В Америке бездымный порох приемлемого качества был изобретён только в 1895 году лейтенантом морского флота США Джоном Бернаду и капитаном Конверсом. К концу XIX века переход к бездымным порохам на основе пироксилина стал одной из важнейших задач военного строительства. Альтернатив черному пороху не существовало до конца XIX века, когда на арену вышли бездымные пироксилиновые пороха. Начало применения бездымного пороха относится к 1884 г, Пироксилиновый порох получил название «бездымный» за свое свойство сгорать без дыма и остатка.
Ученые придумали, как из древесины сделать бездымный порох. Его применят в ракетах
Преимущества кордита перед порохом заключались в снижении максимального давления в патроннике следовательно, более легкие казенные части и т. Кордит может быть изготовлен любой желаемой формы и размера. Создание кордита привело к длительной судебной тяжбе между Нобелем, Максимом и другим изобретателем по поводу предполагаемого нарушения британских патентов. Чарльз Э.
Манро с военно-морской торпедной станции в Ньюпорте, Род-Айленд запатентовал формулу пушкового хлопка в коллоиде с нитробензолом, названного индуритом. Несколько американских фирм начали производить бездымный порох, когда Winchester Repeating Arms Company начала заряжать спортивные патроны порохом Explosives Company в 1893 году. California Powder Works начала производить смесь нитроглицерин и нитроцеллюлоза с пикратом аммония в виде порошка Peyton, компания Leonard Smokeless Powder Company начала производство нитроглицерина - нитроцеллюлозы Рубиновые порошки, Laflin Rand договорились о лицензии на производство Ballistite, а DuPont начала производить порох для бездымного дробовика.
Предпочтение было отдано рубину, так как требовалось лужение для защиты латунных гильз от пикриновой кислоты в порошке Пейтон. Вместо того, чтобы платить требуемые роялти за Ballistite, Laflin Rand профинансировала реорганизацию Леонарда в Американскую компанию по производству бездымного пороха. Бездымный порох был стандартом для военных винтовок США с 1897 по 1908 год.
Военно-морской флот лицензировал или продал патенты на этот состав DuPont и California Powder Works, сохранив за собой права на производство Naval Powder Factory, Indian Head, Мэриленд , построенного в 1900 году. Когда в 1912 году правительственные антимонопольные действия вынудили отделиться от компании, DuPont сохранила рецептуры бездымного пороха с нитроцеллюлозой, используемые вооруженными силами США, и выпустила составы на двойной основе, используемые в спортивных боеприпасах, реорганизованной Hercules Powder Company. Эти более новые и более мощные порохы были более стабильными и, следовательно, более безопасными в обращении, чем Poudre B.
Снижение температуры пламени значительно снижает эрозию ствола и, как следствие, износ. Эти "холодные топливные" смеси имеют пониженную температуру вспышки и пламени без ущерба для давления в камере по сравнению с одно- и двухосновными порохами, хотя и за счет большего количества дыма. На практике тройное базовое топливо зарезервировано в основном для крупнокалиберных боеприпасов, таких как военно-морские артиллерийские и танковые орудия.
Во время Второй мировой войны он использовался британской артиллерией. После той войны он стал стандартным топливом для всех британских боеприпасов большого калибра, кроме стрелкового оружия. Большинство западных стран, за исключением Соединенных Штатов, пошли по тому же пути.
В конце 20 века начали появляться новые составы пороха. Скорости детонации имеют ограниченное значение при оценке скоростей реакции нитроцеллюлозных пропеллентов, разработанных для предотвращения детонации. Хотя более медленная реакция часто описывается как горение из-за сходных газообразных конечных продуктов при повышенных температурах, разложение отличается от горения в атмосфере кислорода.
Превращение нитроцеллюлозных пропеллентов в газ под высоким давлением происходит от открытой поверхности внутрь каждой твердой частицы в соответствии с законом Пиоберта. Исследования твердого одно- и двухосновного пропеллента показывают, что скорость реакции контролируется теплопередачей через температурный градиент через ряд зон или фаз по мере того, как реакция протекает с поверхности в твердое тело. Самая глубокая часть твердого тела, испытывающего теплопередачу, плавится и начинает фазовый переход от твердого тела к газу в зоне пены.
Газообразное топливо разлагается на более простые молекулы в окружающей зоне шипения. Энергия выделяется в светящейся зоне внешнего пламени, где более простые молекулы газа реагируют с образованием обычных продуктов сгорания, таких как пар и монооксид углерода. Зона пены действует как изолятор, замедляя скорость передачи тепла из зоны пламени в непрореагировавшее твердое вещество.
Новый продукт, по словам индустриального директора кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхана Оздоева, ничем не уступает традиционному из хлопкового сырья. В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья. Результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что такой порох ничем не уступает традиционному.
В течение ближайших лет предприятие Бурылина вошло в пятерку крупнейших доходных фабрик города. Примечателен такой факт. Производство было опасным - на нем использовался бензин. Было несколько пожаров. Владельцы соседних с бурылинским предприятий видели в этом угрозу для своего бизнеса. Дербенёв и Маракушев писали обращения к властям и просили закрыть новую фабрику. Но поскольку она имела стратегическое значение для оборонной промышленности, эти жалобы особо никто не слушал.
Вьель сумел создать монолитное рогоподобное вещество на основе пироксилина. Это был первый бездымный порох. Вьель использовал для получения пороха способность пироксилина набухать в смеси эфира и спирта. При этом получалась студкеподобная масса, которую можно было прессовать и делать из нее ленты или пластины, которые затем сушили. Большая часть растворителя улетучивалась, а меньшая — оставалась в пироксилине, продолжая играть роль пластификатора. В отличие от непластифицированного пироксилина пироксилиновый порох сгорает строго по слоям с постоянной скоростью. Строго закономерное горение — обязательное свойство любого из порохов. Пироксилиновый порох до сих пор применяют для стрелкового оружия. Вскоре появился и другой бездымный порох — нитроглицериновый, он же баллистит. Пластификатором здесь служит жидкое взрывчатое вещество тринитроглицерин о нем — самостоятельный очерк. Такой порох обладает большой силой, его до сих пор применяют в артиллерии и ракетных войсках. Третьим типом бездымного пороха стал изобретенный в 1889 г. В начале девяностых годов своя рецептура бездымного пороха была разработана и в России. Это пироколлодийный порох Менделеева. Пороходелию, как области химических знаний, Менделеев уделил много сил и внимания в 1890—1894 годах. Он ездил во Францию и Англию, знакомился с постановкой порохового дела; он встречался с Вьелем, Абелем, Дьюаром, Арну, Сарро и другими ведущими учеными-пороховиками того времени. Он нашел способ получения растворимой нитроклетчатки — пироколлодия, причем в своих изысканиях он исходил из очень определенной и химически строго обоснованной идеи: искомое вещество при горении должно выделять максимум газообразных продуктов на единицу массы. Это значит, что кислорода в его составе должно быть достаточно для превращения всего углерода в газообразную окись, а водорода — в воду. Уже в 1892 г. Стрельбы прошли успешно. Через год впервые в России бездымным порохом стреляли из 12-дюймового орудия, и инспектор морской артиллерии адмирал С. Макаров поздравлял Менделеева с блестящим успехом. Менделеев «считал свое дело законченным с того времени, когда пироколлодийный порох выдержал опыты морского полигона в орудиях всех калибров». Но этим не ограничиваются заслуги великого ученого перед пороховым производством и военным делом.
Черный и бездымный порох: различия и применение
Традиционно сырьем для производства бездымного пороха служит хлопковая целлюлоза, из которой получают нитроцеллюлозу. Третьим типом бездымного пороха стал изобретенный в 1889 г. в Англии кордит — среднее между баллиститом и пироксилиновым порохом; он почти вышел из употребления. Различные разновидности бездымного пороха являются основной частью метательных взрывчатых веществ, которые применяются в стрелковом имеют столь широкое распространение, что, как правило, слово «порох» подразумевает собой именно бездымный. Таким образом, бездымные пороха примерно в три раза сильнее дымных.
Черный и бездымный порох: различия и применение
Пластинки должны быть настолько правильны и ровны, чтобы приготовление зарядов из пороха не представляло затруднений. Желатинизация пороха должна быть по возможности полная, а цвет пластинок достаточно однообразен. Срезы трубок пороха должны быть ровны и не иметь заусениц. Трубки должны быть настолько правильны и ровны, чтобы приготовление зарядов не представляло затруднений. Желатинизация пороха должна быть возможно полная, а цвет трубок достаточно однообразен. Зерненый порох. Продольные каналы не должны быть заклеены пороховой массой и расположены возможно правильнее. Зерна должны иметь вид правильных цилиндриков, однообразных по длине, диаметру и цвету.
Бездымный порох, подожженный на открытой поверхности, горит, "как примус". На этом и основана методика проверки его годности. На сложенную уголком полоску бумаги насыпается 0,25 г пироксилинового пороха типа Сокол" тонкой грядкой длиной 5 см, конец бумажки, положенной на край ствола, поджигается и по секундомеру отмечается время сгорания. Если проба пороха сгорает менее чем за 1,8 сек, то это означает ускоренное горение, более быстрое, чем нужно для охотничьего ружья и, следовательно, непригодность пороха к использованию из-за его взрывоопасности. Плотность заряжания. В действительности, различие понятий плотности заряжания для нарезного и дробового оружия только кажущееся. И в том, и в другом случае речь идет об отношении веса порохового заряда к объему камеры сгорания.
Если в нарезном оружии камера сгорания занимает практически весь объем гильзы и само сгорание происходит относительно медленнее, то в гильзе гладкоствольного ружья достижение оптимального объема камеры сгорания требует той или иной степени уплотнения различных видов порохов. При этом не надо забывать, что с увеличением плотности заряжания быстро возрастает и скорость горения пороха. А это может вызвать разрушение канала ствола со всеми вытекающими отсюда последствиями. Чем больше давление в канале ствола оружия, тем раскаленные газы быстрее проникают в толщину пороховых зерен. Таким образом, большое давление содействует скорейшему протеканию процесса горения. Форма, поверхность и объем пороховых зерен. Количества газов, образующихся в единицу времени при горении зерен пороха, пропорционально их горящей поверхности.
Изменение соотношения поверхности и объема пороховых зерен достигается двумя путями. Во-первых, изменением формы — зернам придают форму пластинки, ленты, одноканальной или многоканальной трубки или цилиндра. Во-вторых, образованием внутри зерен полостей — пор, для чего при изготовлении в пироксилин добавляют определенное количество калиевой селитры, которую после резки пороха вымывают горячей водой. Растворяясь, она оставляет и зернах пороха поры. В зависимости от требуемых характеристик пороха на 100 весовых частей пироксилина вносят 45-220 весовых частей селитры. В результате комбинации формы порохового зерна и пор в нем, горящая поверхность пороха одного и того же состава, а следовательно, и количество газов, образующихся в единицу времени, могут уменьшаться, оставаться постоянными или увеличиваться.
Европа, несмотря на порой сложные отношения, может рассчитывать на поставки хлопкового линта из Турции.
Европейские производители вооружения также могут рассмотреть обычный хлопок. После взлета в 2022 году цены на него вернулись к уровню конца 2021-го. А что Россия? Наша страна не только вдвое увеличила закупки нитроцеллюлозы, в том числе из США, Турции, Китая и Тайваня, но и нашла один из способов вывода "застрявших" в Индии рупий, посредством закупки хлопкового линта. В 2023-м предприятия Ростеха объявили о промышленном производстве пороха из льняной и древесной целлюлозы.
Полностью удалить вышеназванные вещества затруднительно, поэтому основной компонент пороха — нитроцеллюлоза — разлагается при хранении с течением времени.
Применение стабилизаторов уменьшает разложение и изменение свойств пороха. Стабилизаторы реагируют с азотными парами, которые являются продуктами реакции разложения нитроцеллюлозы, их количество составляет от 0,5 до 1 процента пороховой массы. Количество и состав стабилизаторов может быть выявлен методами хроматографии для определения срока годности пороха, хранимого некоторое время. Дифениламин служит не только стабилизатором, но может являться и индикатором пригодности пороха, поскольку меняет свой цвет в зависимости от его сохранности. Так, порох с примесью дифениламина с течением времени приобретает из черно-бурого черно-зеленый цвет. Окрашенный таким образом порох еще очень стоек, но в нем уже можно ожидать снижение баллистических качеств.
Когда же его цвет из черно-зеленого переходит в красно-оранжевый, он становится совершенно негодным. Может служить не только стабилизатором для пороха, но и являться также веществом, способным обращать пироксилин в коллоидной состояние, и с этой целью он применяется для пороха с примесью нитроглицерина. Имеет щелочную реакцию, чем обуславливает повышение стойкости пироксилина, в котором она нейтрализует свободные кислоты, не удаленные промывкой. Затем мочевина вступает во взаимодействие с образовавшимися при разложении пироксилина окислами азота, давая с ними безвредные для стойкости пироксилина вещества, углекислоту, воду и азот. Также увеличивает стойкость пороха, но его действие основано на том, что он закрывает пороховые поры, вследствие чего продукты разложения пороха встречают затруднение в распространении их в толще пороховой массы. Применяется как стабилизатор в некоторых итальянских порохах.
Флегматизацией называется обработка пороха с целью увеличения времени горения его наружных слоев. Частным случаем флегматизации является способ обработки наружной поверхности пороха так, чтобы, например, порох трубчатой формы мог гореть только с внутренней поверхности, наружная же оставалась нетронутой вследствие покрытия ее слоем трудно горящего вещества. В результате достигается прогрессивность горения, выражающаяся в том, что количество выделяющихся газов увеличивается постепенно, что дает более равномерное распределение их давления вдоль канала ствола и позволяет получить требуемые скорости снарядов при меньшем давлении пороховых газов по сравнению с обыкновенным порохом. Поэтому пришлось изготовить такой порох, поверхностные слои которого горели бы медленно, тогда как внутренняя, часть зерна, наоборот, быстро. Порох, на поверхности которого путем флегматизации образован медленно горящий слой, представляет собой тот тип пороха, прогрессивность горения которого зависит не столько от формы зерна, сколько от условий его обработки. Впервые камфару качестве флегматизирующего вещества начали применять в Германии.
Раствор камфары в спирте желатинирует поверхность зерна, образуя на нем тонкий слой растворенной в камфаре пороховой массы, имеющей благодаря присутствию камфары меньшую скорость горения, чем внутренние слои пороха обыкновенного состава. Как флегматизатор, камфара является веществом, вполне удовлетворяющим своему назначению, но благодаря ее летучести при долгом хранении пороха возможны потери им своих баллистических качеств. Поэтому камфару заменяют другими нелетучими веществами, и в настоящее время она применяется реже. Динитротолуол травелин. Для флегматизации винтовочного пороха впервые применен на американских заводах. Порошкообразный травелин растворяют в бензоле и перемешивают с пороховой массой.
В качестве флегматизирующих веществ применяют также централит этилцентралит, диметилдифенилмочевина , раствор слабонитрованной клетчатки, густой раствор пироксилина, смешанного с графитом, парафин, раствор мононитронафталина, смесь четыреххлористого углерода с амиловым ацетатом и др. Мнения о наилучшем выборе флегматизатора неоднозначны. Соглашаются на том, что он должен растворять пироксилиновый порох, образуя с ним на его поверхности медленно горящий слой, не должен обладать кислотными свойствами, не должен быть летуч и не должен понижать химической стойкости пороха.
Таким образом, при рассмотрении уголовного дела в отношении Беляева суд пришел к выводу, что отнесение пороха, предназначенного для самостоятельного снаряжения патронов к гражданскому огнестрельному длинноствольному оружию, к взрывчатым веществам и, соответственно, возможность привлечения к уголовной ответственности по статье 222. Поэтому суд приостановил производство по делу и обратился в КС РФ с просьбой проверить конституционность положений пункта 2 примечаний к статье 222. СоцсетиДобавить в блогПереслать эту новостьДобавить в закладки RSS каналы Добавить в блог Чтобы разместить ссылку на этот материал, скопируйте данный код в свой блог.
Популярное
- Новое изобретение: бездымный порох и его возможности
- Как это сделано в Казахстане? Бездымный порох
- Современные виды пороха
- Поделись позитивом в своих соцсетях
- Бездымные пороха. Теория горения. | Форум Питерского Охотника
- Похожие записи
Современные виды пороха
- Бездымный порох — Википедия с видео // WIKI 2
- Новое изобретение: бездымный порох и его возможности
- Черный и бездымный порох: различия и применение - новости компании Adriata
- Подписка на дайджест
- Дымный и бездымный порох: разница, марки
О порохах, всего понемногу
На технологию уже получен патент. Разработчики провели серию исследований, которые подтвердили ее экологичность и эффективность.
Она соответствует современным требованиям экономики и экологии. Фирдавес Хакимова, доктор и профессор кафедры технологии полимерных материалов, порохов Пермского Политеха Авторы новой работы впервые создали высококачественное сырье для химической переработки из небеленой целлюлозы, которую сейчас применяют в производстве бумаги. Во время работы они применили экологичный реагент — пероксид водорода, чтобы удалить лигнин, а для отбелки — безопасный хлорит натрия. Наша технология не затрагивает сложнейшего этапа получения целлюлозы на производстве — процесса варки древесины. Разработка поможет достичь двойного импортозамещения: хлопковое сырье можно будет заменить древесным, и в России появится отечественная целлюлоза для химической переработки.
Первыми монополистами в торговле этим товаром выступили венецианские купцы, которые привозили селитру из стран Востока. Нужда в порохе все возрастала. Вскоре и европейские ремесленники освоили ее производство и усовершенствовали качество пороха. С XIV века селитра в России добывалась кустарным способом. В начале лета со стен каменных конюшен соскребали образующуюся там соль. Затем из нее готовился раствор, в который добавляли известь и поташ, после чего его «варили» и выкристаллизовывали из него селитру. Первым большим трудом по описанию технологии получения селитры и приготовлению пороха была «Пиротехния» венецианца Ванноччо Бирингуччо 1480—1539. Обстоятельные сведения о производстве селитры, пороха и пиротехнических составов приводятся в «Уставе ратных пушкарских и других дел». Его написал в 1607—1621 гг. Западная Европа сделала первые шаги от ремесленных способов производства к мануфактурным. В этот период возникли и первые пороховые заводы: в Страсбурге 1340 , Шпандау 1344 , Лигнице 1348. В России первый пороховой завод был построен в Москве лишь в 1494 г. В XVII веке московское правительство давало частные подряды на поставку селитры и пороха. Так, в 1651 г. В чем же привлекательность дымного пороха? Это: простота изготовления; неограниченный срок хранения; если порох изолирован от проникновения влаги, его можно сохранять десятки лет; легкая воспламеняемость, даже при слабом капсюле; небольшое химическое воздействие на металл стволов. Кроме того, перед охотником всегда остро стоит вопрос о предохранении ствола от коррозии, и здесь дымный порох — явный фаворит.
Это сделало производство пороха более безопасным. Кроме того, было повышено качество самой нитроклетчатки, так как при помощи спирта из нее вымывались менее стойкие продукты. Современное использование В настоящее время порох, который основан на нитроцеллюлозе, используется в современном полуавтоматическом и автоматическом оружии. В отличие от черного пороха он практически не оставляет в стволах орудий твердых продуктов сгорания. Это и позволило осуществлять автоматическую перезарядку оружия при использовании в нем большого количества подвижных механизмов и частей. Различные разновидности бездымного пороха являются основной частью метательных взрывчатых веществ, которые применяются в стрелковом вооружении. Они имеют столь широкое распространение, что, как правило, слово «порох» подразумевает собой именно бездымный. Вещество, изобретенное древними китайскими алхимиками, используется только в сигнальных ракетницах, подствольных гранатометах и в некоторых патронах, предназначенных для гладкоствольного оружия. Что касается охотничьей среды, то здесь принято использовать пироксилиновую разновидность бездымного пороха. Только иногда находят свое применение нитроглицериновые виды, но особой популярностью они не пользуются. Состав Из каких компонентов состоит взрывчатое вещество, применяемое в охотничьем деле? Состав бездымного пороха не имеет ничего общего с дымным его видом. В основном он состоит из пироксилина. Его во взрывчатом веществе находится 91-96 процентов. Для увеличения стойкости во время хранения сюда включено от 1 до 1,5 процентов стабилизатора дифениламина. Замедляют горение наружных слоев пороховых зерен флегматизаторы. Их в бездымном охотничьем порохе находится от 2 до 6 процентов. Форма Пироксилин, используемый для производства бездымного пороха, обрабатывается окислителем, основу которого составляет спиртоэфирная смесь. В конечном итоге получается однородное желеобразное вещество. Полученная смесь подвергается механической обработке. В результате получают зерненную структуру вещества, цвет которого варьируется от желто-бурого до чисто черного. Порой в рамках одной партии возможен различный оттенок пороха. Для придания ему однородного цвета производится обработка смеси порошкообразным графитом. Этот процесс позволяет и нивелировать слипаемость зерен. Свойства Бездымный порох отличает способность равномерного газообразования и горения. Это, в свою очередь, при изменении размера фракции позволяет обеспечить контроль и отрегулировать процессы горения. Среди привлекательных свойств бездымного пороха отмечают следующее: - низкую гигроскопичность и нерастворимость в воде; - больший эффект и чистоту, чем у дымного аналога; - сохранение свойств даже при повышенной влажности; - возможность просушки; - отсутствие дыма после выстрела, который производится с относительно негромким звуком. Однако стоит иметь в виду, что белый порох: - выделяет при выстреле угарный газ, который опасен для человека; - негативно реагирует на изменения температур; - способствует более быстрому износу оружия из-за создания высокой температуры в стволе; - должен храниться в герметичной упаковке в связи с вероятностью его выветривания; - обладает ограниченным сроком хранения; - может быть пожароопасен при высокой температуре; - не используется в оружии, в паспорте которого указывается на это. Старейший российский порох Этим взрывчатым веществом снаряжают охотничьи патроны с 1937 г. Порох «Сокол» обладает достаточно большой мощностью, соответствующей разработанным мировым стандартам. Следует отметить, что состав этого вещества был изменен в 1977 г. Это было сделано из-за установления более строгих правил к данному виду взрывчатых элементов. Порох «Сокол» рекомендуют для использования начинающим охотникам, предпочитающим производить самостоятельную зарядку патронов. Ведь это вещество способно простить им ошибку с навеской. Порох «Сокол» используется многими отечественными производителями патронов, такими как «Полиэкс», «Феттер», «Азот» и другие.
Производство бездымного пороха в России было налажено благодаря Д.Г. Бурылину
бездымный порох Порох «Сокол» рекомендуют для использования начинающим охотникам, предпочитающим производить самостоятельную зарядку патронов. Запрос направлен Вичугским городским судом Ивановской области, рассматривающим дело Сергея Беляева, которому инкриминируется хранение и продажа взрывчатых веществ в виде бездымного пороха массой 185 граммов. А в 1884 году был изобретен первый бездымный порох – пироксилиновый. А в 1884 году был изобретен первый бездымный порох – пироксилиновый.
Бездымные пороха. Теория горения.
Как выяснилось в ходе долгих экспериментов, хлопок отлично заменяется при помощи отечественных древесных и льняных компонентов. И конечный продукт в виде пороха, ничем не хуже, чем сделанный из классического сырья. И уже комментируя новые достижения, Оздоев подтвердил, что запасов древесной компоненты для изготовления пороха на территории РФ с избытком. После чего, очень легко предположить, что его цена резко подскочит вверх.
По сравнению с пироксилином баллиститные порошки менее гигроскопичны, более просты в производстве, способны выдерживать большие нагрузки, обладают механической прочностью и гибкостью. Последнее качество достигается благодаря не удаляемому пластификатору. Недостатком баллистических композитов является повышенная опасность в процессе производства, поскольку в процессе производства используется очень чувствительный ингредиент — нитроглицерин. Другим недостатком является технологическая невозможность изготовления зарядов диаметром более 80 см. Кордитные составы Этот тип пороха содержит пироксилин с высоким удельным весом азота, удаляемый пластификатор смесь спирта, эфира и ацетона и неудаляемый пластификатор нитроглицерин. По сравнению с пироксилиновыми составами, кордитные составы имеют более высокую производительность. Существует также существенный недостаток высокого воспламенения ствола, связанный с повышенной температурой продуктов сгорания. Также могут добавляться специализированные добавки. Впервые твердое топливо было произведено в 1930-х годах в Германии. В 1940-х годах производством твердого ракетного топлива занялись американские и советские компании. Основными преимуществами перед баллистическим порохом были Наибольшая удельная тяга среди конкурирующих составов; Возможность создания полезной нагрузки всех возможных форм и размеров — без ограничений по размерам или другим параметрам отличные деформационные и механические свойства; Скорость горения можно регулировать в широком диапазоне. В результате изобретения твердого топлива стало технологически возможным запускать стратегические ракеты на расстояния до 10 000 километров и даже больше. Максимальная дальность, достигнутая инженерами с помощью баллистического пороха, составила менее 2 000 километров. Однако твердое ракетное топливо имеет серьезные недостатки: высокие производственные затраты; длительный процесс производства занимает несколько месяцев ; трудности с утилизацией; Опасность для окружающей среды из-за соляной кислоты, выделяющейся при сгорании перхлората аммония. Отличие бездымного пороха от дымного Дымные и бездымные пороха значительно отличаются по своим физико-химическим и баллистическим свойствам, имеют свои преимущества и недостатки. Бездымные пороха более совершенны, чем дымные. При сгорании килограмм пироксилинового пороха выделяет 765 литров газа, а нитроглицеринового — 715 литров. Бездымный порох производит более слабый звук и меньшую отдачу, что положительно влияет на нервную систему стрелка и, соответственно, на точность выстрела. Он почти не производит дыма дым зеленовато-желтого цвета , поэтому обеспечивает хороший обзор дичи; он меньше загрязняет ствол, поэтому улучшает качество и равномерность выстрела в случае большого количества выстрелов. Использование бездымного пороха позволяет достичь более высоких дульных скоростей при уменьшении веса в 2,5-3 раза; груз и сам патрон становятся легче, а для самых больших зарядов это позволяет использовать относительно толстые пыжи и шайбы, что улучшает баллистику оружия. Недостатками бездымного пороха являются его высокая чувствительность к способу заряжания патрона и качеству оставшихся боеприпасов; необходимость принимать точные дозы пороха, чтобы избежать опасных пределов давления; опасность разрыва оружия. Последний запрещает использование бездымного пороха в старых, непроверенных ружьях, слабых и бывших в употреблении дробовиках. Бездымные пороха имеют температуру вспышки 180-200 С , поэтому для них требуется более прочный и дорогой запальный праймер «Жевело». Кроме того, нитроглицериновые пороха «Кордит», «Баллистит» создают очень высокую температуру при взрыве, что приводит к быстрому износу ствола. Нитроглицерин при резких колебаниях температуры может выпотеть из пороха и снизить его качество. Эти недостатки нитроглицеринового пороха заставили стрелков-селекционеров отказаться от его использования. Обзор достоинств и недостатков дымного пороха К преимуществам пороха относятся. Возможность длительного хранения с полным сохранением функциональности; Легкое зажигание, даже при слабом праймере; На качество картриджа мало влияют пыжи, наполнитель и плотность Низкая чувствительность к температуре окружающей среды; Разумная стоимость. К преимуществам бездымного пороха относятся: незначительная гигроскопичность размокший состав можно высушить, и все свойства восстановятся ; высокая выходная мощность; Меньше продуктов сгорания, поэтому меньше засорений в стволе; Подходит для использования в полуавтоматике; Нет сильного дыма, меньше шума при стрельбе. К недостаткам бездымных композиций относятся следующие: высокая температура горения приводит к ускоренному износу ствола орудия; необходимость строгого соблюдения правил хранения; Срок хранения короче по сравнению с бездымными составами; Надежность к изменениям температуры. Достоинства бездымного пороха Обладает низкой гигроскопичностью, не поглощает влагу из воздуха и не изменяет своих свойств; если бездымный порох становится сухим, его можно высушить, и после сушки он полностью восстановит свои свойства Сильнее, чем бездымный порох Выделяет меньше продуктов сгорания, меньше засоряет ствол, может использоваться в полуавтоматическом оружии. Производит меньше дыма и более тихий звук выстрела Недостатки бездымного пороха Вследствие более высокой температуры сгорания, вызывает повышенный износ ствола оружия Требует подходящих условий хранения, но при неправильном хранении портится Более короткий срок хранения по сравнению с бездымным порохом Менее устойчив к колебаниям температуры, чем бездымный порох Определение качества Существует эффективный способ проверки качества порохового состава. Не только по внешнему виду можно определить, пригодно ли взрывчатое вещество для использования по назначению. Для проведения теста вам понадобится сам порох, небольшая полоска бумаги и секундомер. Сложите бумагу пополам, чтобы получился желобок. Отмерьте 5 см вдоль желобка, положите две полоски бумаги. Поместите между ними 0,25-0,3 грамма пороха. Зажгите один конец бумаги. Как только пламя достигнет порошка, включите секундомер. Выключите его, как только взрывчатка сгорит.
Органический растворитель смешивает нитроцеллюлозу и нитроглицерин с растворителями и любыми желательными добавками, чтобы сформировать рыхлую смесь Меер 1987; Национальный Совет Исследования 1998; Завод Боеприпасов Рэдфорд Арми 1987. Смесь тогда направляется к блокам, в прессу вытеснения, и машины сжатия. Получающиеся гранулы показаны на экране до растворения и использования различных покрытий. Порошок высушен, показан на экране снова, затем смешан, чтобы достигнуть однородности. Водный метод: добавления нитроглицерина к нитроклетчаточной водной приостановке, чтобы сформировать пасту Меер 1987; Национальный Совет Исследования 1998; Завод Боеприпасов Рэдфорд Арми 1987. Вода удалена испарением на горячих роликах, тогда высушенный порошок сформирован вытеснением и сокращением. Тройные основные порошки используют процесс основанный на растворителе, подобный двуосновному порошковому процессу Меер 1987; Национальный Совет Исследования 1998; Завод Боеприпасов Рэдфорд Арми 1987. Нитроцеллюлоза и нитроглицерин заранее перемешаны с добавками до дополнения растворяющей смеси. Нитрогуанид включен в полную массу, не распадаясь в других материалах. Заключительная смесь тогда вытеснена, сокращена, и высушена. Изготовление шара бездымного пороха требует более специализированной процедуры Национальный Совет Исследования 1998. Нитроцеллюлоза, стабилизаторы, и растворители смешаны в тесто, затем вытесняли через пластину гранулирования и формировались в сферы. Растворитель удален от гранул, и нитроглицерин пропитан в гранулы. Сферы тогда покрыты средствами флегматизации и сглажены с роликами. Наконец, применено дополнительное покрытие с графитом и супрессивными средствами вспышки, и партия смешана, чтобы гарантировать однородность. В производственном процессе бездымные пороха переработаны и переделаны Национальный Совет Исследования 1998. Когда порошок в пределах партии является неудовлетворительным, он удален и возвращен к процессу для использования в другой партии. Изготовители экономят деньги, перерабатывая возвращенные дистрибьюторами или возвращение избыточных или устаревших военных порошков.
К ним относятся кордиты и эмульсионные пороха. Из пороков на смешанном растворителе большой интерес представляют эмульсионные или сферические пороха, которые нашли применение для стрелкового оружия. ПКС, НГ и другие компоненты растворяются в этилацетате. Характерной особенностью коллоидных порохов является способность гореть параллельными слоями, что позволяет управлять процессом горения и нарастания давления в канале ствола. В табл. Таблица 7. Технологический процесс получения пироксилинового орудйного пороха рис.
Из чего изготавливают порох?
По записям видно: ученый стремился получить бездымный порох, состоящий всего из одного вещества. Бездымный порох делают на основе нитроцеллюлозы. У бездымного пороха при сгорании выделяется только углекислый газ, поэтому дыма почти нет.
Покорение Европы
- Из чего изготавливают порох?
- В России началось производство пороха из альтернативных видов сырья
- Почему забыт дымный порох? - Статьи об оружии и боеприпасах
- Современные виды пороха