Проволока для полуавтомата применяется в видах сварки MIG и MAG, проходящих в среде инертных и активных газов. Собираюсь взять полуавтомат сварочный и варить флюсовой самозащитной проволокой без газа. Алюминиевая проволока для полуавтомата При выборе проволоки для сварки алюминиевых сплавов нужно учитывать какие качества требуются от будущего сварного шва.
Виды сварочной проволоки для полуавтоматической сварки
Сварочная проволока ER70S-6 подходят для конструкционной стали, трубной стали и литой стали с использованием защитной среды CO2 или смеси аргона, в зависимости от толщины основного металла. Разбираемся вместе, как и какую выбрать проволоку для сварки полуавтоматом и упрочняющей наплавки, от чего зависит диаметр и расход присадки. Товары для полуавтоматической сварки от этой американской компании гарантируют, стабильную дугу, высокую производительность. Как производится сварка порошковой самозащитной проволокой без газа на сварочном полуавтомате MIG или MAG вы можете посмотреть на данном видео. О ГОСТ 2246-70. 4. Проволока для сварки с флюсовым сердечником Forney 42300, мягкая сталь, диаметр E71TGS.030, катушка весом 2 фунта состояние материала заключалось в том, что он производил сварные швы отличного качества.
Купил флюсовую проволоку, а варить ею без газа нельзя
Они оставляют шлак, как следствие охлаждение происходит медленно, что является преимуществом при работе с толстыми материалами. По мнению сварщиков лучше купить проволоку с медным покрытием, оно защищает от окисления, облегчает электрический контакт сопла сварочного аппарата со свариваемой поверхностью, уменьшая трение. Для каждого типа существует множество классификаций в зависимости от ее состава, используемого защитного газа и области применения. Давайте рассмотрим эту информацию подробнее. Для начала изучим международные стандарты, затем отечественные марки: 1.
Твердотельный шнур должен быть схож по составу с основным металлом, смесь содержит различное количество раскислителей, в зависимости от области применения и защитного газа. Самой распространенной добавкой является кремний, в него входит небольшое количество различных металлов, улучшающих механические свойства сварочного оборудования, устойчивость к коррозии. Эти провода лучше окисляются, как правило, больше подходит для работы CO2, т. Проволока из углеродистой стали внесена в список американского общества AWS , под обозначением «ER 70 S — x» британская система мер , где: «E» -электрод; «R» — наполнитель; 70 — минимальная прочность на разрыв, выраженная в тысячах фунтов на квадратный дюйм psi ; «S» — твердость; «x» — цифра, представляющая информацию о химическом составе электрода «2», «3», «4», «6» или «7» , она соответствует переменному количеству углерода, марганца и кремния в дополнение к фиксированной массе фосфора, серы, никеля, хрома, молибдена, меди и других элементов.
Из всей серии это единственная марка, которая содержит титан, цирконий и алюминий. Ее главный недостаток — нехватка текучести, она неохотно смещаться в сторону и не может должным образом прилипать к тяжелым материалам. Изделие успешно используется в автомобилях, сельскохозяйственной и бытовой технике.
Буква «С» указывает, что в составе есть кремний. Его содержание в этом типе проволоки менее одного процента, но больше 0,5. Символ "А", который стоит в самом конце маркировки, обозначает что сварочная проволока произведена из стали высокого качества с меньшим содержанием вредных элементов. Два символа «А», то есть «АА» обозначает, что проволока выполнена по принципу самой высокой очистки и вредных элементов еще меньше. Правильно выбрать сварочную проволоку поможет знание некоторых фактов К наиболее вредным примесям в сталях и сплавах, кроме серы, относится фосфор. Если происходит увеличение содержания фосфора даже на доли процентов, повышаются показатели текучести, хрупкости, порога хладноломкости и снижаются показатели пластичности и вязкости. Особенно сильно вредное влияние фосфора сказывается в случае повышенного содержания углерода. Для устранения вредного влияния серы в сталь вводят марганец и кремний.
Чтобы правильно подобрать ролик по габаритам есть 2 способа: 1 способ самый простой — просто знать, какой размер ролика в вашем сварочном аппарате. Полученные цифры, например, 30х10х12 — это и есть габаритные размеры ролика. Вид и диаметр сварочной проволоки Диаметр канавки ролика выбирается в зависимости от диаметра и вида проволоки для сварки. Диаметр и вид проволоки прописывается на самом товаре — это буквенно-цифровая гравировка. При изменении сечения проволоки вы просто переворачиваете ролик нужной стороной и продолжаете использовать его далее. Обратите внимание, что маркировка диаметра сварочной проволоки указывает на ту канавку, которая находится ближе к маркировке. На сайте ПТК в разделе про подающие ролики , в настроенных фильтрах вы с легкостью сможете подобрать нужный ролик по габаритам, по типу и диаметру сварочной проволоки. Как правильно заправить проволоку в ролик? Правильно заправленная сварочная проволока в подающий ролик — это гарантия успеха при проведении сварочных работ, также это повышает производительность сварочных полуавтоматов и срок их эксплуатации. Схематично на рисунке мы отобразили корректную заправку проволоки и возможные ошибки, с которыми вы можете столкнуться.
Металлический пруток автоматически подается к месту соединения при условии, если оператор нажимает на курок запуска. Сварщик контролирует не только скорость подачи электрода, но и напряжение сварки и количество газа, которое устанавливается заранее. Процесс считается полуавтоматическим, так как часть работы все-таки выполняется в ручном режиме. Сварочная проволока подается автоматизировано, а специалист вручную манипулирует процессами и сварочной горелкой. В нее обязательно включена настройка самого аппарата для сварки и обработка поверхности. В процессе полуавтоматической сварки очень важное значение имеет чистота металла. Поэтому его следует хорошо очистить перед началом работы. При других видах сварочных работ тщательная предварительная настройка оборудования не так критична, а вот подготовка металла в большинстве случаев также необходима. Специалист, работающий с оборудованием, должен понимать насколько возможен выступ электрода. Расстояние от конца проволоки должно быть задано в определенном значении, так как слишком длинная проволока не позволит нормально действовать защитному газу. Данный параметр мы раскроем более детально в нашей статье далее. Комплектация сварочного полуавтомата На изображении выше продемонстрирована схема сварочного инверторного полуавтомата. В составе: роль источника сварочного тока выполняет выпрямитель или инвертор; механизм, с помощью которого подается электрод; непосредственно сама сварочная горелка; комплект кабельных устройств, которые требуются для подключения аппарата к электросети; комплект сварочных кабелей, в который в обязательно порядке входит: кабель с держателем; кабель с зажимом «крокодил». Он применяется для соединения второго полюса источника сварочного тока с изделием, на котором происходит сваривание; рукав, который служит для присоединения к источнику защитного газа; баллон, наполненный защитным газом. В качестве него может использоваться углекислый газ, гелий или аргон; терминал для управления сварочником, который, как правило, оснащен пускорегулирующей и контрольной аппаратурой. Подробнее о технологии сварки полуавтоматом Существует два основных технологических процесса работы при полуавтоматической сварке: с газом и без него, но с использование специальной проволоки. Далее рассмотрим каждый из способов более детально. Сварка в газовой среде В данном случае скрепление металлических заготовок допускает применение нескольких типов газа или газовой смеси, например, гелий или углекислый газ. Такое решение обусловлено невысокой стоимостью материалов и их экономичным расходом. Применение газовой смеси обеспечивает снижение окисления металла. Таким образом, шов получается более прочным и долговечным. Специалисты знают, что при сваривании с применением углекислоты необходима тщательная предварительная подготовка поверхности. В нее входит очищение от финишного покрытия например, от краски , зачистка от коррозии и смывание грязи и пыли. Значительно ускоряет процесс очистки применение металлической щетки или шлифовальной машины. В процессе полуавтоматической сварки с применением газа допускается работа по одной из трех технологий: непрерывная обработка: место установки электрода или горелки — начало шва, далее аппарат с заданной скоростью и без прерывания сваривает весь шов до конца; точечная сварка: в этом случае элементы соединяются не путем сплошного сшивания, а через пунктирную линию; короткое замыкание: данный способ применяется с целью соединения деталей из тонкого металла. Плавка материала происходит за счет появления импульсов, подаваемых от замыкания в агрегате. Расплавленный металл образует соединительную каплю, с помощью которой и создается будущий шов. Сварщик при работе данным способом устанавливает функцию переменного тока. Агрегат настраивается в зависимости от вида и толщины металла. Познакомиться с параметрами необходимых настроек с учетом всех требований вы сможете перед началом работы в технической документации или справочной информации на нашем сайте. Расход газа в данном случае напрямую зависит от выбранного вами режима сварки. Стоит учитывать, что проволока при этом расплавляется с одинаковой скоростью. После предварительной подготовки деталей, сварщик запускает подачу газа, что активирует сварочную дугу. С этой целью проводят электродом по детали и нажимают кнопку запуска. Специалисты знают, что на качество шва оказывают влияние несколько нюансов: Расстояние от электрода до рабочей поверхности. Зазор между краями деталей. Применение подложки. Профессионал понимает, что от расстояния между проволокой и деталью напрямую зависит качество результата. Оно не должно быть, как слишком маленьким, так и слишком большим. Не рекомендуется очень близко устанавливать электрод еще и потому, что это затруднит вам обзор самого шва, а, следовательно, и работу с ним. Второй важный фактор влияния на качество шва, который отмечен специалистами — зазор между краями деталей.
Полуавтоматическая сварка – рассказываю начинающим, как с ней работать
Виды сварочной проволоки Сварочная проволока изготавливается для полуавтомата в форме катушек, что дает возможность наладить непрерывную подачу электрода в рабочую зону. Такие электроды для полуавтомата классифицируются несколькими способами. Выделяются расходники сплошного сечения, порошковые и активированные. Такой типологии относятся любые расходные материалы для полуавтомата: стальные, латунные, алюминиевые проволоки и прочие виды для полуавтомата. Основной состав металлической порошковой проволоки для полуавтомата представляет собой трубчатый электрод, состоящий из наружной металлической оболочки с сердечником из порошкообразных материалов. Металлическая оболочка может быть кобальтом, никелем, железом или нержавеющей сталью. Оболочка проводит электрический ток во время процесса соединения сварки. Внутренняя порошковая композиция металлической порошковой проволоки для полуавтомата, состоит как из элементарных, так и легированных нержавеющих порошков, таких как никель, кобальт, хром, вольфрам, молибден и марганец.
Порошковая проволока В процессе изготовления электродов металлические полосы входят в мельницу, образуя внешнюю металлическую оболочку для порошковой сердцевины. Используя специализированный процесс подачи, порошок попадает в оболочку точно в необходимом объеме. Расходный материал прокатывают в трубчатую форму и затем натягивают до конечного размера в диапазоне от 0,45 до 0,125 диаметра. Некоторые из преимуществ использования сварочных металлических порошковых проволок для полуавтомата заключаются в том, что при определенных условиях например для алюминия могут быть получены более высокие скорости осаждения, отличное сращение с боковиной, восстановление шлаковых включений, уменьшение паров и применение для специальных сплавов. Внешняя металлическая оболочка порошковой проволоки для полуавтомата проводит электрический ток для сварки. Внутренние компоненты металлической порошковой проволоки состоят в основном из сплавов, марганца, кремния, а в некоторых случаях — из никеля, хрома и молибдена, а также очень небольших количеств стабилизаторов дуги, таких как натрий и калий, причем баланс представляет собой железный порошок, Металлические порошковые электроды дают возможность иметь сплавные композиции, используемых для конкретных применений в меньших партиях, чем обычные большие электроды сплошной проволоки. В настоящее время доступны многие сплавные композиции с использованием хрома, никеля и молибдена, в том числе аустенитные и ферритные сплавы из нержавеющей стали.
Электрод из металлических порошков практически не образует шлакообразующих компонентов во внутреннем заполнении проволоки. Подобно сплошной проволоке MIG, сварные швы, выполненные из металлической порошковой проволоки, будут иметь только небольшие островки кремния из раскисленных продуктов, которые появляются на поверхности сварного шва. Электродная проволока для полуавтомата используется для соединения при защите углекислого газа. Активированный вариант представлен СВ08Г2С как самой популярной в употреблении, которая производится с применением щелочных металлов, с высокой степенью ионизации. Электродная проволока СВ08Г2С Такие комплектующие позволят увеличить стабильность электрической дуги. Также такой тип провода более толерантен к механическим повреждениям. Также низкая теплопроводность щелочных элементов позволяет сохранить тепло в сварной зоне.
Естественно, сейчас этот материал идет под различными торговыми марками. Также контролю подлежат состояние омедненной поверхности, которая наносится не слишком толстым слоем и не слишком тонким, то есть имеет оптимальную величину. Почему это важно? Потому что некачественная проволока быстро приводит к выходу из строя подающего механизма, из-за загрязнения его медной пылью и сколом. От качества проволоки и медного покрытия напрямую зависит состояние шва и подающего органа Сварка сплошной проволокой осуществляется на токе обратной полярности, то есть горелка подключается к выходу со знаком «плюс». Возможна ли сварка без защитного газа? Если да, то какие ее особенности?
Какие плюсы и минус данного способа сварки? В таких случаях применяется порошковая проволока, которая по своему действию аналогична штучному электроду, применяемому в ручной дуговой сварке. Порошковая проволока представляет собой пустотелую трубку, засыпанную флюсом. Последний при горении обеспечивает необходимую газовую защиту от внешних воздействий для правильного формирования сварного шва. Порошковую проволоку еще часто называют флюсовой, она менее жесткая, чем обычная, поэтому для корректной работы с ней без остановки механизма подачи требуется ослабить усилие сжатия ролика. Или его не стоит закручивать слишком сильно. Проволока мягкая и будет заминаться.
Для того, чтобы не возникали подобные проблемы, перед ее первой подачей следует снять наконечник на горелке и только после этого ее протянуть.
При правильной настройке скорости подачи проволоки и сварочного тока получается аккуратный чистый шов поз. Но чтобы все получалось действительно так, надо правильно подбирать сварочную проволоку, в зависимости от особенностей металла заготовок и стоящих задач. Разновидности сварочной проволоки Сразу скажем, что классификация сварочной проволоки — довольно сложная, включает немало критериев.
Кроме того, она опирается на разные стандарты. А кроме того, существует и американский стандарт AWS. Безусловно, схожести в однотипных проволоках различных стандартов гораздо больше, чем различий. Многие производители, кстати, в том числе и зарубежные, поставляющие продукцию на российский рынок, в паспортных характеристиках на конкретный тип проволоки часто указывают ее марку по всем трем стандартам или же пишут «аналог такой-то».
Кроме того, таблицы соответствия при желании можно отыскать и в интернете. Даже прямо на упаковке производители нередко указывают марку сварочной проволоки в соответствии с несколькими действующими стандартами. Итак, разберем основные типы и виды сварочной проволоки. Различия по строению По этому параметру сварочную проволоку можно разделить на три категории: сплошного сечения, порошковую и активированную.
Различие в строении разных типов сварочных проволок. То есть она цельнометаллическая по всей своей толщине и длине, одного диаметра. Может изготавливаться из различных металлов и применяться в зависимости от свариваемых материалов. Бывает обычной или имеющей тонкое внешне покрытие.
Об этом будет сказано чуть дальше по тексту. Представляет собой полый металлический цилиндр, заполненный кристаллообразной смесью, включающей как частицы присадочного металла, так и особые химические соединения, выступающее в роли флюса. Конструкция самой оболочки может быть разной — от бесшовной по всей длине до довольно замысловатых вариантов, в том числе многослойных. Несколько вариантов строения оболочки сварочной проволоки: а — бесшовная; б — со стыковым швом; в — со швом внахлест; г — с одним загибом; д — с двумя симметричными загибами; е — многослойная.
Наличие флюса улучшает характеристики сварочной ванны и кристаллизации расплава. Он при испарении создаёт защитное облако газов и слой шлака, препятствующие контакту области сварки с кислородом воздуха. То есть нет необходимости в применении газовой аппаратуры, что значительно упрощает работу, а в ряде случаев, например, при работе на открытом воздухе на ветру делает такой подход чуть ли не единственно возможным. Такая проволока называется самозащитой, а технология сварки с ее помощью обозначается аббревиатурой FCAW flux-cored arc welding.
Можно добавить, что не вся порошковая проволока позволяет использовать технологию FCAW. Есть разновидности, все равно требующие подачи защитного газа в область сварочной ванны.
Такая проволока защищает шов от коррозии за счет содержания в своем составе углерода, марганца, фосфора, азота и хрома. Изготавливается проволока путем вытяжки стали. По характеру обработки ее разделяют на: твердую; мягкую; термическую. Для получения самой высокой прочности шва специалисты советуют использовать изделия с такими же характеристиками, как у соединяемых деталей. Цена такой проволоки сейчас довольно ощутима — около 15 долларов за килограмм. Сэкономить материал при работе поможет точная настройка таких параметров, как напряжение и импульсная подача. Нержавеющие изделия особенно широко применяют в производстве автомобилей, на пищевых производствах и для изготовления медицинских инструментов. Алюминиевая сварочная проволока Для работы с алюминием и его сплавами применяют именно этот вид проволоки.
Она прочна, устойчива к коррозии и довольно пластична. Производится из алюминия и содержит марганец, кремний и магний. Работа с такой проволокой осуществляется в среде защитных газов при применении аргоно-дугового аппарата. Алюминиевая проволока быстро окисляется, поэтому использовать ее необходимо сразу же после распаковки.
Проволока для сварки полуавтоматом
| Рейтинг лучших марок сварочной проволоки в 2024 году | Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. |
| Проволока для полуавтомата: какую лучше выбрать? | О ГОСТ 2246-70. |
| Проволока для полуавтомата — какую лучше выбрать? | Порошковая проволока марки Е71Т-1 применяется для сварки сложных, ответственных изделий, так как она способствует быстрому застыванию шлака, покрывающего сварочную ванну. |
| Обзоры и советы | Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом лучше всего сваривает легированные стали, которые соединяют с помощью предотвращающих окисление газов. |
Лучшие сварочные проволоки
В шве полностью отсутствуют поры. Подходит не только для стыковых соединений в нижнем положении, но и для угловых как с внутренней, так и с внешней стороны. Нет подрезов на верхней стенке при угловом шве. Качественно сварить возможно только на постоянном токе. Шов получается высоким и с грубой чешуей. Предел прочности 265 МПа не самый высокий в категории. Нужно выставлять высокую скорость подачи — быстро плавится. После сварки сильный черный налет.
Читайте также: Рабочее место сварщика: правила организации и комплектования Маркировка сварочной проволоки Для правильного выбора присадочного материала необходимо заранее определиться с видом планируемых работ. Проволока каждого типа применяется для определенной категории работы. Например, резка металла невозможна проволокой для полуавтоматической сварки. Кроме того, диаметр сварочной проволоки подбирается, исходя из толщины самой заготовки. Чем толще стыкуемые детали — тем больший диаметр необходим присадке. Диапазон диаметров проволоки варьируется от 0,8 до 12 мм, но чаще всего сварщикам требуются не самые толстые диаметры — примерно 3 мм. Например, если специалисту потребуется сварка двух титановых деталей, мы можем с уверенностью сказать, что он подберет проволоку, подходящую для сварки титановых изделий.
Ему необходимо знать ее состав, так как из-за различия в добавлении присадок уровень легированности тоже меняется. Ведь качество соединения зависит от совместимости материала с присадкой. Чем ближе они по составу, тем прочнее получится стык. Все данные о присадке можно посмотреть в маркировке. Рассмотрим расшифровку символов на примере: «Св-06Х19Н9Т» — обозначение одного из самых распространенных типов присадки.
Порошковые проволоки имеют самый широкий диапазон толщины — от 0,6 до 6 мм.
Определились с видом изделия? Теперь предстоит понять, какую толщину металла можно варить полуавтоматом, и какая толщина проволоки подойдет для выполнения поставленной задачи. Выбор проволоки в зависимости от толщины заготовки и типа сварки Чаще всего диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщины заготовки: 2 мм для металла в 3-5 мм; 3-4 мм для металла в 5-16 мм; 7 мм для металла в 7-25 мм. Большую роль играет и вид сварки. Так, при использовании присадочных прутков и электродов специалисты рекомендуют задействовать изделие диаметром от 1,6 до 5 мм.
При расплавлении образуют жидкую защитную среду, защищают сварочную ванну от попадания в нее кислорода. Они изготавливаются из измельченных мела, марганцевой руды, кварцевого песка. Легирующие присадки. В зависимости от того, для сварки какого материала предназначена проволока, в нее добавляют кобальт, хром, марганец, молибден. Минерал, содержащий титан. Используется не везде. Только в проволоке, предназначенной для сварки кремнемарганцевых, низколегированных и высокопрочных сталей. Компоненты для стабилизации горения дуги. Как проверить качество проволоки Для полуавтомата без газа порошковая проволока должна отвечать следующим требованиям: Возможность сварки в любом пространственном положении без стекания вниз шлака. Качественный шов с минимальной пористостью. Отсутствие трещин и непроваров. Стабильное горение электрической дуги без разбрызгивания расплавленного металла. Легкое отделение шлака после охлаждения сварного шва. Соответствие этим требованиям устанавливаются в процессе работы. Есть еще дополнительные способы проверки качества, которые можно проверить в лаборатории: просвечивание рентгеном сварного шва, а также испытание его на разрыв. Работа с полуавтоматом Варить полуавтоматом в среде углекислого газа проще, чем порошковой проволокой. Второй вариант напоминает сварку электродом в обмазке. Здесь также нужно визуально следить за расплавленными шлаком и металлом и уметь их отличать друг от друга. Кроме этого, надо обращать внимание, чтобы шлак не выходил за пределы горения дуги. Иначе он будет растекаться перед соплом аппарата и будет мешать проваривать основание. Несмотря на то что порошковая проволока имеет профиль, укрепляющий ее, она все же менее прочная, чем стальная омедненная проволока. Поэтому ее нужно использовать в сварочных аппаратах с возможностью регулировки прижимного усилия подающего ролика.
ТОП-7 лучших производителей сварочной проволоки: характеристики, плюсы и минусы, отзывы
В данной статье будут рассмотрены вопросы выбора сварочной проволоки для полуавтомата, марки и классификации этого типа расходного материала. Для сварочных полуавтоматов используется сварочная проволока диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Среди расходников для автоматов и полуавтоматов этого производителя самым востребованным и недорогим является сварочная проволока серии Е 71 TGS (диаметр 0,8 мм). Порошковая (флюсовая) сварочная проволока применяется для полуавтоматической сварки без газа, и ей присущ трубчатый вид. Сварка полуавтоматом без газа: 1. ускоряет процесс создания неразъемных соединений – благодаря проволоке, подающейся в автоматическом режиме; 2. обеспечивает удобство при работе – не нужно возиться с газовыми баллонами. Так как при данном способе сварочная проволока подается автоматически, а горелка перемещается вдоль шва вручную, этот способ сварки еще называется механизированным, а сварочная установка – механизированным аппаратом (сварочным полуавтоматом).
Проволока для полуавтомата — какую лучше выбрать?
использовать полуавтомат можно и без углекислого газа, но в этом случае придётся использовать особую сварочную проволоку, внутри которой содержится флюс. Советы по выбору сварочной проволоки для полуавтоматов, разновидности проволоки для сварки: омедненной, нержавеющей, порошковой, алюминиевой, с флюсом, а также проволоки популярных марок. для сварки порошковой проволокой без газа хорошо подходит BlueWeld 802208, она же Telwin 802208. Сварочная проволока, кто какой пользуется. Автор темы ski. Купить сварочную проволоку для полуавтомата сегодня можно практически в любом строительном магазине – будь то онлайн покупка или поход на городской рынок. Рейтинг 7 лучших фирм сварочной проволоки будет для вас актуальным вне зависимости от того, профессионал ли вы в сварочном деле или простой любитель.