адрес, контакты, услуги. Мы компания rossko и мы ведущий официальный дистрибьютор автозапчастей в россии и казахстане, входящие в тройку лидеров отрасли.
Вакансии и работа в компании «РОССКО» в Екатеринбурге
Адрес для переписки: 129075, Москва, вн. Последняя торговая марка была зарегистрирована 30 сентября 2005 г. Все данные о наименовании торговой марки ROSSKO, дате регистрации и правообладателе актуальны и соответствуют сведениям из открытых реестров данных. Последняя дата обновления 2 апреля 2024 г.
Инвестиции в проект оцениваются более чем в 1 млрд рублей. Фото: холдинг Rossko.
Затем следует старт производства колодок, а через три года — ввод в строй корпуса для производства деталей подвески. Наш завод будем производить 5,6 млн штук, что соответствует трети рынка. Это значит, что мы сможем на треть закрыть спрос в России не импортируемым товаром, а качественным отечественным продуктом, соответствующим мировым стандартам. Реализация проекта позволит заместить более 25 млрд рублей импортной продукции», — заявил руководитель проекта по созданию производственного направления в компании Rossko Данил Соловьев. Подпишитесь на наш канал в Яндекс.
Увеличение активной клиентской базы на вверенной территории. Контроль деятельности менеджеров по продажам масел, совместные полевые выезды, работа с ключевыми клиентами на территории. Анализ конкурентной среды, формирование необходимых и достаточных преимуществ в работе команды для поддержания Лидирующей позиции компаний на рынке.
В России построят огромный завод по выпуску запчастей: подробности
Соответственно, эти три статьи затрат, которые в производстве запчастей основные, подсказывают, что выгоднее производить здесь, чем везти из-за рубежа. Поэтому и родилась идея о собственном производстве. И решено начинать с простого. Мы решили начинать с деталей тормозной системы. Конечно, можно было бы выбрать высокотехнологичный путь, но мы посмотрели на опыт Китая.
Китай в этом плане — хороший пример: он начинал когда-то с производства компонентной базы. Причем, с компонентной базы простой — с того, что можно сделать из куска металла, то есть это те же тормозные диски, детали подвески. Потом он начал производить высокотехнологичные запчасти и только потом начал выпускать автомобили. Потому что сначала создается база для производства.
Сейчас мы смогли локализовать сборку новых автомобилей на освободившихся в России площадях, но производство компонентной базы для них пока недостаточно. По сути, автомобиль производился — не будем говорить сейчас, какого уровня он был — но он производился и полностью самой компанией. Но постепенно автозавод переходил на другую систему: что-то было невыгодно из-за малых объемов. В результате со временем он перешел на закупки всего.
Это путь российский. Чем это закончится, хорошо или плохо, мы не будем сегодня гадать. Можем просто сравнить, как было до и как стало после. И еще можно сравнить европейские и азиатские модели с нашими.
Пока наши гиганты пытались производить все для собственного производства автомобилей — в мире развивалась немного другая история. Рождались и появлялись производители автокомпонентов, которые специализировались на каком-то определенном виде запчастей. Большие объемы, которые они поставляли, позволяли им расти и развиваться. Причем, они производили больше, чем потребляли конвейеры.
И на базе их автокомпонентов появлялись автомобили. При этом у автопроизводителей оставалась возможность делать выбор из двух или более поставщиков. Строить производство какого-то вида запчастей, ориентированное только на конвейерные поставки — на выходе получим либо невысокотехнологичное производство, либо неокупаемое. Потому что объемов поставки на конвейер мало, чтобы оправдать капиталовложения.
Если производитель может и загружать афтемаркет прим. Иначе он не окупится. Мы-то в себе почему уверены? Потому что мы уже имеем собственные каналы сбыта запчастей и опыт.
Да, конечно, мы собираемся поставлять наши запчасти и на конвейеры тоже. Но именно доходы от афтемаркета позволяют нам закупить высокотехнологичное оборудование и построить производство с таким современным оборудованием. Получается, что в первую очередь вам придется закрывать парк, а не поставки на конвейер. Чем меньше объем производства, тем менее выгоден он производителю.
Поставки на конвейер имеют свои плюсы, потому что дают солидный объем одной и той же номенклатуры. Объемы небольшие, но у тебя есть, к примеру, 15 — 16 позиций, которые ты будешь регулярно производить. С точки зрения поставок на афтемаркет — он сложнее. Если брать, например, тормозные суппорты, тормозные барабаны, тормозные диски — это номенклатура порядка 4 тысяч разных позиций.
А второе — это сложный процесс постоянной переналадки оборудования. Но мы готовы к этому вызову, поскольку работаем именно на этом рынке и знаем про него если не все, то многое. Потому что это маленькая номенклатура понятных нам запчастей. Опять же — для того, чтобы участвовать в программах льготного кредитования производства, есть условие, что должны быть поставки на конвейер.
Можешь назвать то, что вы посчитали сейчас наиболее интересным для себя и с чего будете начинать? Первая очередь рассчитана на выпуск тормозных суппортов, тормозных дисков и барабанов. Это создание производства полного цикла — от литейного цеха литейный цех, подготовка химического состава металла, формовочная линия, производство стержней для тормозных дисков до цеха механической обработки где проходит обработка на более чем 130 станках ЧПУ, сверловка, балансировка, мойка, покраска, смазка и упаковка. Мы планируем приступить к строительству первой очереди завода с апреля — мая 2024 года, сейчас уже идет проектирование.
Запуск производства запланирован на конец первого квартала 2025 года. Параллельно с этим будем вести подготовку к запуску второй очереди — к производству тормозных колодок. И третья строительная очередь, которую запустим не раньше 2028 года, рассчитана на выпуск деталей подвески. Но есть и вторая составляющая.
Когда ты везешь деталь из Китая — даже при том, что деталь тормозной системы не имеет большого веса — получается очень большая наценка из логистических и таможенных затрат.
Присоединяйтесь к лучшим. Курс на Agile Пройдя тренинги по Agile-методологиям и проведя внутренние обучения, компания двинулась в сторону гибких методологий разработки. Для создания нового продукта была собрана команда, которая стартовала работу по Scrum.
Эксперимент был успешным — продукт был запущен, бизнес заказчик получил ровно то, что хотел. Как была организована работа Разработка новых проектов стартовала по Scrum, а после запуска в промышленную эксплуатацию отдается команде поддержки, которая продолжает активное развитие. Команда поддержки использует Kanban-метод и обслуживает сразу несколько внутренних заказчиков. Кроме команды поддержки, Kanban также используют команда разработки основного сайта компании и отдел системных инженеров.
Kanban, эффективное взаимодействие с 9 внутренними заказчиками Команда поддержки продуктов работает по методологии Kanban: используются 2 класса предоставления услуги срочно — проталкивание задачи, и стандартно — вытягивание ; все стадии кроме начальной и финальной имеют ограничение на максимальное количество одновременно выполняемых задач; у каждого заказчика есть представитель, который отвечает за описание требований, предоставление информации по задаче и приоритизации своей короткой очереди; есть релиз-менеджер, который отвечает за реализацию задачи с момента как команда берет обязательства по её выполнению. Стоит отметить, что в команде на протяжении долгого времени было всего 4 человека. Рабочее пространство заказчика Рабочее пространство каждого внутреннего заказчика организовано следующим образом: Есть доска с его планами, которая разделена на две колонки: Планы — что надо сделать по его направлению и Готово в работу — что нужно сделать в ближайшее время. Подключена доска IT-Производство, которая отражает текущее состояние задач по всем внутренним заказчикам.
Пространство заказчика в Кайтене На снимке экрана представлено как это пространство выглядит на мониторе заказчика. В правой части доска DevOne отмечены карточки, которые имеют отношение к текущему заказчику. Главная характеристика такого процесса — это прозрачность и понятность текущих статусов. Kaiten позволяет создавать рабочие пространства из существующих досок.
Создать описанные пространства в Kaiten можно за несколько минут.
Новосибирский филиал ПАО "Ростелеком" ROSSKO занимает лидирующие позиции на российском рынке и входит в состав Национальной ассоциации ведущих поставщиков запасных частей для легкового и грузового транспорта. Дистрибьютор включает 130 подразделений в городах России и Республики Казахстан с общей численностью сотрудников свыше 8000 человек. Компания постоянно растет, только за последний год штат увеличился на 1700 специалистов, и в связи с необходимым масштабированием и повышенными требованиями к вычислительным ресурсам помимо публичного облака было собрано также частное решение на базе высокопроизводительных серверов "Ростелекома". Это позволило нам получить доступ к ресурсам "Ростелеком-ЦОД" под возросшую нагрузку нашего бизнеса.
Мы успешно перенесли основной наш высоконагруженный сервис SQL, а также тестовую среду для разработчиков.
Интересно, что РОССКО является крупнейшим в нашей стране дистрибьютором запасных частей, имеет развитую сеть поставок и продаж автозапчастей. Обращение компании к теме производства показательно: в России наблюдается рост промышленности в том числе при поддержке государства, и на рынке страны существуют большие ниши для реального импортозамещения.
Вакансии и работа в компании «РОССКО» в Екатеринбурге
Получите полный анализ и подробную информацию о доле рынка здесь. → Узнать стоимость домена ROSSKO предлагает продукцию от всемирно известных производителей автокомпонентов. Отзывы сотрудников о работе в Росско в Екатеринбурге 2 отзыва сотрудников о работе. → Узнать стоимость домена
Супервайзер торговых представителей( РОССКО )
Контакты и информация о компании РОССКО в Екатеринбургe: каталог товаров, часы работы, адрес, телефон, обратная связь, официальный сайт, отзывы, новости, вакансии. Актуальные вакансии компании Росско, подписка на новые вакансии. Поиск вакансий от прямых работодателей на сайте 306 офис, 3 этаж.
Кейс Rossko: как команда из четырёх человек развивает девять проектов
Соглашение о резидентстве в ОЭЗ было подписано в июле того же года. Этот проект предполагает полный цикл производства, значительные инвестиции и разнообразный ассортимент выпускаемых запчастей. Реализация этого проекта позволит заменить импортные автозапчасти на сумму более 25 миллиардов рублей. Руководитель проекта, ответственного за разработку и внедрение производственного направления в компании «Rossko» Данил Соловьев, поделился своими наблюдениями. Он отметил, что хотя некоторые клиенты отказываются от услуг автосервисов, стремясь сэкономить деньги, однако в то же время наблюдается прилив новых клиентов, которые переходят от официальных дилеров к независимым автосервисам, в том числе из-за ухода некоторых брендов из страны. Данил также обсудил ситуацию на рынке автозапчастей. В прошлом году были временные перебои с поставками в автосервисы ВАЗ , но в целом, несмотря на изменения в поставщиках и брендах запчастей, рынок справился с вызовами, и прогнозы о полной остановке автопарка страны не сбылись.
Росско запчасти для иномарок. Компания Росско автозапчасти. Rossko Волгоград автозапчасти.
Росско Новосибирск. Компания Росско. Rossko интернет магазин. Росско Подольск. Росско Екатеринбург. Кизиев Сергей Борисович Росско. Rossko директор Кизиев Сергей Борисович. Компания Роско. Росско автозапчасти Иркутск.
Росско автозапчасти Новосибирск. Rossko розничный магазин. Rossko автомагазин. Rossko Новосибирск. Росско в Ангарске. Автомагазин склад. Росско склад. Продавец в автомагазин. Rossko автозапчасти интернет магазин.
Росско СПБ. Сергей Кизиев Росско. Ивайкин Андрей Викторович Росско. Rossko доставка.
Присоединяйтесь к нам, и вы станете одним из тех, кто действительно меняет Российский рынок автозапчастей. Мы подготовили для вас статью на эту тему","employerReviews. Пожалуйста, дополните ваш отзыв","employerReviews. Попробуйте повторить операцию позднее","employerReviews. После модерации он появится на сайте Dreamjob. Отображается последний отзыв. Попросим работодателя открыть отзывы","employerReviews. Возможно, сама компания рассказала о них в вакансии — посмотрите описание. Теперь соискатели видят 1 отзыв. Вы получили статус «Открытый работодатель»","employerReviews.
Что такое индукционный нагрев? Это метод бесконтактного нагрева электропроводящих материалов токами высокой частоты и большой величины. Если говорить проще, металл разогревается большим током с высокой частотой. Подобный же принцип реализован в обычных бытовых кухонных индукционных плитах, которые есть у многих дома. Индукционная система нагрева, применяемая в данном оборудовании, обеспечивает быстрый и равномерный нагрев металла до необходимой температуры, минимизируя при этом потери, и обеспечивает высокую энергоэффективность процесса. Эта технология плавки металла максимально экологичная, поскольку не требует использования топлива и не сопровождается выбросами, превышающими ПДК, тем более при плавке чугуна. Чтобы ещё больше минимизировать риски выбросов, комплекс оснащен системой очистки отходящих газов импульсный рукавный пылеуловитель с обратной продувкой. Важная особенность приобретаемого индукционного плавильного оборудования — высокий уровень безопасности. За счёт применения современных технологий управления и автоматизации процесс плавления чугуна осуществляется в закрытых и контролируемых условиях, что существенно снижает риск возникновения аварийных ситуаций и обеспечивает безопасные условия труда для персонала. Говоря о самом процессе литья непосредственно — заливка чугуна производится в литейные формы. Для процесса формовки применяется полностью автоматическая опочная формовочная линия, работающая на песчано-глинистых смесях. Эта технология не имеет экологических ограничений в использовании, поскольку при изготовлении смеси используются только природные материалы, основные из них — песок и формовочная глина. Формовочная смесь потом повторно используется в производстве. Компания «Росско» стремится соблюдать мировые стандарты качества и экологические требования, поэтому для литейного цеха выбраны производители оборудования Suzhou Foundry Machinery и Rongke Industrial Equipment, положительно зарекомендовавшие себя на аналогичных зарубежных ведущих производствах. Всё оборудование приобретается при поддержке Фонда развития промышленности, а технологии, применяемые этими производителями оборудования, считаются одними из наиболее безопасных и соответствуют самым высоким стандартам промышленной и экологической безопасности, что подтверждается сертификатами соответствия. Будут ли выбросы? В целом производство весьма экологичное, основные выбросы не отличаются от тех, с которыми мы сталкиваемся в повседневной жизни. При плавке чугуна, в отличие от легированных видов стали, в нашей технологии не образуется большого количества вредных веществ. Говоря про объём веществ: оксид железа — 353 тонны в год, или 967 кг в сутки. Такое количество веществ не выходит за рамки ПДВ и нашего обычного ежедневного пребывания на улице благодаря современной системе фильтрации и очистки на производстве. На каждом этапе, на каждой установке, станке, стоят современные системы фильтрации для того, чтобы исключить попадание каких-либо веществ в атмосферу, — это импульсный рукавный пылеуловитель с обратной продувкой, угольный адсорбер, скрубберы, система каталитической очистки и нейтрализации воздуха. Более того, в самом производственном помещении будут работать фильтровентиляционные агрегаты для очистки воздуха и его возврата в помещение, что ещё раз подтверждает высокий уровень экологичности даже на самом производстве. Конечно, как и у любого предприятия, есть и другие вещества, вырабатываемые в малом количестве в ходе деятельности, но ни одно из них даже близко не превышает ПДК. Будет ли дым? Тут ответ будет довольно коротким, поскольку никакого дыма от производства не будет. Из труб, которые можно увидеть, будет только газовая котельная, предназначенная для отопления предприятия. Дым можно наблюдать лишь в процессе горения, а никакого горения на производстве не предусмотрено. Размер санитарно-защитной зоны?
Росско екатеринбург - 70 фото
Дата подачи заявки27 апреля 2004 г. Дата публикации— Дата гос. Дата истечения срока действия исключительного права27 апреля 2034 г. Адрес для переписки129075, Москва, вн.
На графике изображены периоды месяц , в каждом два столбца: сколько задач поставили левый столбец ; сколько задач было сделано правый столбец. График можно смотреть как по количеству задач, так и по их размеру. В данном случае график построен по размерам карточек. Бизнес-заказчик может в любой момент посмотреть процентное соотношение на выходе по его задачам по отношению к общему.
Когда задача будет готова? В созданной системе работы с задачами для каждого заказчика можно выделить два временных участка: Ожидание — время с момента как задача попала в Готово в работу до попадания в стадию Сделаем; Реализация — от Сделаем до Готово. Спектральная диаграмма в Кайтене для стадии «Ожидание» Первый столбец, например, показывает, что за наблюдаемый период 17 карточек взяли в работу в течение одного дня с момента попадания в короткую очередь Готово в работу. То есть когда исполнитель говорит что приступит к этой задаче в течение недели — это с большой вероятностью правда, так как подтверждено статистическими данными. Спектральная диаграмма в Кайтене для стадии «Реализация» А это распределение времени для отрезка Реализация с момента как задачу взяли в работу до готовности. Здесь стоит обратить внимание, что самые долгие задачи длились 20 дней, то есть максимальная задержка по отношению к большинству задач составила всего неделю. Спектральная диаграмма в Кайтене А это график, который захатывает оба временных участка.
Как меняется производительность команды со временем Изменение времени выполнения задач по каждому направлению с начала 2016 года до апреля 2016 На графике показано как менялось время выполнения задач по каждому направлению с начала 2016 года до апреля 2016. Rossko о внедрении Kaiten Благодаря простому интерфейсу нам удалось достаточно быстро перейти с Jira на Kaiten для Kanban-команд. С момента когда появилась поддержка Scrum, мы начали постепенно переводить также и Scrum-команды. Благодаря онлайн-чату для общения с поддержкой Kaiten, сотрудники получили возможность быстро получить консультацию по любому вопросу, касательно функциональности Kaiten. Одной из основных практик в канбан является ограничение количества одновременных выполняемых задач, стремление как можно быстрее завершить выполнение задач.
Данил Соловьёв. Фото: autostat. Кадровый дефицит стал более острой проблемой, чем поиск клиентов, и это наблюдается не только в автосервисе, но и в других сферах бизнеса. Один из ключевых аспектов здесь — не ограничиваться только конвейерными поставками. Если фокусироваться исключительно на этом виде производства, результатом может быть или малотехнологичное производство, или такое, которое не приносит должной прибыли. Это происходит потому, что объемы поставок на конвейер обычно недостаточны, чтобы окупить все вложенные средства. В случае, если производитель способен поставлять запчасти как на рынок вторичного обслуживания автомобилей — афтемаркет- так и на конвейер, его бизнес будет более успешным и устойчивым.
Завод полного цикла стоимостью около 7,5 миллиардов рублей будет построен «с нуля» и введен в эксплуатацию поэтапно, начиная с 2025 года. Предприятие будет выпускать автомобильные детали для всех типов легковых автомобилей, а в дальнейшем и грузовых.
Компания Росско
Магазин «ROSSKO» по адресу Елизаветинское шоссе, д. 41, Екатеринбург. Компания «Росско» завершает работы по созданию производства автомобильных деталей. ROSSKO, оптовая фирма находится в Екатеринбурге по адресу Екатеринбург, Уктус, Елизаветинское шоссе, 41. Компания Rossko сообщила о планах строительства завода по производству автомобильных запчастей в Свердловской области.
ROSSKO, Екатеринбург
Примечательно, что проект рассчитан именно на after-маркет, а не на поставки деталей на автозаводы для первичной комплектации машин. Поскольку по ним высокий уровень импорта, соответственно, автопроизводители вместе с НАМИ считают такой перечень критично важным. В первую очередь он необходим для обозначения номенклатуры автокомпонентов для производства в России. В соответствии с этим перечнем и в нашем производственном плане, присутствуют детали тормозной системы, включая тормозные суппорта, скобы тормозного суппорта. В этом плане, да, мы с ним ведем предварительные переговоры. Автопроизводители считают необходимым такое производство, но на данный момент, естественно, договоров поставок пока нет, потому что они могут появиться только после открытия самого завода и производства. Переговоры с крупными автопроизводителями ведутся безусловно, потому что они участвуют в принятии решений о финансировании по программе автокомпоненты. Сделано это с целью того, чтобы вновь создаваемые заводы, в первую очередь ориентировались на производство автокомпонентов из этого критичного перечня, который разработан совместно с автомобильными конвейерами.
Есть ли такое в планах?
Автомагазин склад. Росско склад. Продавец в автомагазин.
Rossko автозапчасти интернет магазин. Росско СПБ. Сергей Кизиев Росско. Ивайкин Андрей Викторович Росско.
Rossko доставка. Rossko территория. Rossko склад. Росско Ставрополь.
Кизеев Сергей Борисович Росско. Кизиев Сергей Борисович Росско биография. Кизиев Сергей Борисович. Астрахань Rossko.
Rossko Красноярск. Rossko logo. Rossko Росско. Росско Бердск.
Росско автозапчасти Бердск. Росско автозапчасти Екатеринбург. Rossko официальный сайт. Росско Тюмень.
Росско Красноярск. Росско Магнитогорск.
Группа "Росско" специализируется на торговле автозапчастями и продвижении федеральной сети автосервисов Fit Service. Выручка крупнейшего трейдера холдинга, ООО "Гринлайт", в прошлом году составила около 47 млрд руб.
По информации официального сайта "Росско", "группа является ведущим дистрибьютором автозапчастей в России с широким региональным охватом. Компания Rossko с 2003 г.
В данный момент в страшном сне боимся себе представить вернуться к такой работе.
По новому найти не удалось. Ни вывески, ни трубку не берут.