За свою стоимость один из лучших товаров среди категории бменник вторичный ГВС для Vaillant Hrale. Пластинчатый теплообменник, или его еще называют «вторичный теплообменник», нужен для нагрева воды (в котлах) в системе горячего водоснабжения. Существует несколько типов теплообменных агрегатов, однако наибольшее распространение получили пластинчатые теплообменники. Хорошими материалами для вторичного теплообменника будут нержавеющая сталь, медь, алюминий. Теплообменник вторичный (ГВС) для газовых котлов Navien (замена 30004995A).
Вторичный теплообменник, Protherm
Выделим несколько явных причин для самостоятельной диагностики вторичного теплообменника. Принцип работы вторичного теплообменника Навьен Схема работы вторичного теплообменника Навьен Вторичный теплообменник был разработан специально для. Теплообменник вторичный (на ГВС) для газового настенного котла Baltgaz (БалтГаз) следующих моделей. Ее температура во вторичном теплообменнике, учитывая разделение двух моноприборов, по определению не превысит 60 – 650С. Для этого используется вторичный (скоростной) теплообменник, либо змеевик бойлера. О компании Новости Галерея Вакансии.
Вторичные теплообменники для котлов
Если речь идет о двухконтурном котле и его принципе работы, то имеет место наличие первичного и вторичного теплообменника. Первый размещается над горелкой и представлен трубочкой с рёбрами, изогнутой змейкой. Нагретая до нужной температуры вода в теплообменнике продвигается в трёхходовой клапан, после чего поступает в отопительную систему. Вторичный теплообменник представлен целой системой изогнутых волнами пластин, все они совмещены в едином блоке, на котором также располагаются 4 отверстия. Через 2 из них осуществляется проток воды, ещё 2 ответственны за перемещение теплоносителя, который подается в отопительный контур. Систему двух теплообменников называют сдвоенной. На рынке представлены отопительные приборы, в которых применяется битермический теплообменник. Для него характерна усложненная конфигурация.
Для его изготовления применяется медь, сам элемент представлен расположенными друг в друге трубками: по внешней перемещается теплоноситель, внутренняя служит для движения воды, с помощью которой обеспечивается поставка горячей воды. Оснащенные подобными теплообменниками газовые котлы отличаются сложностью эксплуатации, последняя заключается в затруднительном очищении от накипи. Однако подобные приборы отопления пользуются спросом, так как отличаются небольшими габаритами и очень быстро нагревают воду. Как осуществляется управление работой котла Для того чтобы обеспечить стабильную и безопасную эксплуатацию подобного отопительного оборудования , лучше выбрать автоматику. Она контролирует температуру воды в отдельных компонентах, поддерживает на должном уровне температуру теплоносителя и отвечает за грамотный принцип работы двухконтурного котла. При возникновении потенциально опасных ситуаций котел автоматически выключается — подобное проявление демонстрируется, если наблюдается: уменьшение давления в газовой системе; максимальное нагревание теплоносителя; отсутствие тяги. Специфика работы котлов с двумя контурами Те, кто думает, что оба контура в такой системе нагреваются сразу в одно и то же время, ошибаются, на самом деле всё работает совершенно иначе.
Вода движется и отдает свое тепло в помещение, через радиаторы. А как быть, если нам нужно нагреть другой контур с жидкостью? Для этого используется вторичный скоростной теплообменник, либо змеевик бойлера. Проходя через контур теплообменника теплоноситель отдает свое тепло через пластины жидкости воде в данном случае.
Как проверить теплообменник на утечку При эксплуатации теплового оборудования рано или поздно появляется вопрос, как проверить теплообменник на герметичность. На всех современных моделях присутствует особая табличка с указанием даты первой проверки, от которой и надо будет отталкиваться в будущем. Порядок проведения проверки Испытание теплообменников предполагает выполнение нескольких основных этапов: Оборудование охлаждается до температуры окружающей среды. Через дренажный кран из одного канала необходимо слить теплоноситель.
Оба контура перекрываются вентилем. На заполненный теплоносителем канал плавно подается давление. Нижний канал общего контура осматривается на наличие протечек. Далее необходимо повторить процедуру, поменяв контуры местами.
Для того чтобы проверка индивидуального теплового пункта была максимально достоверной, давление на каждый контур должно подаваться минимум полчаса. Так как проверить теплообменник на утечку можно только в случае полной герметичности системы, важно непосредственно перед испытаниями убедиться в надежности затяга стяжных болтов. В процессе проверки можно заметить, что при заполнении одного из контуров теплоносителем, во втором контуре повышается давление. Подобные процессы связаны с изменением размеров материала под воздействием температуры и не являются свидетельством наличия протечки.
Если течет пластинчатый теплообменник — неизбежно изменение эксплуатационных характеристик установки, повышение энергоемкости, а также снижение общей эффективности. Регулярная проверка оборудования представляется одним из основных условий стабильной работы. Поэтому очень важно проводить тестирование строго по графикам и соблюдая технологию. Вас также могут заинтересовать пластины для теплообменников.
Устройство теплообменника газового котла Как устроен теплообменник газового котла, для чего предназначен Теплообменник — это емкость, где тепловая энергия, выделяемая при сгорании газа в газовой горелке, передается тепловому носителю. Конфигурация теплового обменника может быть разной и зависит от того, как устроен газовый котел. По способу передачи тепловой энергии от источника тепла жидкому теплоносителю их делят на теплообменники первичного и вторичного сдвоенного типа, а также битермические. Первичный теплообменник.
Предназначен для монтажа в одноконтурном котле, где происходит подогрев теплоносителя для системы отопления. Энергия сгорания топлива здесь передается носителю напрямую. Вода в первичном обменнике тепла нагревается до высоких температур, что провоцирует оседание накипи на его стенках, поэтому устройство нуждается в периодической очистке и профилактике. Продлить срок эксплуатации оборудования помогает система водоочистительных фильтров.
Устанавливают в двухконтурных котлах, предназначенных и для отопления, и для горячего водоснабжения. Здесь нагрев жидкого теплоносителя происходит от жидкости, которая была нагрета ранее. В конструкции этого типа кроме первичного модуля где подогревается теплоноситель, отвечающий за отопление есть пластинчатый теплообменник где греется вода для бытовых нужд. Нужен для двухконтурных котлов и представляет собой две системы отопительную и ГВС , совмещенные друг с другом и работающие синхронно.
В наружной подогревается вода для отопления, а во внутренней — для горячего водоснабжения. Первичные Первичный теплообменник — это полая трубка большого диаметра, изогнутая в одной плоскости в виде змеевика. Для увеличения рабочей поверхности, а значит и мощности, на ней размещают пластины разного размера. Первичный тепловой обменник подвергается высоким нагрузкам.
Снаружи на его стенки действуют продукты сгорания, копоть, кислотные ангидриды, а изнутри — агрессивные соли, растворенные в теплоносителе. Поэтому, для изготовления первичного теплообменника применяют металлы не подверженные влиянию коррозии медь, нержавеющая сталь , герметизацию обеспечивают уплотнения теплообменника. Сверху детали покрывают защитным составом. Обязательно регулярно проводят очистку оборудования от накипи.
Специальная система фильтров помогает защитить стенки теплообменника от инородных отложений. Все эти меры помогают увеличить КПД и продлить срок эксплуатации оборудования. Первичные тепловые обменники имеют несложную техническую конструкцию и ломаются редко. Отрицательное их качество — невысокая функциональность.
Вторичные Вторичный теплообменник нужен для нагрева воды в двухконтурном газовом котле, осуществляющем и отопление, и горячее водоснабжение. Это надежная конструкция, состоящая из системы полых пластин, внутри которых циркулирует вода. Более эффективны многоходовые модели пластинчатых обменников тепла. Они предполагают многоразовое прохождение жидкости в разных направлениях, что помогает ее лучшему прогреванию.
Хорошими материалами для вторичного теплообменника будут нержавеющая сталь, медь, алюминий. Принцип действия оборудования, предназначенного для горячего водоснабжения несложен: тепло передается от жидкого носителя тепла к жидкому. Скорость теплового обмена выше, что замедляет появление отложений на стенках аппарата. Срок эксплуатации продолжителен, а техническое обслуживание может проводиться реже.
Стоят вторичные обменники тепла дороже, но со своей задачей они справляются более эффективно. Битермические В битермическом или совмещенном теплообменнике объединены две системы обмена тепла — от газа к тепловому носителю и от теплоносителя к воде, необходимой для горячего водоснабжения. Устройство представляет вставленные друг в друга полые трубы, по которым циркулирует вода. Для обслуживания используют специальные бустеры для промывки.
Действие обеих систем теплообмена происходит синхронно: в то время как вода во внешней отопительной трубе подогревается снаружи, во внутренней трубе нагревается вода для ГВС. Битермическая система имеет простую конструкцию. Газовый котел, оборудованный системой такого типа, редко ломается, недорого стоит, компактен. Среди отрицательных качеств битермической системы — невысокая мощность.
Части, контактирующие с водой, подвержены отложениям солей, что требует установки фильтров. Ремонт сложен, а иногда и невозможен. Большое количество стыков и соединений создают риск внутренних протечек, объем нагреваемой воды ограничен. Материалы, их плюсы и минусы Для изготовления тепловых обменников применяют прочные материалы, обладающие высоким коэффициентом теплопроводности, несклонные к коррозии, устойчивые к давлению жидкости.
Существует ряд металлов, отвечающих этим условиям: сталь, чугун, алюминий, медь, алюминий. Каждый из материалов обладает преимуществами и недостатками. В большинстве случаев при необходимости металлические пластины теплообменника можно заменить, что значительно увеличивает срок его эксплуатации. Сталь Сталь — наиболее популярный металл, используемый в газовом оборудовании.
Он привлекает невысокой стоимостью, прочностью, простотой обработки, долгим сроком службы. Благодаря хорошей пластичности материала, поверхности стальных теплообменников не деформируются и не образуют трещин даже при высоком тепловом напряжении и значительном давлении жидкости. Главный недостаток стального теплового обменника — подверженность процессам коррозии. Кроме того, он тяжел и довольно громоздок.
При эксплуатации оборудования из стали траты за газ возрастают. На прогревание его стенок и внутренних полостей, имеющих большой объем, требуется дополнительный расход топлива. Теплообменники из нержавеющей стали долговечны, но имеют низкую теплоотдачу. Это снижает КПД газового котла.
Чугун Чугунные теплообменники прочны, долговечны, устойчивы к действию кислотных ангидридов, поскольку материал менее подвержен коррозии, чем сталь. Это существенно увеличивает срок эксплуатации приборов из чугуна в среднем, до 50 лет. Из недостатков чугунных тепловых обменников можно назвать склонность к протечкам, ведь материал довольно хрупок. Высокое тепловое давление на стенки приводит к их растрескиванию.
За оборудованием из чугуна требуется тщательный уход, поскольку нарастание накипи может привести к неравномерному прогреву стенок. Периодичность промываний полостей такова: Если теплоносителем служит проточная вода — то промывания проводят раз в году. В том случае, когда в качестве теплоносителя используется антифриз, то промывают теплообменник раз в два года. Устройство, в котором используют очищенную воду достаточно промывать один раз в четыре года.
Также широко используются специальные жидкости для промывки. Медь — легкий, пластичный, благородный металл. Он как нельзя лучше подходит для изготовления оборудования, в котором происходит обмен тепла. Сделанный из меди аппарат долговечен, обладает высоким коэффициентом прочности, не подвержен коррозии.
Благодаря отличной теплопроводности материала, медный теплообменник обладает максимальным КПД, а уход за ним легок и необременителен. Теплообменники из меди имеют и свои недостатки. Они весьма дороги, а, при нагревании до высоких температур, имеют особенность плавиться и прогорать. Высокая химическая активность металла требует использования в системе отопления нейтральных материалов труб из полипропилена или полиэтилена.
Алюминий Теплообменники из алюминия обладают довольно вескими преимуществами. Они компактны и надежны.
Для этого горелка помещается в камеру сгорания, где помимо газа нагнетается ещё и воздух, способствующий поддержанию пламени. В зависимости от выбранного режима горелки можно условно разделить на одноуровневые, многоуровневные и моделируемые.
В первом варианте оборудование работает только в двух режимах — «запуск» и «стоп», отличается высокой экономичностью, стоит недорого и имеет простую конструкцию. Двухуровневые горелки могут функционировать как на полной, так и на частичной мощности. Достоинства его можно оценить в полной мере, начиная с весны, когда надобность в отоплении отпадает, а потому и смысла эксплуатировать прибор на полную силу нет. Модулируемая горелка считается самой дорогостоящей, с её помощью можно настраивать и регулировать мощность работы котла.
Последний отличается экономичностью и служит довольно долго. Конструкционно горелки бывают открытыми и закрытыми. В первом случае тот воздух, без которого полноценное сжигание топлива невозможно, подаётся из помещения, где расположен котёл. Такая система оснащается дымоходом, с его помощью обеспечивается естественная тяга.
Обычной металлической трубой оснащаются атмосферные отопительные котлы, турбированные же модели оборудуются коаксиальным дымоходом. Устанавливать их можно вертикально, однако часто они располагаются под углом — такой вариант подключается к общей шахте, через которую полноценно выводится дым и продукты горения. Особого внимания заслуживают турбированные модели газовых котлов, в которых установлены камеры сгорания закрытого типа. Кислород в них поступает принудительно, а потому они считаются более надежными и никакой опасности в процессе работы не представляют, что делает их востребованными в жилых помещениях.
Помимо дымоотвода им требуется специальной канал — именно по нему кислород будет подаваться в камеру.
Замена вторичного теплообменника
Более того, длина вторичного теплообменного элемента уменьшается, теплообменник естественно становится легче, чем теплообменник, у которого первичные и вторичные. Мир вашему нтурный котел Fondital viktoria,работает пятый не мешало бы провести ТО,промыть теплообменник,насос.В ютюбе советуют разные составы. При покупке жидкости обязательно проверьте совместимость чистящего реагента с материалом деталей теплообменника. Такой вторичный теплообменник обеспечивает необходимый теплообмен благодаря своему высокому уровню теплопроводности и большой площади для теплообмена.
Потек теплообменник в котле: что делать?
Освобождаем крышку отсека сгорания от подходящих коммуникаций: отводим в сторону электроды зажигания и контроля. Снимаем датчики с камеры сгорания. Откручиваем крепления на ее крышке и снимаем последнюю. Отсоединяем и достаем вентилятор. Убираем фиксаторы с труб, подходящих к первичному теплообменнику. Отводим эти трубки. Открепляем камеру сгорания от стенки котла и переносим ее наружу.
Откручиваем метизы верхней крышки отсека сгорания. Снимаем верхушку. Убираем крепления, которые удерживают первичный теплообменник, и вынимаем его. Теперь можем заменить неисправный обменник на новый. Крепим его в камере сгорания, отдельно от котла. Фиксируем по периметру метизами и возвращаем на место верхнюю крышку.
Схема внутреннего строения котла Navien Deluxe Coaxial под природный и сжиженный газ с камерой сгорания турбированного типа и первичным теплообменником из нержавейки Прикрепляем отсек сгорания обратно к внутренней стенке котла. Крепим переднюю крышку. Возвращаем на место все отсоединенные детали и убранные узлы рядом с камерой сгорания. Посмотрите, как выглядят уплотнители внутри газового котла и еще до установки теплообменника поменяйте их на нужных соединениях. После полной сборки приготовьте котел к работе и сделайте пробный запуск. Вторичный теплообменник газового котла Его еще называют теплообменником горячего водоснабжения ГВС.
Это — прямоугольный прибор с объединенными между собой внутренними пластинами из пищевой нержавейки. Чем их больше, тем выше производительность агрегата. Внутри они формируют от 8 до 30 слоев. Высокая теплопроводность материалов и обширная площадь взаимодействия дают нужный теплообмен при быстром движении воды. Каждый из слоев представляет собой изолированный в пределах теплообменника канал. Пластины имеют рельеф, из которого и образуются эти ходы.
Толщина перегородок обычно составляет 1 мм. Каналы имеют углы, и чем они острее, тем выше скорость жидкости и наоборот. Рисунок движения воды бывает одно- и многоходовым — со сменой направления. Во втором случае добиваются более высокой эффективности. Вторичный обменник следует мыть ежегодно при низком качестве воды и раз в три года, если вы используете смягчающий фильтр для нее После открытия вентиля горячей воды на смесителе трехходовой клапан направляет часть нагретого теплоносителя во вторичный обменник. Дальше горячая жидкость отдает тепло холодной водопроводной воде в агрегате, после чего из теплообменника выходит нагретая вода для подачи через смесители в кухне и ванной.
Остывший теплоноситель потом выходит в трубу, где смешивается с обраткой — отработанным теплоносителем из отопительной системы, и опять поступает в первичный обменник. Вторичный теплообменник обычно находится ниже камеры сгорания. В разных котлах его крепят вертикально или горизонтально на боку. В котлах используют также совмещенные теплообменники — битермальные. В них коммуникацию с горячей водой окружают каналы с теплоносителем для системы отопления. Сначала газ передает энергию теплоносителю, а потом последний направляет ее часть на ГВС.
Так как газовые котлы с такими теплообменниками устроены проще, трехходовый клапан при этом не нужен. Ремонт вторичного теплообменника Вторичные нагреватели часто забиваются, особенно модели с узкими каналами. Без очистки они со временем ломаются и окончательно выходят из строя. Слой накипи внутри агрегата снижает теплоотдачу, из-за чего котел расходует больше газа. Солевые отложения, накипь и ржавчина формируют основную массу загрязнения: кроме вторичного теплообменника, не помешает также проверить контуры отопления и ГВС О проблемах с тепловыми обменниками сообщат коды на дисплее котла.
Вместе с сотрудниками компании «ЗакСервис» поговорим о важности своевременного обслуживания. Пользователи должны знать основные признаки неисправности теплообменников Ariston , которые часто можно устранить самостоятельно. Чаще всего речь идет не о том, чтобы купить новые комплектующие, а сделать техническое обслуживание. Основные признаки неисправности вторичного теплообменника Вторичные теплообменники ГВС, как и первичные, подвержены загрязнениям. Это примеси, которые образуются в результате нагревания теплоносителя. Вот почему основной причиной большинства видов неисправностей являются отложения солей.
После чего поехал устанавливать. После установки начел вести наблюдения, хотя некоторые моменты надо было по наблюдать до замены. Первое прогревания по мне как нагревалась машина долго так примерно и осталось. Второе перегрев, вот не скажу как было раньше не додумался по наблюдать, но после установки выглядит так, термостат срабатывает полностью на 105 но иногда поднимается температура до 108.
Из всего выше сказанного следует, что если главным критерием выбора котла не является низкая цена, то выбор лучше сделать в пользу котла с монотермическим и вторичным теплообменником. Турбированный или дымоходный? По типу дымоудаления котлы делятся на турбированные и дымоходные. Есть так же разделение по типу камеры сгорания — закрытая и открытая камера сгорания. Турбированный означает, что дымовые газы удаляются из камеры сгорания при помощи вентилятора. Дымоходный означает, что дымовые газы выводятся в дымовой канал в котором образуется естественная тяга горячие дымовые газы легче воздуха и поднимаются вверх Открытая камера сгорания означает, что воздух для обеспечения сгорания газа берется из помещения в котором установлен теплогенератор, а дымовые газы выводятся в дымоход. Закрытая камера сгорания означает, что и воздух для обеспечения сгорания газа берется с улицы, и дымовые газы выводятся на улицу. Забор воздуха и выведение дымовых газов может осуществляться по коаксиальной трубе или по двум раздельным трубам. Диаметр коаксиальной трубы обычно 100мм, внутри соосно расположена труба диаметром 60 мм. По внутренней трубе выводятся дымовые газы, а забор воздуха осуществляется через пространство между наружной и внутренней трубой. Для раздельного дымоудаления обычно используются трубы диаметром 80мм. Одна для подачи воздуха, другая для выведения продуктов сгорания. Большинство котлов с открытой камерой сгорания дымоходные, а с закрытой камерой сгорания — турбированные, но это не всегда так. Например, если в помещении установлен напольный энергозависимый котел, а дымоходный канал пришел в негодность или при проектировании нет возможности смонтировать дымовой канал, то к котлу можно подключить турбонасадку и отвод дымовых газов сделать через стену трубой диаметром 80 мм. Получается котел с открытой камерой сгорания, а дымоудаление при помощи вентилятора, то есть турбированное. Так же существуют котлы и конвекторы с закрытой камерой сгорания и дымоудалением без вентилятора. В таких теплогенераторах забор воздуха и отведение продуктов сгорания осуществляется по коаксиальной трубе при помощи естественной тяги. Из-за этого длина трубы сильно ограничена, а ее диаметр по сравнению с турбированным дымоудалением значительно больше. Турбированный котел с закрытой камерой сгорания Преимущества: Турбированный котел незначительно дороже дымоходного, но разница в цене несравнима со стоимостью изготовления дымового канала, а следовательно, если нет готового дымохода - намного дешевле приобрести турбированный котел, чем смонтировать дымовой канал и установить дымоходный котел. В некоторых помещениях по нормам нельзя устанавливать котлы с открытой камерой сгорания. В таких случаях котел с закрытой камерой сгорания остается единственным решением вопроса. Для работы котла с закрытой камерой сгорания не требуется притока воздуха из помещения. Недостатки: Электрическая мощность вентилятора 25-50Вт. Соответственно при работе котел потребляет чуть больше электроэнергии. Вентилятор — это дополнительный механически нагруженный элемент, который имеет свой рабочий ресурс, а следовательно, увеличивается риск аварийной остановки котла. Вентилятор создает дополнительный шум при работе. Для контроля разряжения камеры сгорания используется пневмореле в котором мембрана производит переключение микровыключателя. Это еще один элемент, от работы которого зависит риск аварийной остановки. На блоке за включение вентилятора обычно отвечают реле, контакты которых так же имеют свой ресурс. Для отвода продуктов сгорания используются коаксиальные или раздельные трубы. При использовании коаксиальных — во внутренней трубе при работе котла образуется конденсат, который вытекает на улицу.
Протечка в теплообменном оборудовании: причины и методы устранения
Наличие вторичного исключает перегрев ГВС свыше 60 градусов, так как теплообмен происходит во вторичном теплообменнике между ОВ. Вторичный теплообменник 13 пластин для настенных газовых котлов Vaillant следующих моделей: Vaillant Atmo TEC Pro VUW 200/3-3 M. Текущий теплообменник и заваривать его или нет, все плюсы и минусы заваренного теплообменника. Вторичный теплообменник защищен от образования известкового налета благодаря ограничению максимальной температуры в системе ГВС 65°C. Теплообменник вторичный ГВС 16 пластин подходит для котлов Ariston, Chaffoteaux Pigma, Alixia, Niagara, Talia (17B1901644).
ВТОРИЧНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ
Вторичный теплообменник является неотъемлемой частью любого двухконтурного котла. Вторичный теплообменник, или теплообменник ГВС, отличается тем, что передача энергии происходит к теплоносителю от жидкости. Прежде всего, за экономию отвечает вторичный теплообменник аристон, который подает горячую воду в ваш кран.