LUGAABRASIV Диски отрезные по металлу для УШМ 230*2*22 мм 25 штук. Отрезные диски для «болгарки» – твердые круги темно-серого цвета, шероховатые на ощупь, с крепежным отверстием в центре, обрамленным стальным оцинкованным кольцом.
Выбор отрезных кругов по металлу для болгарки
Среди них есть не только хорошо известные и широко использующиеся профессиональными строителями и домашними мастерами цепные и дисковые, сабельные, ленточные, торцовочные , а также пилы для гипсокартона и так называемые алмазные. При этом модельный ряд каждой разновидности очень широк, есть возможность подобрать инструмент с техническими характеристиками, оптимально подходящими для конкретных условий работы, питающийся от сети переменного тока или аккумуляторных батарей.
При этом часто применяется бакелитовая связка внутри изделия. В зависимости от толщины и размера, диск может резать металлический профиль, нержавейку, трубы отопления и т. Для камня и бетона.
Круги для резки камня и бетона изготавливаются из карбида кремния. Обратите внимание, что диск предназначен для относительно «нетвердых» материалов, таких как белый кирпич и шифер для более твердых понадобится алмазный круг. Для керамической плитки и бетона. Эта насадка предназначена для распила брусчатки, керамической плитки, красного кирпича, прорезки полос под штробление и т. Сам по себе диск изготавливается из металла с нанесением алмазной крошки на режущую кромку.
Существуют сплошные цельнометаллические и сегментированные диски. Первые предназначены для мокрой резки охлаждение водой , так как в процессе сильно нагреваются. Сегментированные же удобны для сухой резки, и именно они наиболее популярны среди алмазных дисков.
В основном это указывается на металлической части посадочного кольца. Значения, указанные в виде года и месяца, являются крайним сроком обслуживания, после которого использование расходных материалов противопоказано В зависимости от производителя на передней панели форсунки указывается другая дополнительная информация, такая как звуковой индекс, класс дисбаланса и ГОСТ. Аксессуары не только производятся в соответствии с действующими стандартами, но и проходят испытания.
Пример расшифровки отрезного круга показан ниже. Пример расшифровки отрезного диска или как прочитать технические характеристики В зависимости от производителя, на передней панели приобретенной форсунки отображается разная информация. Научившись их читать, вы сможете выбрать более подходящий абразивный круг для выполнения соответствующей работы. Пример расшифровки отрезного круга показан на фото ниже. Как выбрать отрезной круг для болгарки главные критерии и рекомендации Почему правильный подход к выбору отрезного диска по металлу? Ведь насадки такого типа - одни из самых опасных.
Его опасность в том, что во время работы расходный материал может разрушиться, что приведет к серьезным последствиям. Какие последствия могут возникнуть, понимает каждый, поэтому для исключения таких случаев, помимо работы в защитных средствах и приспособлениях, необходимо научиться правильно выбирать абразивные круги для болгарки. Тип инструмента, для которого нужен расходный материал. Это может быть не только болгарка, но и стационарное оборудование, станки, спецтехника Продолжительность жизни. Именно на этот показатель нужно обращать внимание в первую очередь Зернистость или размер фракции абразивных частиц: чем меньше зернистость, тем больше фракция, как на наждачных кругах. Чем больше фракция, тем грубее обработка, но в то же время на резку уходит меньше времени Внешний диаметр диска и размер седла Толщина диска: чем меньше значение, тем выше безопасность и тем быстрее будет получен результат Число оборотов: значение, указанное на диске, не должно превышать значение, указанное в технических характеристиках угловой шлифовальной машины.
Действующий стандарт, согласно которому изготавливаются отрезные круги по металлу ГОСТ 21963-2002. Не стоит покупать самые дешевые расходные материалы вместе с дорогими, так как зачастую цена играет решающую роль, влияя на качество и безопасность. Нужно обратить внимание на производителя. Кстати, форсунки марки «Луга» их еще называют «газонными» признаны самыми надежными, эффективными и производительными. Какой лучше купить отрезной круг и его параметры Часто не хочется изучать и читать много информации, поэтому специально для тех, кто не хочет разбираться в технических характеристиках расходных материалов для болгарки, собрано описание идеального отрезного диска. Идеальная модель абразивного круга имеет следующие параметры: Бакелитовая связка с двумя слоями армирования Для резки черных металлов используется плавленый глинозем, обозначаемый буквой А Толщина от 1 до 2 мм Внешний диаметр зависит от типа имеющейся шлифовальной машины.
При выборе доверяйте и полагайтесь только на себя, поскольку большинство продавцов могут различать диски только на основе их предполагаемого использования для металла, дерева и бетона. Эта информация сильно преувеличена, но если спросить продавца, какой тип обвязки используется в той или иной модели расходных материалов, они вряд ли поймут, о чем идет речь. Нормы расхода отрезного диска по металлу формулы От чего зависит расход отрезного диска по металлу? Однако все не так просто, так как расход диска зависит от правильного выбора насадки и ее применения. Прежде чем использовать насадку для резки различных металлов, убедитесь, что она предназначена для этой цели. Норм износа абразивных кругов нет, но есть формула для расчета.
Подводя итог, следует отметить, что категорически противопоказано использовать насадки, имеющие дефекты и просроченные. Это небезопасно, поэтому стоит внимательно подумать, прежде чем использовать неисправную насадку. В отличие от стальных лезвий для пиления дерева и резки бетона, абразивные круги имеют самую низкую стоимость.
Все же, в отсутствии армирующего слоя на диске, такую оснастку лучше не применять по плотным материалам! Отличия рабочих фрагментов — карбид и электрокорунд Узнать, какой абразивный элемент установлен на том или ином круге, возможно путем изучения соответствующей маркировки. Однако, функционал указанных элементов ограничен определенными свойствами, поэтому, по любому материалу их использовать не рекомендуется. Отрезной диск, изготовленный с электрокорундовым вкраплением, отлично подойдет для разрезания плотных стальных объектов. Это связано с тем, что электрокорундовые фрагменты являются более мягкими, что прекрасно влияет на производительность при обработки прочных типов стали. Кремниево-карбидные круги отличаются повышенной твердостью, поэтому их лучше применять по цветным металлам, нержавеющей стали, оцинкованной стали и другим мягким объектам. Также, кремниево-карбидные и электрокорундные круги отличаются между собой еще и устойчивостью к повышенным температурам.
Например, последние способны выдерживать температуру аж в 1900 градусов по Цельсию, в то время как для первых данный показатель ограничен пределом в 800 градусов. Данный предел может быть и еще ниже, если в качестве абразивных фрагментов используются карбид бора или алмазы. Современные производители изготавливают круги со следующими размерами в миллиметрах для различного типа «болгарок»: 115 — применяются исключительно для бытового оборудования малой мощности; 125 — подойдут и бытовым, и полупрофессиональным образцам «болгарок»; 180 — нацелены на сегмент УШМ средней и повышенной мощности; 230 — используются на мощном оборудовании прямого профессионального назначения. Круги могут быть и с размерами более 300 миллиметров, но они используются исключительно на специальной технике и в рабочих станках. Касательно посадочных отверстий, то есть их внутренних диаметров, то «разлет» в цифрах там намного меньше — их всего три основных вида в миллиметрах : 22; 22,23; 32. Второй вид является наиболее популярным, ибо он подходит для «болгарок» с двойным размеров вала посадочного — на 22,23 и 22 миллиметра. Существуют и более мелкие внутренние диаметры, например 10, 13 и 16 миллиметров. Они большей частью предназначены для тонкой «ювелирной» работы, а внешний диаметр у таких дисков не превышает 100 миллиметров. Все же, минимальная толщина диска не будет меньше 0,8 миллиметров, а максимальная не превысит 4 миллиметров. При выборе дисков по толщине необходимо руководствоваться следующими категориями: Для достижения эффективного результата при резке придется приложить меньше усилий и затратить меньше времени, если оснастка будет иметь небольшую толщину; В случаях, когда используется толстый круг, то выполнение качественной работы потребует больше времени и больше сил.
Однако, некоторые специалисты предпочитают все-таки диски с большей толщиной, обосновывая свой выбор тем, что они обладают повышенной прочностью и менее подвержены разрушению. Все же практика показывает обратное: тонким диском разрезание металла производить куда безопаснее, но перед началом работ его следует подобрать надлежащим образом. Безопасность же обосновывается повышенной упругостью, при возможности их беспрепятственного изгибания в отсутствие непоправимой деформации, чем не могут похвастаться насадки с большой толщиной. Влияние характеристик твердости Рассматриваемые модели дисков имеют разную твердость, что будет зависеть от материала изготовления. При подборе насадки по данному параметру следует руководствоваться простым правилом — чем более твердый предполагается обрабатывать материал, тем менее твердым должен быть материал изготовления применяемой оснастки. Кроме того, следует помнить, что на твердость диска также будет влиять размер зерен — данный параметр указывается на лицевой стороне круга и маркируется литерами «М» и «Т» «мягкий» и «твердый», соответственно. Также необходимо обратить внимание на «индекс твердости», который обозначен двумя цифрами после соответствующей литеры. Таким образом, чем число больше, тем твердость выше. Маркировка отрезных дисков и ее значения Любая отрезная оснастка для УШМ должна иметь сопутствующую маркировку, на которой отражены все самые необходимые технические данные. Только знание и умение расшифровывать указанные там значения помогут подобрать насадку надлежащего типа.
Диски абразивные отрезные по металлу для УШМ
Чем меньше прижимное усилие, тем эффективнее процесс самозатачивания. Необходимо почувствовать прижимное усилие, то есть оптимальную скорость подачи. Поэтому необходимо чувствовать работу диска и реагировать на замедленную скорость подачи.
Также с их помощью можно зачищать сварочные швы и снимать фаски. Ониотлично справляются с задачами обработки металлических листов и труб, обработкичерных и цветных металлов, а также нержавейки.
Их применяют для шлифовки и полировки мрамора, камня, гранита, бетона, плитки, керамических и других материалов. Сами круги относительно гибкие, рельефные, с алмазным напылением на поверхности. Крепятся к чаше с помощью липучки, продаются набором по 6 штук с разным размером абразивных частиц, либо можно выбирать одинаковые, в комплекте идет чашка на M14 или M10.
Толщина насадок — 4 мм, размер — 10 мм, максимальное число оборотов болгарки — 12000RPM. Лепестковые диски на УШМ Диск выполнен из наклеенных друг на друга лепестков наждачной бумаги напыление выполнено оксидом циркония. Посадочный диаметр — 22,23мм, размер диска — 115мм, абразивные частицы — 40, 60, 80, 120. Набор включает в себя 10 таких дисков, расходуются они быстро. В зависимости от величины зернистости, их используют для грубых и финишных операций. Применяется для сухой и влажной шлифовки, обработки металла снятие фасок, удаление заусенцев , окрашенных поверхностей, а также для работ по дереву. Состав — нетканые волокна с абразивным зерном, соединенные вместе методом горячего прессования.
Она не забивается продуктами шлифования, не нагревает поверхность, отлично адаптируется к поверхности эластична, подходит для обработки скруглений и труб , не режет металл, не портит геометрию детали, в финале заготовки практически не требуют полировки. Посадочный диаметр — 22,23мм 16мм , размеры - 100, 115 и 125 мм. Саму насадку-чашку для УШМ нужно приобретать отдельно. Губки в комплекте разной жесткости: от белых самые жесткие до черных самые мягкие.
Пригоден для использования на больших скоростях и при высоких нагрузках. Вышеописанные круги не подходят для произведения работ с мягкими металлами.
Круг отрезной по алюминию отличается малой толщиной для образования минимального количества стружки. Он предназначен для работы на больших скоростях, обладает специальной системой зерен и связующих, которая предотвращает засорение диска, и способствует высокому качеству и точности резки. Для резки без охлаждения высокоармированного бетона и природного камня используется круг отрезной сегментный. От других типов кругов он отличается наличием делением на сегменты по всей окружности. Армированные бетонные конструкции требуют применения именно такого режущего инструмента, поскольку способствуют возникновению высокой температуры. Все типы отрезных кругов соответствуют требованиям ГОСТ.
Диски абразивные отрезные по металлу для УШМ
Просьба присоветовать отрезной круг по металлу для обычной УШМ для резки х/к (г/к) лист толщиной 1,5-2мм и стальной х/к (г/к) полосы шириной от 40 до 5мм, толщиной 4мм. Отрезной диск по металлу GIGANT СDI C41/180-2 180×2×22 мм. Отрезной диск способен работать с углеродистой и нержавеющей сталью. Отрезной диск для болгарки является расходником и представляет собой круг с отверстием, поверхность которого покрыта слоем из абразивных частиц. Просьба присоветовать отрезной круг по металлу для обычной УШМ для резки х/к (г/к) лист толщиной 1,5-2мм и стальной х/к (г/к) полосы шириной от 40 до 5мм, толщиной 4мм.
Сколько стоит диск для болгарки по металлу?
3612-230-1.6, Диаметр, мм 230, Толщина, мм 1.6, Инструмент/Расходные материалы для инструментов/Абразивные и отрезные круги, диски. Диски отрезные абразивные. 230 мм. 00005280Диск отрезной по металлу Cutop Profi Plus 230*2,0*22,2 мм. абразивный позволяет выполнять качественную и точную резку посредством болгарки, переносной отрезной машины и ряда других распространенных электроинструментов. Купить 35 товаров в категории "Диск отрезной по металлу 230" Низкие цены в России Быстрая доставка и гарантия Возможность онлайн-заказа "Круги на болгарку 230". Диск отрезной абразивный по металлу, 230х2.5х22 мм. Диск отрезной абразивный по металлу и нержавеющей стали 230х1.6х22,23 мм Луга-Абразив Extra [328-156] фото.
Строительные инструменты и оборудование - отрезные диски 230
Абразивный диск состоит из двух основных компонентов: армирующего слоя, который находится в толщине сопла, и оксида алюминия или карбида кремния. Электрокорунд или карбид кремния используется в виде зерен мелких и крупных , которые спекаются вместе с армирующим слоем. Бакелит или вулканит используется в качестве армирующего слоя. Чем отличаются бакелитовые и вулканитовые колесные диски по металлу, их достоинства и недостатки, мы узнаем дальше.
Бакелитовый вулканитовый и керамический круг какой лучше выбрать Бакелит и вулканит - практически материалы одного типа, которые активно используются при изготовлении усилительных дисков для угловых шлифовальных машин. Задний слой представляет собой мелкую сетку внутри сопла. В чем разница между бакелитом и вулканитом и какой круг лучше всего выбрать для резки металла, мы узнаем дальше.
Колеса из вулканита обладают высокой эластичностью, что позволяет производителям изготавливать сопла небольшой толщины - 0,8 мм. В их основе - предварительно обработанный каучук и сера. Эластичность положительно сказывается на производительности, так как во время работы отсутствуют сильные вибрации.
Плотная структура материала исключает вероятность нарушения целостности устройства. Вулканитовые круги по металлу нашли свое применение в тех случаях, когда необходимо делать пропилы без надрезов и тонкие. Недостаток таких устройств в том, что они не устойчивы к высоким температурам, а потому уже при 160-200 градусах наблюдается их разрушение.
Чем толще и плотнее структура распиливаемой заготовки, тем быстрее нагреется диск и его производительность снизится в 2-3 раза Бакелит выдерживает температуру до 250-300 градусов, однако при эксплуатации сильно воспламеняется. Они основаны на порошкообразной консистенции формальдегидных смол с присутствующими наполнителями. При резке толстых и плотных металлов, таких как рельсы или двутавры, рекомендуется использовать бакелитовые диски.
Бакелит менее эластичен, поэтому во время работы возникают вибрации Керамический бонд - самый дорогой диск на основе различных материалов, таких как тальк, шамот, кварц, полевой шпат и другие. Отличительной особенностью керамических дисков является то, что они водостойкие, а также огнестойкие. Их главный недостаток - чувствительность к ударным нагрузкам Для резки тонких и менее прочных металлов рекомендуются вулканитовые круги, а бакелитовые круги подходят для длительной резки толстостенных материалов.
Однако армирующий слой в структуре упаковки - не единственный важный фактор, влияющий на выполнение соответствующей работы. Необходимо обратить внимание на материал, из которого изготовлен отрезной диск. Связка армирующие элементы может отсутствовать на абразивных кругах, что сказывается на их прочности, поэтому для плотных металлов рекомендуется приобретать насадки с армирующим слоем.
Из какого материала состоит отрезной круг по металлу электрокорунд и карбид Отрезные диски по металлу изготавливаются из двух материалов, таких как плавленый оксид алюминия и карбид кремния. Узнать, из чего сделаны те или иные отрезные диски, можно по их маркировке. Маркировка - это технические характеристики рассматриваемых форсунок.
Однако недостаточно знать, из какого материала изготовлен отрезной диск. В конце концов, карбидные и электродные сопла разные, поэтому их следует использовать в зависимости от типа металла, который вы планируете резать. Отрезной диск для шлифовального станка из зерен электрокорунда предназначен непосредственно для резки стальных изделий.
Зерна электрокорунда мягкие, поэтому при резке твердых сортов стали используются именно эти диски. Шлифовальные круги из карбида кремния отличаются высокой твердостью, поэтому используются для резки цветных металлов, а также нержавеющей стали, гальваники и других мягких материалов.
От скорости вращения диска зависит эффективность работы инструмента при резке материалов. Срок годности — важный критерий, определяющий её долговечность. Год и месяц, до которого разрешено эксплуатировать оснастку, указывается на металлическом кольце внутреннего круга диска. После указанной даты работать с инструментом нельзя, так как в процессе работы диск может разлететься и травмировать оператора. Для какого материала предназначен круг, можно узнать по цветовой маркировке: синяя — для металла; зеленая — для камня и бетона; желтая — для кафельной плитки и гипса; серая — для керамической черепицы и керамогранита; оранжевая — для кирпича. Цветовые маркировки зарубежных производителей не всегда совпадают, поэтому лучше ориентироваться на надписи и пиктограммы на этикетке изделия. Выбор насадки для болгарки На маркировке каждого диска указывается, для какого материала предназначено изделие и его основные параметры.
Важные критерии: тип и технические характеристики используемого инструмента; материал, для которого предназначена насадка; максимально допустимая скорость вращения; толщина круга — чем больше значение, тем ниже безопасность и производительность болгарки; диаметр круга и размеры посадочного отверстия должны соответствовать типу болгарки, на которую оснастка будет устанавливаться; срок годности, указанный на внутреннем ободке втулки. Предпочтение следует отдавать изделиям, выпущенным не более 1-2 месяцев назад. Запрещено использовать насадки, на которых имеются дефекты. Для резки металла стоит выбирать круги с мелкой фракцией абразива. Для работы с натуральным камнем и керамикой подойдут цельнометаллические круги с алмазным напылением. Резку железобетонных изделий лучше выполнять алмазными турбодисками. Наличие знака ГОСТ подтверждает соответствие требованиям государственного стандарта. Учитывая все критерии, можно самостоятельно выбрать оптимальную насадку для своего инструмента. Покупать режущие круги для болгарки следует в проверенных торговых организациях.
Низкое качество насадок может привести к серьезным последствиям. На что влияет твердость отрезного круга Твердость насадки зависит от используемых при изготовлении материалов. К более твердым относятся электрокорундовые диски, к мягким — карбидно-кремниевые круги. На твердость также влияет величина абразивных зерен. Твердость отрезных кругов указывается на лицевой стороне изделия и маркируется латинскими буквами от М до Т. Нормы расхода Расход абразивных кругов регламентируется ведомственными строительными нормами ВСН 434-88. В пятом разделе документа приведены таблицы нормативных норм расхода кругов за смену и количества резов одним кругом за смену для определенных изделий из металла. Для промышленных предприятий расчет производится по количеству израсходованных абразивных кругов на объем готовой продукции за определенное время. Более точно нормы расхода можно определить опытным путем, с учетом фактического расхода оснастки.
Рисунок 7. Установка абразивного круга.
Абразивный круг для распила металла состоит из двух оснований — армирующий слой, использующийся в качестве рабочей базы, и слой нанесенных на него частиц карбид-кремния или корунда. Последние частицы наносятся в виде маленьких или укрупненных зерен, которые методом сплавления присоединяются к армирующей базе, в качестве которой возможно применять вулканит или бакелит. Выбор между вулканитом и бакелитом Вышеуказанные материалы, практически, являются однотипными и стандартно используются для производства отрезных кругов для «болгарок». Сам армирующий слой представляется визуально как сетка, имеющая мелкие ячейки, которая расположена у насадки внутри. В качестве отличительных положительных и отрицательных свойств, указанных базовых материалов, можно упомянуть следующие факты: Диск из вулканита имеет повышенные эластичные свойства, что позволяет изготовителям производить оснастку с малой толщиной от 0,8 миллиметров.
Их основу составляют каучук и сера, прошедшие специальную обработку. Именно они добавляют кругу эластичность, что положительно сказывается на производительности работы, ибо благодаря эластике не возникает мешающих посторонних вибраций. В то же время уплотненная структура всего материала не допускает рисков разрушения и повреждения самого круга. Вулканитовые круги отлично подойдут для тонкой и безприжоговой резки. Минусом таких устройств можно назвать их слабую устойчивость к повышенным температурам, поэтому при достижения предела нагрева в 160-200 градусов по Цельсию, наступает их разрушение. Отсюда исходит правило о том, что, чем толще и плотнее распиливаемое изделие, тем быстрее нагреется круг и снизится его полезная производительность. Бакелитовые основания способны выдерживать температуру в пределах от 250 до 300 градусов по Цельсию, однако, в процессе работы они сильно искрят.
Их основу составляет консистенция из смол формальдегида в виде порошка с сопутствующими наполнителями. В свою очередь, бакелит обладает меньшей эластичностью, что приводит к производственным вибрациям. Круги, выполненные на основе керамической связки, являются самыми дорогостоящими. Это связано с тем, что их основу составляют множество разных материалов — шпат полевой, кварц, глина огнеупорная, тальк и прочие. Их главное отличие заключается в том, что они спокойно могут взаимодействовать со влагой и имеют огнеупорные свойства. Среди минусов можно выделить слабую устойчивость к механическим нагрузкам. В принципе, круги из керамической связки одинаково подойдут и для толстых и для тонких материалов, а главным условием для применения станет их аккуратное использование.
Упрочняющие элементы, именуемые связкой, могут и не присутствовать на абразивных дисках. Это, естественно, скажется на их прочности и долговечности, но такие модели будут иметь более низкую цену. Все же, в отсутствии армирующего слоя на диске, такую оснастку лучше не применять по плотным материалам! Отличия рабочих фрагментов — карбид и электрокорунд Узнать, какой абразивный элемент установлен на том или ином круге, возможно путем изучения соответствующей маркировки. Однако, функционал указанных элементов ограничен определенными свойствами, поэтому, по любому материалу их использовать не рекомендуется. Отрезной диск, изготовленный с электрокорундовым вкраплением, отлично подойдет для разрезания плотных стальных объектов. Это связано с тем, что электрокорундовые фрагменты являются более мягкими, что прекрасно влияет на производительность при обработки прочных типов стали.
Кремниево-карбидные круги отличаются повышенной твердостью, поэтому их лучше применять по цветным металлам, нержавеющей стали, оцинкованной стали и другим мягким объектам.
Отечественные производители поставляют на рынок недорогие материалы данной категории, обладающие низкими качественными характеристиками. Такие круги недолговечны и небезопасны в использовании. Зарубежные поставщики предлагают более качественные варианты по высокой цене. Стоит учитывать соотношение цены и качества с характеристиками проводимых работ. Если планируется единоразовое и непродолжительное использование сменного диска, то выгоднее приобрести его недорогой эквивалент. Когда предполагается продолжительная работа по резке металла и требования к качеству спила высоки, то дешевый вариант нужно исключить.
Как использовать? Эксплуатация отрезного круга «болгарки» начинается с соблюдения правил установки и съема. Установка Проверить положение нижней контргайки, на которую ложится диск. Ее шлиц должен совпадать со шлицем вала болгарки. Надеть круг на вал. Сторона, содержащая маркировочные данные, должна быть видна. Накрутить верхнюю контргайку.
Придерживая ее рукой, попытаться провернуть диск в направлении его движения. В процессе резки металла разница направлений вращения диска и гайки создает эффект самозатягивания. При установке подтягивать верхнюю гайку ключом не стоит. Съем Дождаться полной остановки вращения. Отключить болгарку от электросети. Вставить «рожки» специального ключа в отверстия верхней контргайки и выжать стопорную кнопку. Вращать ключ против часовой стрелки.
Когда гайка срывается с места под воздействием первичного усилия , ее можно отвинтить вручную.
Круг отрезной 230
Никогда не устанавливайте на болгарку отрезной круг большего, чем положено, диаметра, это чревато опасностью. Толщина диска сильно влияет на выбор, поскольку от неё зависит его применение для определенного вида работ. Стандартная толщина 2,3 — 2,5 миллиметра при диаметре 125 миллиметров. Аккуратно, быстро и достаточно легко работать тонкими кругами 1—1,2 мм , при этом материал меньше нагревается. Однако тонкие диски интенсивно стачиваются. Чтобы абразив меньше стирался, выберите толщину диска в соответствии с толщиной разрезаемого металла, тогда работа будет продуктивней и более длительной по времени.
Хотя абразивный материал отрезного круга по металлу укреплен армированной сеткой по специальной технологии, тем не менее, никогда не снимайте с болгарки защитный кожух, надевайте специальную одежду, не давите с силой на круг. Соблюдая все нормы, вы сможете безопасно резать тонкими кругами листовой металл, трубы, профиль разной конфигурации, уголки, арматуру. Как определить срок годности отрезного круга? Обычно она выбита на кольце из металла вокруг посадочного отверстия. В этом обозначении указывается квартал и год, до которого можно использовать диск.
С годом всё понятно, а квартал обозначается по его первому месяцу: V 01 январь — 1 квартал, V 04 апрель — 2 квартал и так далее. Не покупайте просроченный товар в целях безопасности, не оставляйте лежать диски дома без дела, приобретайте их ко времени работы. Маркировка отрезных кругов О спецификации и маркировке отрезных кругов можно говорить долго, но некоторые производители постарались подробно всё описать на своих сайтах, давая информацию для определенных типов кругов. Поэтому, мы с вами рассмотрим на одном примере, как расшифровать четырехзначный код, указанный на этикетке. Если стоит обозначение AS, то это электрокорунд белый, очищенный от хлора, сера и железа, что важно для резки нержавейки.
Обозначение C — карбид кремния — зерна для кругов резки по камню.
Обладает высокой производительностью и большим ресурсом работы. Особенности Инновационная высококачественная связка на органических смолах и средняя зернистость, которая обеспечивает их универсальность и относительно низкую себестоимость реза; оптимально подобраная сетка придает диску максимальную прочность, диск равномерно стачивается без сколов.
Для повышения прочности содержит стекловолоконные сетки с многослойным армированием. Пригоден для использования на больших скоростях и при высоких нагрузках. Вышеописанные круги не подходят для произведения работ с мягкими металлами. Круг отрезной по алюминию отличается малой толщиной для образования минимального количества стружки. Он предназначен для работы на больших скоростях, обладает специальной системой зерен и связующих, которая предотвращает засорение диска, и способствует высокому качеству и точности резки.
Для резки без охлаждения высокоармированного бетона и природного камня используется круг отрезной сегментный. От других типов кругов он отличается наличием делением на сегменты по всей окружности. Армированные бетонные конструкции требуют применения именно такого режущего инструмента, поскольку способствуют возникновению высокой температуры.
В своем составе не содержит примесейжелеза, серы и хлора, благодаря этому в месте разреза не остается неприятныхследов жженого металла и кромка всегда остается чистой Высококачественные отрезные круги способны обеспечитьпервоклассную чистоту резки метала, исключая изменение его цвета и появлениезаусенцев. Также с их помощью можно зачищать сварочные швы и снимать фаски.
Круги по металлу диаметром 230 мм
LUGAABRASIV Диски отрезные по металлу для УШМ 230*2*22 мм 25 штук. Покупайте абразивные круги (диски) отрезные для болгарки (УШМ) 230 мм оптом и в розницу в Москве, Санкт-Петербурге с доставкой во все регионы России в «220 Вольт». Назначение отрезного диска: по металлу. Назначение отрезного диска: по металлу. Назначение отрезного диска: по металлу. Какая маркировка существует на отрезных дисках для болгарки, и что она означает. Как правильно выбрать круги для резки металла, бетона, камня, керамогранита и др.
Абразивные отрезные круги и диски 230 мм
Но различия все же имеются. Абразивным кругом снимают твердые неровности. Такие, как оплавления сварного шва, крупные заусенцы при резке или рубке металла. Можно производить заточку инструмента. При определенных навыках можно шлифовать ровные поверхности, но на это тратится много времени и цена ошибки слишком велика, при неосторожном движении можно сделать пропил.
Лепестковые шлифовальные диски работают мягче и прощают ошибки. Но с их помощью тяжело удалять твердые выступы. Зато можно качественно отшлифовать рельефную поверхность. Шлифовка металла болгаркой — вторая по популярности сфера применения после резки металла.
Никакая металлическая щетка или наждачная бумага не сравнится по скорости и качеству работы с УШМ и правильным шлифовальным диском. Популярное: Защитные очки для работы с болгаркой, делаем правильный выбор Комплексное и последовательное применение нескольких насадок может дать результат, сравнимый с заводской станочной обработкой. При шлифовке нержавейки или алюминиевых листов, некоторые домашние мастера умудряются создавать узоры из следов работы диска. Некоторые вопросы безопасности Безусловно, в инструкции к вашему электроинструменту сказано, как работать болгаркой по металлу.
Тем не менее, напомним основные правила безопасности: Замена диска производится только на отключенном от сети приборе; При резке металла защитный кожух обязателен; Защитные очки и рукавицы должны быть надеты; Отрезным диском не шлифуют, шлифовальным диском не режут; По направлению снопа искр не должны находиться горючие материалы. Как правильно резать металл, чтобы не расходовать абразивы слишком быстро При резке длинных заготовок резать надо у края, если работать между точками опоры, диск будет заклинивать при сжимании разреза; Начинать резку можно только при достижении диском максимальных оборотов; Давление на инструмент необходимо регулировать по ощущениям нагрузки на диск. Если обороты падают — ослабьте усилие, и наоборот; Нельзя бить вращающимся кругом по месту реза, входить в материал следует плавно; При работе с трудным материалом допускается производить возвратно-поступательные движения по месту касания диска с металлом; Уголок режется в два приема, каждая сторона по очереди. Это же правило относится и к резке профиля; Необходимо делать перерывы каждые 5-10 минут работы.
Диск болгарки указывает наилучшие результаты при пилении шифера, потому что он вначале предназначен для выполнения работ с бетоном либо камнем. Оба инструмента управляются с задачей распила цементной структуры шифера, но сменные пилки лобзика достаточно стремительно теряют свою остроту и их приходится нередко поменять. При полировке нужно установить маленькую скорость вращения, вести инструмент плавненько, без труда, не допуская врезания в материал. Диск ручной болгарки, крутящийся с большой скоростью, не слишком отлично адаптирован для финальной отделки.
Соответственно, болгарка обязана быть предназначена для работы с дисками конкретно этого размера. С помощью отрезного диска по металлу болгарка в считаные минутки может раскроить Такой довольно узкий материал. Пусть даже у мастера уже не вначале на ладони болгарка. Электрический двигатель через угловой редуктор с огромной скоростью вращает вал, на котором крепятся сменные насадки.
Применять болгарку для резки стекла возможно, если длина разреза небольшая и сделать его можно без применения линейки. Для этого в стекле делается неглубокий надпил по всей длине и далее пластина ломается, как после стеклореза. Если стеклореза нет, можно воспользоваться болгаркой со сплошным алмазным диском. Именно при такой форме режущего края диск можно применять для сухой и мокрой резки кирпича.
Абразивные диски, хоть и более доступны по цене, быстро изнашиваются. С бетоном может справиться только мощная, профессиональная болгарка, оснащённая алмазными абразивными дисками «Турбо» и имеющая несколько режимов скоростей. Резка металла болгаркой — это дешевый, практически доступный и достаточно эффективный способ его распиливания. При этом следует использовать для каждого материала соответствующие диски без дефектов.
Это может быть и вылет болгарки из рук, и появление мельчайших частиц материалов. Операция шлифования мягких материалов, в том числе и деревянных поверхностей — один из самых безопасных видов работ болгаркой. При работе ничего не заклинит, не зацепится, не завернётся. В процессе обработки прилагайте усилие на нижнюю часть режущего инструмента, которая обеспечивает эффективность распила.
Важно следить за плоскостью заточки, так как именно она больше всего влияет на динамику отрезного круга при распиле древесины. Резка металла болгаркой углошлифовальной машиной, УШМ — наиболее простой способ обработки различных твердых материалов, включая металлические заготовки. Если УШМ закрепить стационарно, на ней можно затачивать свёрла, резцы, ножи и другой режущий инструмент. Как правильно работать болгаркой, как резать, пилить и шлифовать камень, дерево или металл?
Узнать, как резать металл с помощью угловой шлифовальной машинки Вы можете узнать в этой статье. Нельзя устанавливать диск неправильного размера на болгарку. Поднося диск пилы к вращающемуся точильному кругу, нельзя прикладывать к нему усилие. Заточка болгаркой пильного диска должна происходить в режиме лёгкого касания.
Можно также затачивать диск циркулярки, не выкручивая его из рабочего положения. Отрезную часть материала следует удерживать ногой и прижимать к полу. Движение круга должно происходить исключительно по размеченной линии без перекосов. Далее расскажем, как правильно резать болгаркой листовой металл и заготовки других форм.
Есть несколько основных рекомендаций. Затем угловой шлифовальной машиной делаем аккуратные резцы, когда уже шов на заготовке будет очень пропиленным, нужно будет аккуратно разделить на две части данную плитку. Так как же резать плитку с помощью болгарки Вы узнаете в этой статье. В указаниях по монтажу написано, что профлист нельзя распиливать с помощью углошлифовальной машинки.
Быстрая резка металлического листа толщиной 8 мм. Резка металла от 10 мм до 45 мм. Это особенно актуально, когда лицевая поверхность плитки не глянцевая, а бугристая например, в ванной комнате, где принято стелить на пол плитку, обладающую свойством антискольжения. Например, если вы срезаете лишние части с обклеенной арки, заклейте место реза и отрезаемую часть малярной лентой или строительным скотчем.
Бутылку надо хорошо закрепить, распил выполнять алмазным диском на малой скорости. Работаем болгаркой правильно — как не подвергать себя опасности? Внимание стоит уделить не только вопросу, как правильно резать болгаркой металл, но и правилам безопасности, которую стоит проявлять при работе с любыми инструментами. На просторах интернета по запросу «как правильно работать болгаркой» можно найти большое количество роликов с наглядной демонстрацией процесса работы.
Надеемся, что данная статья оказалась для вас полезной. Присутствие посторонних людей также нежелательно. Выберите и установите круг. Это нужно сделать перед включением инструмента в сеть.
Чем прочнее связующее вещество, тем медленнее будут обновляться зерна на кромке: круга будет хватать на большее количество резов. Срок годности диска Производитель указывает срок хранения в течении которого отрезной круг гарантированно не потеряет свои свойства. Вещество будет крепко связывать абразив, обеспечивая безопасную работу. Как правило, срок годности указывается на металлическом ободке отрезного круга. Год и квартал. V 01 —январь,1 квартал, V 04 —апрель, 2 квартал, V 07— июль, 3 квартал, V 10 —октябрь, 4 квартал. Обращайте внимание на срок годности диска, размерность и состав отрезного круга. Используйте средства защиты: очки и перчатки.
По материалу связки диски делятся на вулканитовые и бакелитовые, причём бакелитовые круги могут быть без упрочняющих элементов и армированными двумя слоями стеклосетки. Для резки металла применяются только армированные диски, обозначаются они буквами БУ бакелит усиленный или латинскими BF. Алмазные диски для резки металла не применяются.
По материалу абразивных зёрен отрезные круги изготавливаются из электрокорундовых А или карбид-кремниевых С материалов с зернистостью от 5 до 125 F 220 — F 16. Для резки металла применяются диски из электрокорунда. Твёрдость обозначается латинскими буквами и пишется после размера зерна.
Тот же физический смысл, что и твёрдость, имеет звуковой индекс. Предельная рабочая скорость — это скорость, при которой возможно использование отрезного круга. Срок годности для отрезных дисков на бакелитовой связке — шесть месяцев, а на вулканитовой — 12 месяцев с момента изготовления, поэтому не стоит закупать их впрок.
На этикетке указывается именно срок год и месяц , до которого круг годен. Опасность использования инструмента с истекшим сроком годности в том, что он может просто разлететься на куски во время работы. Предлагаем Вашему вниманию познавательную статью с описанием классификации токарных резцов.
Эксплуатация Работа с абразивно-отрезным оборудованием связана с высокой скоростью вращения и требует соблюдения мер безопасности. Перед началом работы ознакомитесь с мерами предосторожности, указанными производителем. К работе с отрезными устройствами не допускаются несовершеннолетние лица, люди в нетрезвом состоянии.
Вблизи места проведения работ не допускается присутствие детей, животных. Выполняйте отрезные работы вдали от горючих материалов. Используйте отрезные диски исключительно по предназначению.
Перед началом операции осмотрите диск, не используйте расходные инструменты со следами повреждений наличие сколов, трещин. Не используйте круги с истекшим сроком годности. Соблюдайте правила хранения расходного инструмента.
При работе с электроинструментом используйте средства индивидуальной защиты. Читать также: Сделать станок для заточки сверл своими руками Правила эксплуатации: Перед началом отрезных работ надежно закрепите круг в электроинструменте. Используйте инструмент, защитный кожух которого способен выдержать удар в случае разрыва круга и уловить осколки.
При резке металла закрепите металлическую конструкцию лишь с одной стороны, это поможет исключить излишний нагрев и деформацию материала, и, как следствие, заклинивание абразивного диска. При выполнении отрезных работ держите круг прямо, применяя лишь радиальное давление.
Каталог Механизированные инструменты Аккумуляторный инструмент Электроинструменты Станки Силовое оборудование Строительное оборудование Насосное оборудование Тепло и клининговое оборудование уборка Пневматика Расходные инструменты Расходные инструменты по металлу Расходные инструменты по бетону Расходные инструменты по кафелю и стеклу Расходные инструменты по дереву Полотна для лобзиков и сабельных пил Расходные абразивные инструменты Масла и смазки Принадлежности для сварочных работ Ручные инструменты.