Производство пороха из древесины, точнее из получаемой из древесины целлюлозы освоена давным-давно ещё в тридцатые годы прошлого века. Изучением пороха в России занимался Ломоносов, который произвёл теоретические выкладки, а также ряд экспериментов над дымным порохом. В госкорпорации «Ростех» разработали технологию производства пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы.
"Ростех" наладил производство пороха из древесной целлюлозы
В зависимости от свойств применяемых пластификаторов, а также от способов производства нитроцеллюлозные пороха делятся на. Качество пороха, который производили имеющиеся небольшие частные заводы, в основном, под Москвой, было очень плохим. При Петре I происходит строительство заводов по производству пороха, но даже эта мера не привела к изобилию данного вещества. Компания — владелец производителей оружия и патронов Vista Outdoors предупредила о росте цен из-за ожидаемого глобального дефицита пороха. Российские импортёры приобретают хлопковую целлюлозу и поставляют её на военные предприятия, производящие порох и другие смеси. Изучением пороха в России занимался Ломоносов, который произвёл теоретические выкладки, а также ряд экспериментов над дымным порохом.
Порох: дымный (черный) и бездымный
Но из хлопка также производят нитроцеллюлозу. Отличная вещь. Вот стол. Он покрыт лаком. В лак или краску добавляют нитроцеллюлозу.
А еще ее добавляют в порох. Она отлично горит. И составляет основу бездымного пороха. Порох — это хлопок.
Но не всякий. Для пороха нужен длинноволокнистый хлопок, собранный вручную. США собирают много хлопка, но только комбайнами. И там очень много примесей.
Для джинсов самое оно. А для снарядов — нет. Но там он вдруг кончился. Подробнее — в программе "Добровэфире".
Поделиться Охота за хлопком: ЕС не хватает сырья для производства снарядов Киеву Охота за хлопком: ЕС не хватает сырья для производства снарядов Киеву Запад — в аутсайдерах Первое место в мире по объемам выращивания хлопка сегодня занимает Китай. На него приходится четверть всего мирового производства — более 6,5 миллиона тонн в год. Второе место принадлежит Индии.
Он отметил, что предприятия госкорпорации регулярно улучшают производственный процесс. В 2023 году Ростех запустил промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья — древесной и льняной целлюлозы. Реклама «Результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что такой порох ничем не уступает традиционному.
Реклама «Результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что такой порох ничем не уступает традиционному. Недостатка в древесном сырье в России нет», — добавил Оздоева. Также он рассказал, что госкорпорация работает над другим продуктом.
В 2015 году в президентском послании Владимир Путин обратился к наследию Менделеева, процитировав: «Разрозненных нас уничтожат, наша сила в единстве и в воинстве, в благодушной семейственности и в естественном росте нашего внутреннего богатства и миролюбия». Но нашим чиновникам до Менделеева далеко. Это хорошо видно по плачевной судьбе пороховых заводов.
Наибольшему разрушению подвергся Сибирско-Алтайский пояс. Там был приватизирован, обанкрочен и ликвидирован Бийский химкомбинат — один из последних гигантов отрасли баллиститные пороха, смесевые твердые ракетные топлива. Он изготавливал самые крупные ТТРД до 55 тонн , производил артиллерийские пороха и твердотопливные заряды. Градообразующее предприятие Бийска в связке с ФНПЦ «Алтай» могло бы стать флагманом отечественной спецхимии, но его уникальное оборудование демонтировано, разрезано и сдано в металлолом, конструкторская и технологическая документация уничтожена. Разрушено производство уникального компонента для твердых ракетных топлив, что, к слову, так и не получило правовой оценки. У многих других предприятий судьба не лучше.
Приказало долго жить производство пироксилиновых порохов и смесевых твердых ракетных топлив на кемеровском заводе «Прогресс». Прекращено изготовление баллиститных порохов и твердых ракетных топлив на красноярском химкомбинате «Енисей». Вместе с ними, естественно, потеряна большая группа квалифицированных специалистов. Уральский пороховой пояс пострадал меньше, но разрушительный процесс коснулся и его. Был ликвидирован Режский химзавод производство баллиститных порохов , причем варварским способом — сдачей в металлолом. Пермский пороховой завод утратил ряд производственных участков.
Численность персонала сократилась втрое — до четырех тысяч человек. За девять лет сменилось девять директоров, в отношении трех из них возбуждены уголовные дела, двоих лишили допуска к гостайне». До перестройки в Перми существовало Научно-производственное объединение им. Кирова, включавшее пороховой завод и НИИПМ, которое было самым продуктивным по перспективным разработкам. Сейчас предприятия разобщены. Генеральные директора порой не находят общего языка, ибо их квалификация далеко не всегда позволяет обсуждать проблемы производства порохов.
К чему приводит непрофессионализм при назначении должностных лиц, не владеющих соответствующими знаниями, хорошо видно на примере некоторых заводов. Неудивительно, что кредиторская задолженность ФКП «Пермский пороховой завод» еще полгода назад, по данным наших экспертов, составляла около двух миллиардов рублей. И на данный момент положение не улучшилось. Остатки былой мощности Может, есть предприятия, где не все так плохо? Увы, факты говорят об обратном. ФКП «Стерлитамакский пороховой завод» в лихие годы потеряло гособоронзаказ, выведены из строя производство нитроэфиров, коллоксилина.
Предприятие может работать только на привозной пороховой крошке, хотя и участвует в выполнении ФЦП. Будущее завода туманно. ФКП «Казанский пороховой завод» специализируется на выпуске пироксилиновых порохов, нормально оснащено, имеет сборочное производство артиллерийского выстрела, но над предприятием уже давно висит угроза передислокации в Менделеевск, что в существующих экономических условиях крайне проблематично. АО «Соликамский завод «Урал», производитель артиллерийских, минометных и сферических порохов, подвергся жестким реформам, попав в Ростех. Снятие войсковой охраны, замена генерального директора привели к уничтожению производства сферических порохов, разукомплектованию участка прессования, потере специалистов. Завод не включен ни в одну ФЦП.
Впервые в практике его гендиректор одновременно назначен руководить заводом «Урал». В нарушение Трудового кодекса РФ двойные должности занимают и ряд заместителей.
Российские ученые создали порох из льна и конопли
В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья — древесной и льняной целлюлозы. Результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что такой порох ничем не уступает традиционному. Недостатка в древесном сырье в России нет. Ростех сейчас разрабатывает специальные боеприпасы для дронов? Налажен ли уже их серийный выпуск? Мы видим много примеров, когда наши дроны помогают бойцам вести разведку, наводить удары и уничтожать западную технику, в том числе хваленые «Абрамсы». В прошлом году специалисты Ростеха разработали линейку сбрасываемых средств поражения для беспилотников.
Мы оперативно развернули их крупносерийное производство и организовали бесперебойные поставки. В 2024 году их выпуск будет увеличен. Изготавливаемую номенклатуру планируется расширить в соответствии с оперативными потребностями войск. В настоящее время приоритетным направлением является серийное производство вкладных боевых частей со специализированным взрывателем. Такой боеприпас обеспечивает безопасное и надежное срабатывание дронов-камикадзе различного класса грузоподъемности. При этом учитываются параметры и особенности защиты трофейной бронетехники, данные по защите перспективных вражеских образцов, информация, получаемая от танкистов, принимающих участие в специальной военной операции.
Если противник создает новый танк с улучшенной защитой, наша задача — выпустить боеприпас, который помножит их усилия на ноль. Ведут ли предприятия холдинга разработку боеприпасов с программируемым подрывом? Насколько эффективны такие боеприпасы в борьбе с беспилотниками? Проводятся ли боевые испытания? Например, создан 30-миллиметровый выстрел с осколочно-фугасным снарядом с дистанционно управляемым взрывателем. Для боевых машин разработан комплекс дистанционного управления временем подрыва, обеспечивающий командный подрыв снаряда в нужной точке траектории полета.
В прошлом году успешно прошли его госиспытания в составе БМПТ боевая машина поддержки танков — прим. ТАСС , они подтвердили правильность инженерных расчетов. Это значительно повысит эффективность малокалиберного пушечного вооружения. Кроме того, наши конструкторы создают средства для борьбы с малоразмерными беспилотниками и барражирующими боеприпасами противника, включая ударные FPV-дроны.
Директор «Кристалла» тогда полетел с должности не случайно — по итогам работы комиссии, расследовавшей ЧП на этом предприятии. Тогда разрушилось здание и возник пожар на площади 150 кв. Причиной назвали нарушения правил безопасности. То есть предпосылки к последующим взрывам были заложены давно и, по идее, их можно было бы предотвратить. Но пока готовили увольнение директора никаких экстренных мер для обеспечения безопасности так и не приняли, хотя бить «тревогу» нужно было заранее.
С учетом неприятного опыта. Похоже, что ни на «Кристалле», ни на заводе Свердлова никаких выводов так и не сделали — производства продолжали активно выдавать стране порох и тротил. Активными темпами, без остановки. Нынешний взрыв в Дзержинске, как и предыдущий, прогремел в субботу, значит, рабочий процесс не останавливается ни на сутки. И в нём не остается времени на модернизацию предприятий и обеспечения норм безопасности. Тротил и порох, получается, дороже человеческих жизней? К слову, в Минобороны заявляли, что не пользуются продукцией «Кристалла», но тут надо заметить, что в этом НИИ всё-таки разрабатывается и проходит испытания различного вида взрывчатые вещества, которые потом отправляют на другие предприятия оборонки. Завод Свердлова российским военным куда ближе, но армия получает оттуда лишь готовый продукт и процесс производства не контролирует, идёт лишь военная приёмка. Читайте также Солдатам недокладывают хлеба: Чем отличается «стол и дом» российской армии от советской Отнюдь не отмена портянок повысила боеготовность Вооруженных сил России Ещё одна особенность взрывов в Дзержинске заключается в том, что они происходят в городской черте, а взрывная волна разрушает дома на удалении в нескольких километров.
Во многих градообразующих центрах оборонной промышленности «взрывоопасные» предприятия находятся в непосредственной близости от городских кварталов. Жители просто становятся заложниками такого опасного соседства. В том же Дзержинске буквально по соседству с заводом ГосНИИ «Кристалл» расположен завод имени Свердлова, который помимо прочего выпускает авиабомбы, в том числе такие мощные как ФАБ-500. Если бы сейчас они сдетонировали там, то ущерб был бы несравнимо выше. А если представить, что подобного рода ЧП случилось бы в городе Сарове Арзамас-16 , ядерном центре России, то последствия затронули бы всю страну.
К началу перестройки наука и промышленность порохов, твердых ракетных топлив были сконцентрированы в трех географических поясах. Морозова» Ленинградская область , «Химкомбинат им. В них были собраны базовые технологические процессы спецхимии. Функционировала целая система производств и научных учреждений пороховой отрасли. Не было только Дальневосточного порохового пояса, но к этому еще придется вернуться после окончания строительства космодрома Восточный и создания твердотопливных ускорителей для сверхтяжелых носителей.
Система подготовки и назначения руководящих кадров как в профильном министерстве, так и на предприятиях была весьма эффективной. В ее основе лежали профессиональные и патриотические качества руководителя, национальная идея опережающего развития. Но с конца 80-х пороховая промышленность вошла в штопор. Отраслевые институты частично изменили форму собственности, были разобщены, лишены единого руководства, потеряли часть персонала и оснащения. Далеко не всегда эти переподчинения оказывались эффективны, о чем можно судить по производству порохов. Время беречь патроны «Чиновники тогда не подумали и о будущем отраслевой науки, — считает ответственный секретарь комитета Пермского регионального отделения Общероссийской общественной организации ветеранов Вооруженных Сил Рашид Усманов. Разрушить ее естественность им невозможно, рано или поздно она выразится явно. Бездымный порох — такой вид порохов, который составляет новое звено между могуществом стран и научным их развитием. По этой причине, принадлежа к числу ратников русской науки, я на склоне лет и сил не осмелился отказаться от разбора задач бездымного пороха». Великий ученый умел заглянуть далеко вперед.
В 2015 году в президентском послании Владимир Путин обратился к наследию Менделеева, процитировав: «Разрозненных нас уничтожат, наша сила в единстве и в воинстве, в благодушной семейственности и в естественном росте нашего внутреннего богатства и миролюбия». Но нашим чиновникам до Менделеева далеко. Это хорошо видно по плачевной судьбе пороховых заводов. Наибольшему разрушению подвергся Сибирско-Алтайский пояс. Там был приватизирован, обанкрочен и ликвидирован Бийский химкомбинат — один из последних гигантов отрасли баллиститные пороха, смесевые твердые ракетные топлива. Он изготавливал самые крупные ТТРД до 55 тонн , производил артиллерийские пороха и твердотопливные заряды. Градообразующее предприятие Бийска в связке с ФНПЦ «Алтай» могло бы стать флагманом отечественной спецхимии, но его уникальное оборудование демонтировано, разрезано и сдано в металлолом, конструкторская и технологическая документация уничтожена. Разрушено производство уникального компонента для твердых ракетных топлив, что, к слову, так и не получило правовой оценки. У многих других предприятий судьба не лучше. Приказало долго жить производство пироксилиновых порохов и смесевых твердых ракетных топлив на кемеровском заводе «Прогресс».
Прекращено изготовление баллиститных порохов и твердых ракетных топлив на красноярском химкомбинате «Енисей». Вместе с ними, естественно, потеряна большая группа квалифицированных специалистов. Уральский пороховой пояс пострадал меньше, но разрушительный процесс коснулся и его. Был ликвидирован Режский химзавод производство баллиститных порохов , причем варварским способом — сдачей в металлолом. Пермский пороховой завод утратил ряд производственных участков. Численность персонала сократилась втрое — до четырех тысяч человек. За девять лет сменилось девять директоров, в отношении трех из них возбуждены уголовные дела, двоих лишили допуска к гостайне». До перестройки в Перми существовало Научно-производственное объединение им. Кирова, включавшее пороховой завод и НИИПМ, которое было самым продуктивным по перспективным разработкам. Сейчас предприятия разобщены.
Ростех начал делать порох из древесины Компании, входящие в состав Ростеха, начали производить порох для боеприпасов из деревянной и льняной целлюлозы. Он сообщил, что специалисты регулярно совершенствуют производственный процесс, и в прошлом году они начали выпускать порох из заменителя сырья — деревянной и льняной целлюлозы. Результаты показали его высокую эффективность: после серии испытаний и практической стрельбы стало ясно, что новый порох не уступает традиционному.
Порох из древесной целлюлозы начали производить в России
Кроме того, бездымные пороха создают гораздо большее давление, чем дымный, металлургия для производства стволов, выдерживающих порядка ста тысяч атмосфер, дошла до кондиции лишь не так давно. около 770 тысяч тонн. По другой из версий порох придумали даосские монахи, которые пытались изобрести эликсир бессмертия. Похоже, что ни на «Кристалле», ни на заводе Свердлова никаких выводов так и не сделали — производства продолжали активно выдавать стране порох и тротил.
Бекхан Оздоев: «Сегодня заводы Ростеха по изготовлению боеприпасов загружены на 100%»
Российские ученые предложили делать порох изо льна. О новейших отечественных разработках и импортозамещении сегодня шла речь на выставке Russia Arms Expo. Серия испытаний и боевых стрельб показала, что этот порох не уступает традиционной взрывчатке. В госкорпорации «Ростех» разработали технологию производства пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. Процесс производства дымных порохов предусматривает смешение тонкоизмельчённых компонентов и обработку полученной пороховой мякоти до получения зёрен заданных размеров.
В РФ начали создавать порох из древесной целлюлозы
| Пороха. Большая российская энциклопедия | В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья – древесной и льняной целлюлозы. |
| Порох из древесной целлюлозы начали производить в России | изготовлены артиллерийские пироксилиновые и баллиститные пороха на действующем технологическом оборудовании пороховых заводов. |
| ТАСС: «Ростех» запустил производство пороха из древесной целлюлозы | Современное производство баллиститных порохов и БРТТ состоит из следующих основных фаз. |
| «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы | Был ликвидирован Режский химзавод (производство баллиститных порохов), причем варварским способом – сдачей в металлолом. |
| Корпорация «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы | В частности, был удвоен импорт нитроцеллюлозы — ингредиента бездымного пороха, который используется для производства артиллерийских боеприпасов. |
Российские предприятия "Ростеха" переходят на производство пороха из древесной целлюлозы
Государственные предприятия, которые производят порох, боеприпасы и артиллерию, не публикуют официальные данные о выпускаемой продукции. В интервью ТАСС он рассказал, что новый порох из древесной и льняной целлюлозы получается ничем не хуже обычного. около 770 тысяч тонн. Ростех начал выпускать порох из древесной и льняной целлюлозы. Вторым важным компонентом бездымного пороха является нитроглицерин, который в промышленных масштабах получается из глицерина, который получают из пропилена, который, в свою очередь, получают из газов, образующихся при высокотемпературной переработке нефти. Компания — владелец производителей оружия и патронов Vista Outdoors предупредила о росте цен из-за ожидаемого глобального дефицита пороха.
Россия продолжает покупать из Центральной Азии хлопок для пороховых заводов – СМИ
Понятно, что подорожание компонентов приводит к подорожанию самоснаряженных патронов, что в конечном итоге ставит вопрос — следует ли вообще самому снаряжать патроны? Итак, что происходит на рынке порохов? Первое — порох дорожает, и это очевидно, достаточно зайти в любой оружейный магазин и, если там вообще есть порох, убедится, что он стал в 1,5—2 раза дороже. Этому есть несколько объяснений: во-первых, дорожает все, как ни печально, во-вторых, объективно есть дефицит, а повышение спроса тянет за собой повышение цены, если нет возможности повысить количество товара. Сразу отбросим мысль, что весь порох ушел на СВО, гладкоствольный порох непригоден и даже опасен для снаряжения патронов к нарезному оружию, он слишком «быстрый», а для снаряжения минометных мин, например, он слишком медленный.
В 2004-2010 г. Все испытания прошли с положительными результатами.
К каким выводам пришли расследователи Казахстан и Узбекистан официально придерживаются нейтральной позиции по войне в Украине, однако увеличили объёмы экспорта хлопковой целлюлозы — ключевого компонента пороха — в Россию. Российские импортёры приобретают хлопковую целлюлозу и поставляют её на военные предприятия, производящие порох и другие смеси. Это подтверждается документами, полученными журналистами. Некоторые узбекские предприятия осуществляют прямые поставки сырья на российские заводы. Российские военные предприятия, получающие хлопковую целлюлозу из Центральной Азии, попали под санкции со стороны Украины, США и Швейцарии. При этом экспортёры утверждают, что их продукцию используют для производства лаков и красок. Контракты госзакупок свидетельствуют, что хлопковую целлюлозу покупали российские военные заводы для оборонных целей.
Госкорпорация «Ростех» также опубликовала представила широкой общественности отрывки из интервью с индустриальным директором кластера вооружений Бекханом Оздоевым, в нем говорится повышении производительности в новых экономических и политических условиях. Так, были увеличены поставки самоходной артиллерии в 10 раз, РСЗО в 2 раза, минометов и гаубиц в 20 раз. Также почти вдвое удалось нарастить ремонтные мощности танковых пушек и стволов для артиллерии. В прошлом году «Ростех» произвел и поставил в 25 раз больше боеприпасов, чем в 2022 году. Но одним из наиболее значимых достижений военно-промышленного комплекса стало создание альтернативных источников сырья для производства пороха. Российский военно-промышленный комплекс набрал темпы в 2023 году, что позволило стране кратно увеличить производство боеприпасов. Существенный вклад в развитие уровня обороноспособности страны пришелся на инженеров и специалистов ОПК, чьими руками осуществлялся прорыв в этой области.
Российские предприятия "Ростеха" переходят на производство пороха из древесной целлюлозы
| Российские специалисты разработали новый метод производства пороха | В госкорпорации «Ростех» разработали технологию производства пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. |
| 2. Понятие о производстве нитроцеллюлозного пороха и баллиститного твердого топлива | При производстве дымного пороха на пороховом заводе он проходит пять стадий. |
| В РФ начали создавать порох из древесной целлюлозы | Производство бездымного пороха значительно отличается от производства дымного пороха. |
| «Ростех начал производить порох из древесной целлюлозы» в блоге «Армия и Флот» - Сделано у нас | Российские импортёры приобретают хлопковую целлюлозу и поставляют её на военные предприятия, производящие порох и другие смеси. |
| Российские предприятия "Ростеха" переходят на производство пороха из древесной целлюлозы | В свою очередь, смежные производства начнут производить необходимые детали после того, как получат предоплату. |
Взрывная волна: Россия осталась без пороха
Засядко хорошо понимал, что успех его работы во многом зависит от качества пороха, поэтому особое внимание уделял этому вопросу. Прежде всего, он стремился добиться повышения квалификации специалистов порохового производства. С этой целью была открыта Техническая школа, где проходили обучение и повышали квалификацию мастера порохового производства. Кроме того, генералом Засядко были сконструированы и внедрены в производство новые безопасные пороховые мельницы, что позволило производить более качественный порох26.
Тем не менее, квалифицированных специалистов порохового производства не хватало. В связи с этим было принято решение организовать их подготовку на базе Охтенского порохового завода. В 183Q г.
Возглавляли школу выдающиеся ученые, лучшие специалисты в России. Достаточно сказать, что в 1845 г. В короткие сроки пороховые заводы России получили ценных специалистов высшей квалификации.
В 1839 г. Кроме качественного улучшения уровня подготовки специалистов непосредственно на производстве к разработке новых видов взрывчатых веществ стали привлекаться лучшие научные кадры. Требования к качеству пороха возросли.
К середине XIX в. Генерал Константинов, возглавлявший все работы по конструированию и производству ракет в России, писал о причинах неудач при испытаниях ракет: «Недоброкачественность как мякоти, так и угля поставляемых с Охтенского порохового завода для приготовления ракетного состава и вообще для приготовления форсовых лабораторных составов зависела от дурного приготовления угля»28. Основная причина подобного состояния порохового производства заключалась в технических условиях приемки пороха.
Качество пороха определялось посредством вертикальной стрельбы из мортиры остроконечным снарядом, а затем наклонной стрельбой сферическим. Чем выше и дальше летел снаряд, тем выше оценивалось качество пороха. Таким образом, учитывались лишь ударные свойства пороха, оценка баллистических качеств при этом не производилась.
Абсолютно не принималось во внимание то, что ударные свойства имеют вредные последствия и могут привести к разрыву орудий. Бурый уголь по своим качествам обеспечивал именно ударные качества пороха, т. Во Франции подобный порох применялся только как охотничий29.
Четких требований к технологическому процессу на пороховых заводах установлено не было. Уголь выжигался при разных температурах и с разной продолжительностью по времени. Выжигание производилось лишь в зимнее время, что вызывало необходимость в его складировании и хранении.
При смешивании угля с серою смесь не измельчалась, а перетиралась. Существовали значительные упрощения и при фабрикации и других составных частей пороха: селитра не просушивалась с целью удаления кристаллов воды, сера не нагревалась с целью придания ей мелкокристаллического сложения313. Даже соотношение составных частей в пороховой массе не всегда соблюдалось.
Так, в 1852 г. После многих испытаний было установлено, что в порохе Охтенского завода образца 1852 г. Для производства боевых ракет в Санк-Петербургском ракетном заведении необходим был высококачественный порох.
Поскольку даже лучший в России Охтенский пороховой завод произвести такой порох был не в состоянии, по инициативе К. Константинова порох начали делать в самом Ракетном заведении. Была образована мастерская, в которой изготовляли дымный порох.
В ней были установлены несколько бочек для смешивания составляющих пороха. Раньше бочки закреплялись горизонтально и поворачивались двумя рабочими при помощи примитивного механизма. Для равномерного перемешивания в бочки засыпались свинцовые пули.
Умельцы Ракетного заведения изобрели механизм, позволяющий вращать бочки дистанционно. Кроме того, бочки устанавливались под наклоном, что позволило добиться полного перемешивания трех составляющих дымного пороха. На дистанционный механизм вращения бочек были установлены счетные часы для учета скорости вращения бочек.
Затем этот способ производства пороха применялся всеми пороховыми заводами. Это также позволило спасти 8 рабочих после взрыва в мастерской при выворачивании порохового состава из бочек 4 мая 1853 г. Данное опытно-производственное предприятие производило наиболее качественный в стране порох, необходимый для ракетной техники.
Кроме того, в этом заведении велась интенсивная исследовательская работа. Константинов писал: «Проводились различные изыскания по пороховой мякоти совместно с Охтенским пороховым заводом и по приготовлению движущего ракетного состава»33. Это плодотворное сотрудничество продолжалось до перевода Ракетного заведения в г.
Николаев в 1867 г. В 1864 г. Они были столь масштабными, что весь завод оказался фактически разрушенным.
Вследствие особой важности завода его восстановление началось уже в 1864 г. Были выделены большие денежные средства, что дало возможность наряду с восстановлением завода проводить его переоборудование34. Во второй половине XIX в.
Для их серийного производства понадобились новые виды пороха. Государственные пороховые заводы не справлялись с заказами, в связи с чем стало возможно развитие частной инициативы. В 1876 г.
Кроме того, производство пороха началось и на частном Шлиссельбургс-ком заводе36. Он создавал слишком большое задымление, что демаскировало позиции, а после выстрела оставлял нагар во внутренних каналах стволов. При использовании в длинноствольных орудиях он быстро терял метательную энергию.
Ученые и конструкторы ведущих держав мира интенсивно работали над получением нового вида пороха. В России также велись подобные опытно-испытательные работы. Для этого на Охтенском заводе была создана Мастерская испытаний порохов37.
Однако добиться желаемого результата не удавалось. В 1884 г. Наши конструкторы получили указание главного артиллерийского управления срочно разработать свой бездымный порох.
Возглавил эту работу молодой начальник Мастерской испытаний порохов Захар Васильевич Калачев, имя которого, к сожалению, незаслуженно забыто. В 1888 г. Калачеву и его помощникам удалось успешно завершить работу.
Был изобретен бездымный пироксилиновый порох и разработан оптимальный технологический способ его производ-ства38. Скоро о русском порохе заговорили специалисты ведущих держав мира, поскольку он обладал высокой стойкостью при длительном хранении.
Предприятия госкорпорации «Ростех» начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы Источник фото: Фото редакции Предприятия госкорпорации "Ростех" начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы в России. Этот инновационный продукт, согласно словам индустриального директора кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии Бекхана Оздоева, не уступает по своим характеристикам традиционному порошку, который производится из хлопкового сырья.
Оздоев подчеркнул, что специалисты "Ростеха" постоянно совершенствуют производственный процесс, что позволило им успешно внедрить в промышленное производство порошок из альтернативных видов сырья.
Одно- и двухосновные бездымные пороха в наше время составляют основную часть порохов, используемых для охоты. Они настолько распространены, что когда говорят «порох» имеют в виду именно бездымный порох. Свойства бездымного пороха сильно зависят от размера и формы его гранул. Поверхность гранул влияет на изменение их формы и скорость сгорания пороха. Изменяя форму гранул можно изменить давление и скорость сгорания пороха. Быстрогорящие пороха дают большее давление, соответственно дают большую скорость пули или дроби , но при этом дают более высокую температуру, которая увеличивает износ ствола ружья. Цвет бездымного пороха может быть от желтого до черного, всех возможных оттенков.
Достоинства бездымного пороха Обладает низкой гигроскопичностью, не впитывает влагу из воздуха и не изменяет своих свойств, если бездымный порох отсырел, его можно просушить, после сушки он полностью восстановит свои свойства Обладает большая мощностью, чем дымный порох Дает меньше продуктов сгорания, меньше засоряет ствол, можно использовать в полуавтоматическом оружии. Дает меньше дыма и более тихий звук выстрела Недостатки бездымного пороха Из-за более высокой температуры сгорания, дает более сильный износ ствола ружья Требует правильных условий хранения, при несоблюдении этих условий изменяет свои свойства Более короткий срок хранения, чем у дымного пороха Менее устойчив к колебаниям температуры, чем дымный порох Как выбрать порох При сравнении между собой дымного и бездымного порохов, выбор падает на бездымный порох. Бездымный порох по всем своим качествам и характеристикам значительно превосходит порох дымный. Большинство производителей патронов используют при изготовлении своих патронов именно бездымный порох. При самостоятельном домашнем снаряжении патронов большинство охотников тоже останавливают свой выбор на одной из марок бездымных порохов.
Подписаться Из чего изготавливают порох? Изо дня в день мы говорим о каком либо оружии, подавляющее большинство из которого в своей работе использует такое незаменимое взрывчатое вещество, как порох. В любом патроне абсолютно любого стрелкового оружия мира эта огненная смесь играет самую главную роль, отчего интересным считаю разговор на следующую тему: А из чего именно изготавливают порох? Если речь идет о современном стрелковом оружии, то под "порохом" следует подразумевать бездымный порох, который вытеснил давным давно порох дымный.
2. Понятие о производстве нитроцеллюлозного пороха и баллиститного твердого топлива
Именно он впервые решил добавлять при нитровании хлопка концентрированную серную кислоту. Нитроцеллюлоза горит очень эффектно. Если положить на ладонь клочок «нитрованной» ваты и поджечь, то вата сгорит столь быстро, что рука не ощутит никакого ожога рис. Горение нитроцеллюлозы Изготовить порох на основе этого горючего материала удалось в 1884 г. Необходимо было создать композицию, легко перерабатываемую, кроме того, требовалось, чтобы она была устойчива при хранении и безопасна в обращении. Растворив нитроцеллюлозу в смеси спирта и эфира, Вьель получил вязкую массу, которая после измельчения и последующего высушивания дала прекрасный порох. По мощности он намного превосходил черный порох, а при горении не давал дыма, поэтому его назвали бездымным. Последнее свойство оказалось очень важным для ведения боевых действий. При использовании бездымного пороха поля сражений не окутывались клубами дыма, что позволяло артиллерии вести прицельный огонь. Отсутствовало также предательское облачко дыма после выстрела, которое прежде выдавало противнику местоположение стрелка. В конце XIX в.
Легенды и реальность Каждый химический продукт проходит сложный путь от лабораторных опытов до промышленного производства. Требовалось создавать различные сорта пороха, одни — пригодные для артиллерии, другие — для винтовочной стрельбы, порох должен быть стабильным по качеству, устойчивым при хранении, а его производство безопасным. Поэтому появилось сразу несколько способов производства пороха. Менделеев 1834—1907 В организации порохового производства в России заметную роль сыграл Д. В 1890 г. Существует даже легенда, что до этой поездки Менделеев определил состав бездымного пороха, воспользовавшись сведениями о количестве того сырья, которое еженедельно завозили на завод по производству пороха. Можно полагать, что для химика столь высокого класса не составляло никакого труда на основе полученных сведений понять общую схему процесса. Вернувшись из поездки в Петербург, он начал детально изучать нитрование целлюлозы. До Менделеева многие полагали, что чем сильнее нитрована целлюлоза, тем выше ее взрывчатая сила. Менделеев доказал, что это не так.
Оказалось, существует оптимальная степень нитрования, при которой часть углерода, содержащегося в порохе, окисляется не в углекислый СО2, а в угарный газ СО. В результате на единицу массы пороха образуется наибольший объем газа, то есть порох обладает максимальным газообразованием. В процессе производства нитроцеллюлозы ее тщательно отмывают водой от следов серной и азотной кислот, после чего высушивают от следов влаги. Ранее это делали с помощью потока теплого воздуха. Такой процесс высушивания был малоэффективен и к тому же взрывоопасен. Менделеев предложил высушивать влажную массу, промывая ее спиртом, в котором нитроцеллюлоза нерастворима. Вода при этом надежно удалялась. Этот метод впоследствии был принят во всем мире и стал классическим технологическим приемом при изготовлении бездымного пороха. Вице-адмирал С. Макаров 1849—1904 В итоге Менделееву удалось создать химически однородный и совершенно безопасный в обращении бездымный порох.
Свой порох он назвал пироколлодием — огненным клеем. В 1893 г. К сожалению, производство пироколлодийного пороха, несмотря на его явные преимущества, не наладилось в России. Причиной этого было преклонение руководящих чиновников Артиллерийского управления перед всем иностранным и соответственно недоверие к российским разработкам. В результате на Охтинском заводе все производство пороха шло под контролем приглашенного французского специалиста Мессена. Он не считался даже с мнением Менделеева, заметившего недостатки производства, и вел дело строго по своим инструкциям. Зато пироколлодийный порох Менделеева был принят на вооружение в американской армии и производился в огромных количествах на заводах США в период первой мировой войны. Причем американцы умудрились даже взять патент на производство пироколлодийного пороха спустя пять лет после того, как он был создан Менделеевым, но этот факт никак не взволновал российское военное ведомство, свято верившее в преимущества французского пороха. К началу ХХ в.
В любом патроне абсолютно любого стрелкового оружия мира эта огненная смесь играет самую главную роль, отчего интересным считаю разговор на следующую тему: А из чего именно изготавливают порох? Если речь идет о современном стрелковом оружии, то под "порохом" следует подразумевать бездымный порох, который вытеснил давным давно порох дымный. Несмотря на общее название, два этих взрывчатых вещества имеют массу различий не только в составе, но и процессе горения. Мы же сегодня будем рассматривать технологию изготовления именно бездымного пороха.
В качестве примера можно привести имеющийся в открытой печати патент RU 2 171 796 C1 , в котором приводится точный состав и подробная технология изготовления одного из подобных порохов. Пироксилиновый порох, зерна которого имеют пористую структуру, включает высокоазотистую нитроцеллюлозу, дифениламин, флегматизатор-диметакрилат бистриэтиленгликоль фталат, растворимую соль калия, представляющую собой сульфат калия, графит и летучие вещества, при следующем соотношении ингредиентов, мас. Здесь нитроцеллюлоза является основным взрывчатым веществом, обеспечивающим могущество пороха, диметакрилат бистриэтиленгликоль фталат -- флегматизатор, графит -- антистатическая добавка, предотвращающая самовоспламенение пороха из-за электростатических зарядов при снаряжении и технологических операциях.
Уровень развития огнестрельного оружия вырос настолько, что оно уже дифференцировалось на боевое и охотничье. Аналогичным образом различалось оружие горожан, городского ополчения, с одной стороны, и оружие профессиональных военных и дворян — с другой. В конце 15-го — начале 16-го веков появились нарезные стволы. Спиральные нарезы желобки на внутренней поверхности таких стволов придавали летящей пуле вращательное движение, что существенно увеличивало дальность прицельного огня. Но в силу того, что заряжать ствол было сложно пулю забивали в ствол молотком посредством шомпола , в боевом оружии он не прижился, а применялся в основном на охоте, где скорость перезарядки оружия не имела столь высокой цены, как на войне. Важнейшим событием этого столетия явилось появление и начало массового использования искровых замков: колесцового колёсного и ударно-кремневых замков. Считается, что принципиальная схема колесцового замка содержится в рукописях Леонардо да Винчи конца 15-го — начала 16-го века, что позволяет считать величайшего художника эпохи Возрождения его изобретателем. Основная деталь механизма замка — колёсико с насечённым ободом. Вращение колёсика и трение его о кремень позволяло высечь фонтан искр в нужном направлении — на полку с запальным порохом. Кремний зажимался в губках курка, который прижимался к колесу пластинчатой пружиной. Вращение колеса вызывала боевая пружина. Перед выстрелом колесо «заводилось» специальным ключом наподобие обычных часов. В 16-м веке почти во всех европейских государствах артиллерия выделилась в самостоятельный род войск. Появилась полевая артиллерия, зародились основы артиллерийской науки как в производстве орудий, так и в области их применения. Теперь почти все орудия отливались из меди или чугуна. Сформировалась классическая конструкция пушки, заряжавшейся со стороны дула хотя продолжают существовать и казнозарядные системы , с запальным отверстием в казённой части и цапфами для крепления на лафете. С незначительными изменениями эта конструкция просуществовала вплоть до середины 19-го столетия. Этап второй. Эффективность колесцового замка была намного выше фитильного. Однако высокая стоимость и сложность изготовления не позволили ему стать единственным и общепринятым механизмом. Им стал другой искровой замок — ударно-кремневый. Он появился несколько позже колесцового и получил множество конструктивных вариантов, при том что принцип получения искр — удар курка с кремнем об огниво кресало — оставался неизменным. Наиболее ранним типом ударно-кремневого замка считается так называемый снепханс, или снепхан, в переводе с голландского — «клюющий петух» падавший на огниво курок с зажатым в губках куском кремня напоминал удар клювом. Перед выстрелом стрелок оттягивал курок назад до тех пор, пока не срабатывала защёлка шептало , цеплявшая выступ в его нижней части, и курок оказывался на боевом взводе. На затравочную полку с порохом опускалась огниво, поджатое специальной пружиной. При нажатии на спусковой крючок ножка курка освобождалась, и его головка с зажатым в губках кремнием с силой опускалась на стальное огниво, высекая сноп искр на порох. Мушкетёр, 1608. Wikimedia Commons На Ближнем Востоке получил распространение другой тип кремнево-ударного замка — микелет средиземноморский, или замок испано-мавританского типа. Интересно, что в России этот тип замка часто использовался при изготовлении казачьих пищалей — особого типа русского боевого оружия, в конструкции которого соединились особенности европейского и османского огнестрельного оружия. Не исключено, что первоначально этот тип ружья появился на южных рубежах России, у казаков, что и дало ему такое название. Подлинным оружейным долгожителем стал ударно-кремневый замок так называемого французского типа, прослуживший без существенных изменений более двухсот лет. Его конструкция была разработана парижским оружейником Марэн ле Буржуа примерно в 1610 году.