таким оборудованием и оснастили первый конвертер ККЦ «Северстали».
И было это 29 апреля. Три цифры — и все одинаковые» Из воспоминаний машиниста дистрибутора Валентина Дробинина ККЦ-2 продолжает развиваться. Только за последние 5 лет в цехе модернизировали весовое оборудование бункерной эстакады ферросплавов, аспирационную систему отделения перелива чугуна, освоили производство заготовки сечением 130 мм на сортовой МНЛЗ, технологию переработки плавок с применением в завалку 100-процентного чугуна, внедрили 16 цифровых продуктов. Сегодня в цехе трудятся более 1100 человек, среди которых спортсмены, художники, волонтеры, танцоры, певцы, и при этом все мастера своего стального дела. Металл — стихия, и он хочет сразить тебя, показать свою силу.
Учитывая полученный опыт, ремонт завершили на неделю раньше запланированного срока. Благодаря этому конвертерщики произвели в первом квартале 26 дополнительных тысяч тонн стали. Чтобы укрыть зонтом первый конвертер, осенью 2014 года должно уйти еще меньше времени. По словам Сергея Топорова, успехи производства конвертерной стали являются результатом модернизации производства и ввода в эксплуатацию нового оборудования, которое не имеет аналогов на российских предприятиях. Но в первую очередь это заслуга коллектива, который активно участвовал в программах по повышению активности бизнеса. В данном случае идет речь о замене агрегата — вместо устаревшей толкательной печи, монтируется комплекс с шагающими балками. Преимущества Такое решение даст возможность нарастить… Египет начинает защитное расследование по импорту заготовки и прутка 04.
Под Череповцом возродят производство известной в XIX веке ёрговской керамики
На обновление печи компания намерена потратить 37 млрд рублей, чтобы в дальнейшем обеспечить «надежность и производительность» стратегически важного объекта. По словам генерального директора «Северстали» Александра Шевелева , от технического состояния оборудования зависят объемы производства и себестоимость продукции. В начале марта в Череповце на металлургическом заводе на площадке «Северстали» произошел технологический инцидент в доменном производстве.
В 2017 г. Эта сталь применяется для производства большого сортамента конечной продукции, включая горячекатаный и холоднокатаный плоский прокат, оцинкованный прокат и прокат с покрытием, а также сорт. В конвертерном цехе ЧерМК установлено три конвертера по 350 тонн каждый. До настоящего момента в цехе была всего одна установка «печь-ковш», которая обеспечивала внепечную обработку жидкой стали. Она также была ранее поставлена компанией Primetals. В ответственность Primetals Technologies входил инжиниринг двухпозиционной установки «печьковш», системы легирования, газоочистки и поставка основных компонентов. В объем поставки также входила соответствующая электрическая часть и оборудование для автоматизации.
Но тем не менее, волнение было сегодня. Так, больше 40 лет назад, началась история крупного подразделения Череповецкого меткомбината. На производство первой сотни миллионов тонн стали ушло целых 22 года, — сейчас цифра кажется запредельной. Процесс постепенно совершенствовался, объёмы производства заметно увеличивались. Теперь с очередной сотней миллионов тонн коллектив справился менее чем за 10 лет. Новый рубеж особенно важен в текущей экономической и внешнеполитической ситуации. Северсталь восстанавливает объёмы производства на уровень до введения санкций.
Для возрождения промысла приобретут муфельную печь, профессиональные гончарные круги, глиномесительную машину и другое оборудование, инструменты. Сейчас администрация Череповецкого округа подключает газ и делает ремонт помещения будущей мастерской. Обучать гончарному делу будут и взрослых, и детей. Также запланировано проводить мастер-классы для туристических групп, создать небольшое производство гончарной продукции и организовать ежегодную летнюю школу гончаров "Не боги горшки обжигают". Второй проект Центра традиционной народной культуры, на который будет направлено финансирование, - "Праздник придет, гостей приведет".
Одно из оборонных предприятий Череповца объявило о расширении производства
На Череповецком металлургическом комбинате произошел «технологический инцидент» в доменном производстве, сообщил гендиректор дивизиона «Северсталь (MOEX: CHMF) Российская сталь» Евгений Виноградов. В 2008 году развитие конвертерного и электросталеплавильного цехов позволило «Северстали» полностью свернуть производство в мартеновском цехе. Репортаж НТВ про открытие Череповецкого завода “Норд”. Создание данного завода – новый этап в развитии российской промышленности. Работа по импортозамещению. 18 января компания «Северсталь» произвела 300-миллионную тонну конвертерной стали на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») с момента запуска первого конвертера в 1980 году.
Череповецкий меткомбинат повысил объемы производства чугуна, конвертерной стали и горячего проката
"В четверг был [Юрий Подоляка] в Череповце и принимал участие в церемонии выплавки 300 миллионной тонны конвертерной стали. На Череповецком металлургическом комбинате произошел «технологический инцидент» в доменном производстве, сообщил гендиректор дивизиона «Северсталь (MOEX: CHMF) Российская сталь» Евгений Виноградов. Во время плавки конвертерной стали образуются отходящие газы температурой свыше 1000 градусов, которые необходимо охладить перед процессом газоочистки. Власти Вологодской области 7 марта сообщали о попадании неизвестного беспилотника на территорию завода в Череповце в район доменной печи, при этом отмечалось, что работа печи нарушена не была.
300 миллионов тонн конвертерной стали выпустили на череповецком металлургическом комбинате
Событие отметили 18 января на сталеплавильном производстве. Ранее гендиректор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов сообщил, что утром 7 марта на объекте компании в Череповце произошел инцидент. «В доменном производстве произошел технологический инцидент. Андрей Луценко директор по производству-главный инженер дивизиона «Северсталь Российская Сталь»: «Установка нового оборудования в конвертерном цехе позволит нам снизить затраты на ремонт кранов и соответственно улучшить загрузку конвертеров. «Северсталь» сообщила о «технологическом инциденте» на заводе в Череповце.
На Череповецком комбинате выпустили 200 миллионов тонн конвертерной стали
При этом будет обеспечено снижение потребления энергоресурсов. В итоге мы рассчитываем снизить себестоимость конвертерной стали», — говорит директор инженер дивизиона Андрей Луценко. Как уточнил А. Луценко, вскоре в сталеплавильном производстве ЧерМК завершатся еще два проекта по внедрению новых систем автоматизации. Работы выполнили сотрудники сталеплавильного производства, а также подрядных организаций из Череповца и Екатеринбурга. Специалисты обновили футеровку конвертера, его корпус и привод наклона, отремонтировали оборудование газоотводящего тракта, а также напольный транспорт и рельсовые пути в подконвертерной зоне. Также в рамках капитального ремонта агрегата был реализован первый этап крупного инвестиционного проекта — замена измерительных зондов. Манипуляторы смогут производить измерения температуры расплава в конвертере и отбор проб во время продувки плавки. Новая конструкция зонда обладает повышенными эксплуатационными характеристиками, высокой степенью ремонтопригодности и надежности, что гарантирует возможность получения параметров металла вне зависимости от количества замеров в процессе продувки без дополнительной повалки конвертера. Сейчас в сталеплавильном производстве продолжаются пусконаладочные работы системы. Читайте также: Gun metal братство стали Поставщиком основного технологического оборудования для измерительных зондов выступила компания Danieli Corus V.
В проекте задействован персонал сталеплавильного производства ЧерМК и дирекции по инвестициям входит в дивизион «Северсталь Российская сталь». Мы стремимся постепенно увеличивать объемы производства стали, чтобы достичь стоящих перед нами долгосрочных целей. Инвестиционная программа — одно из условий на пути к результату. Настоящая инициатива в том числе направлена на увеличение суточного объема плавок с 82 до 86. Новое оборудование позволит увеличить надежность агрегата, сократить перерасход ферросплавов на углеродистом сортаменте и сократить длительности цикла плавки на 30 секунд.
Однако насколько за счет этого компания сможет нарастить производство стали — в «Северстали» не раскрывают. По итогам 2022 г.
При этом в 2021 г. Но позже прогноз на 2023 г. По итогам I полугодия 2023 г. По его оценке, спрос на сталь в ближайшей перспективе будет расти как на внутреннем рынке на фоне реализации в России крупных инфраструктурных и строительных проектов, так и на внешнем, за счет налаживания новых экспортных маршрутов.
Этот комплекс представляет собой уникальные сооружения, в которых был реализован весь предыдущий опыт создания кислородно-конвертерных цехов. Повышенная поперечная жесткость каркаса высотой более 80 м с мостовыми кранами грузоподъемностью 500 т обеспечивалась совместной работой жесткой рамы заливочного пролета и рамно-связевой системой пролета сыпучих.
На мощностях МЦ «ССМ-Тяжмаш» были собраны 3 узла вакуум-камеры — агрегата, в котором происходит дегазация стали, необходимая для выпуска сложных марок стали. Для обновления агрегата были изготовлены донная часть, средняя, состоящая из полуобечаек, и верхняя водоохлаждаемая часть. Диаметр элементов составил порядка 8 метров.
50 лет стального пути: второй конвертерный цех ЕВРАЗ ЗСМК отметил дату юбилейной плавкой
Череповецкие металлурги первыми в мире освоили производство конвертерной стали на 100% из жидкого чугуна. Комбинат «Северсталь» полностью перешел на комбинированную продувку стали в конвертерном производстве. Трёхсотмиллионную тонну конвертерной стали выплавили на череповецком металлургическом комбинате с момента запуска этого производства в 1980 году. Событие отметили 18 января на сталеплавильном производстве.
На Череповецком комбинате выпустили 200 миллионов тонн конвертерной стали
Конвертор — первое из подразделений комбината, которое проводит опробование современного варианта огнестойкой спецодежды, отвечающей требованиям охраны труда работников горячих производств. После получения положительного заключения по опытной партии спецодежды, будет решаться вопрос по обеспечению ею и других подразделений комбината. ЧерМК «Северсталь» в течение пяти лет постоянно совершенствует комплекс мероприятий по улучшению условий труда металлургов. Одним из его направлений является закупка летней спецодежды.
Первая попытка заменить суконные костюмы на более легкие была предпринята в 2002-2003 г.
В дутье вся суть выплавки стали. Кислород вступает в реакцию, температура повышается и через 15 минут сталь почти готова. Обойдем конвертер с другой стороны. Здесь, в верхней части камеры, над грушевидным ковшом есть ворота, которые иногда открывают для загрузки в конвертер шлакообразующих материалов и ферросплавов. В тот момент, когда эти ворота открываются, ты начинаешь думать об Аде. Наверное, именно так он должен выглядеть, именно как пространство внутри камеры: 1500 градусов жары, брызги раскаленного металла и вырывающиеся языки пламени, сжигающие все вокруг до последней пылинки. Жерло ковша, которое медленно приподнимают к воротам, чтобы работник мог забросить туда ферросплавы. В конце плавки в конвертер забрасывают алюминий и присадки ферросплавов для раскисления и легирования стали улучшения качества. Вот эти люди в масках с лопатами поистине герои - забрасывать ферросплавы в жерло адской машины - еще та работенка!
Затем ворота закрывают обратно, хотя огонь не совсем с этим согласен, норовя выбраться туда, где больше пространства... А снизу к конвертеру уже подъезжает огромный вагон-ковш Именно в него через отверстие в нижней части конвертера сливают сталь. А как только начинает идти шлак, конвертер поворачивают сливом в другой чан, подставленный специально для него. Как понять, что пошел шлак? Его температура ниже температуры стали всего на 50 градусов. Там, на сливе, стоят температурные датчики. Компьютер отображает сталь и шлак разными контрастными цветами.
Перевод производства стали из мартеновского цеха в конвертерный цех и электросталеплавильный цех дал значимый экономический эффект для акционеров компании — применение современных методов выплавки, разливки и внепечной обработки стали позволило повысить качество продукции, увеличить объемы продаж и снизить издержки на производство продукции. На сегодняшний день Череповецкий металлургический завод является одним из наиболее рентабельных металлургических предприятий в мире.
Закрытие мартеновского цеха благоприятно отразилось на экологической обстановке в городе. Спросите, а что будет с промышленной площадкой бывшего мартеновского цеха? В настоящее время рассматриваются различные варианты по ее использованию, в том числе размещение современных сталеплавильных и прокатных мощностей. Сталь по-прежнему востребована, только производство ее постоянно совершенствуется. Кстати Последняя плавка в мартеновской печи на металлургическом заводе им. Серова ключевой актив дивизиона черной металлургии УГМК состоялась 23 октября 2007 года — предприятие полностью перешло на электросталеплавильное производство. Четыре мартена заменила 80-тонная дуговая электропечь ДСП-80. Электросталеплавильный способ не только экологичнее. Он более гуманен к сталевару.
Но это и новый старт. Мы получили дополнительные возможности по увеличению объёмов производства, качества продукции и внутренней эффективности", - отметил Александр Шевелев. В состав нового комплекса вошли сама установка "печь-ковш", тракт подачи легирующих материалов и ферросплавов, объекты внешнего энергоснабжения, технологический кран грузоподъемностью 520 тонн, а также газоочистка, которая позволит снизить содержание пыли в отводимых газах в 60 раз - до 10 миллиграммов на кубический метр. Газоочистка также будет очищать отходящие газы от существующего агрегата. Теперь в небе над Череповцом практически исчезнет так называемый "лисий хвост" - оранжевый дым.