Слесарь может стать слесарем-ремонтником, слесарем-сантехником или даже менеджером в области обслуживания и ремонта. По неофициальному определению слесарь — это рабочий, который специализируется на обработке металла, дерева и других видов сырья без использования станков. Слесари раскрыли секреты, которые вам нужно знать, чтобы сохранить свой дом в безопасности и избежать ненужных сборов, когда вы закрываете себя вне дома или в машине. Сегодня мы расскажем о том, что делает слесарь и где можно получить навыки, необходимые для работы. Смотрите видео на тему «Слесарь Ремонтник» в TikTok.
Ролик о профессии "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" — Video
Профессия слесарь: что делает этот специалист. Смотрите онлайн Ролик о профессии "Слесарь-ремонтник промышленного. 2 мин 19 с. Видео от 19 июля 2022 в хорошем качестве, без регистрации в бесплатном видеокаталоге ВКонтакте! Слесарь сырьевого цеха Юрий Покумейко устроился на Теплоозёрский цементный завод сразу после окончания училища и уже 45 лет работает на предприятии.
Слесарь-ремонтник Центра им. Губаря - Владимир Яковлев: «Я должен уметь все!»
Главная задача таких специалистов заключалась в работе с металлом. Из него изготавливали щиты, мечи, оружия труда, предметы быта и украшения. По мере развития науки и техники ремесло усложнялось и разделилось на несколько направлений. Сегодня насчитывается несколько десятков специализаций слесарей: слесари-монтажники, слесари-инструментальщики, слесари-ремонтники, слесари-водопроводчики и др.
Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21. В соответствии с Общероссийским классификатором занятий принят и введен в действие Приказом Росстандарта от 12. Также работники этой профессии занимаются производством и ремонтом металлообрабатывающих инструментов, спортивных ружей, замков, штампов, составных частей машин и механизмов и других металлоизделий с использованием ручных инструментов и металлорежущих станков.
При профилактических осмотрах техники требуется предупреждать о возможных поломках в тех или иных местах, что и делает слесарь-ремонтник.
Почему следует выбрать профессию слесаря-ремонтника? С каждым годом с мире появляется все больше и больше сложных механизмов и машин. Для их обслуживания необходимы профессионально подготовленные работники, поэтому количество рабочих мест будет только увеличиваться. Грамотный специалисты будет обеспечен не только престижным местом работы, но и достойной зарплатой. При выполнении своей работы, приходится использовать большое разнообразие инструментов, поэтому слесарь владеет навыками работы с любым инструментарием. Какие есть недостатки у профессии слесаря-ремонтника? Чтобы стать слесарем, нужно получить среднее профессиональное образование.
Для этого достаточно закончить техникум или колледж. Дефицит данных специалистов привел к тому, что большое количество колледжей стало обучать студентов по этому направлению. Для работы необходимо иметь глубокие теоретические знания и, самое главное, практические навыки. Только в ходе работы можно закрепить весь изученный материал. Чем больше слесарь занимается своей профессиональной деятельностью, тем опытнее он становится.
АО «Сахарный завод «Свобода» - не исключение. Транспортировка готовой продукции не менее важный процесс, чем непосредственно ее изготовление. На сегодняшний день один из самых эффективных способов перевозки сахара — железнодорожное сообщение. Вот уже порядка 30 лет свой вклад в функционирование этой системы вносит слесарь по ремонту подвижного состава 4 разряда Андрей Прудникович. Потом перевели на должность грузчика.
Слесарь-ремонтник сродни доктору: профилактика и ремонт дают оборудованию вторую жизнь
это специалист, ответственный за контроль бесперебойности различных манометров, тахометров и измерительных датчиков. Слесарь» учащиеся 6-11 классов Юманайской СОШ познакомились с одной из самых важных отраслей промышленности – машиностроением и одной из. Остановимся на том, что делает слесарь, и в чем заключается особенность его работы. Чтобы противник не заметил само подразделение, ремонтный цех надежно замаскирован. Поддерживать механизмы в исправном состоянии и оперативно устранять поломки — главная задача слесарей-ремонтников.
Что входит в должностные обязанности слесаря механосборочных работ
За это время ни разу не думал менять профессию. Здесь я специалист и чувствую важность того, что делаю. Ведь если бы не моя работа, у людей не было бы тепла и горячей воды. У нас обычный рабочий день — с 8 до 17. Но бывало, что задерживались на объекте и до глубокой ночи. А как иначе?
Одной из специальностей, которые пользуются популярностью сейчас, является слесарь-ремонтник. Кто такие слесари-ремонтники Такие мастера востребованы на крупных предприятиях , где их труд очень хорошо оплачивается.
Сама специальность включает в себя несколько узких направлений: слесари-инструментальщики; слесари, специализирующиеся на ремонте и обслуживании сложного горнодобывающего оборудования; слесари на автосборочных предприятиях; слесари по ремонту и техобслуживанию машиностроительного оборудования; слесари-ремонтники, специализирующиеся в сфере аварийно-восстановительных работ; слесари-ремонтники широкого профиля. Основная задача такого специалиста заключается в конструировании, наладке и обеспечении работоспособности техники различного типа. К рабочим обязанностям такого мастера относятся: сборка разнообразных механизмов, контроль их функционирования; выполнение разметки, замены деталей; опиловка, рубка, нарезка резьбы и другие обрабатывающие действия; сверление, установка новых деталей, модернизация и ремонт оборудования. Основная задача слесаря-ремонтника заключается в наладке техники при ее выходе из строя, плановом обслуживании, замене расходных запчастей. Такие работы включают в себя капитальный и текущий ремонт, монтаж станков, регулировку, контроль работы. Осуществляется плановая диагностика аппаратов и промышленных агрегатов, оценка степени износа и остаточного рабочего ресурса. Кроме того, некоторые специальности востребованы и в коммунальном хозяйстве, в том числе, при прокладке и обслуживании магистральных трубопроводов, оборудования в котельных.
Профессия слесаря-ремонтника требует знаний в различных областях.
Этот двигатель весит почти тонну - здесь такие перебирают и меняют за одну смену. А в случае необходимости могут и новое дуло на танк поставить - хотя обычно это делается только на заводах. Технику здесь не только ремонтируют, но и тюнингуют.
Не для красоты - для безопасности экипажа. Решетки спасают от кумулятивных снарядов, а сетка над башней танка - от сбрасываемых с беспилотников гранат и вогов. А вот чтобы противник не заметил само подразделение, цех надежно замаскирован, как и расположенный рядом склад с запчастями.
Ты всё время ходишь по заявкам. А я не люблю сидеть на одном месте. Профессия, которая спасает человеческие жизни На хрупких плечах Натальи лежит ещё и большая ответственность. Ведь, обходя квартиры и проводя регулярную проверку газового оборудования, девушка в буквальном смысле спасает человеческие жизни. Наталья говорит, что в свободное от работы время за мужские дела не берётся Фото Александра ЗИНЧЕНКО — Как правило, такие случаи происходят в тех квартирах, где жильцы отказывались заключать договоры на техническое обслуживание газового оборудования, — говорит Наталья.
Слава богу, на моём участке таких случаев не было. Свою работу она знает на все сто. А вот дома, как уверяет Наталья, может позволить себе побыть девушкой. Но это ерунда… «Если человек хочет поскандалить, видя меня, он смягчается» Парень Натальи работает автомехаником. Как уверяет девушка, он вполне нормально относится к её профессии. Когда меня спрашивают, не страшно ли мне, девушке, ходить по квартирам, я шучу, что у меня в сумке всегда, если что, есть разводной ключ. А вообще поначалу немного побаивалась ходить по заявкам одна. Ну, знаете, контингент разный бывает.
Работа слесарем
Стоковая фотография: Слесарь в мастерской делает новый ключ. в нашей легкой фотоподборке с просторов интернета. Чем занимаются слесари, когда нет работы? А если точнее, слесаря-газовика, у которого круглый год всегда много работы.
Слесарь механосборочных работ: описание профессии, обучение
Штанга 1 с миллиметровыми делениями 3 с одной стороны заканчивается глубиномером 6, а с другой — губками для внутренних 4 и наружных 5 измерений рис. К неподвижным губкам примыкают подвижные губки. Основные части штангенциркуля Подвижные губки снабжены вспомогательной шкалой 7, называемой нониусом. С помощью нониуса возможно производить измерения с точностью 0,1 мм. Подвижные губки могут свободно перемещаться вдоль штанги с помощью рамки 2. В нужном положении они фиксируются стопорным винтом 8. Производя измерения, отсчитывают целые миллиметры по основной шкале на штанге напротив нулевого деления нониуса. Отсчет десятых долей миллиметра производится по тому делению нониуса, которое совпадает с делением основной шкалы на штанге. На рисунке 16 приведен пример отсчета размеров 0,1, 0,6 и 25,6 мм. Пользование шкалами штангенциркуля Штангенциркули могут быть изготовлены с отсчетами различного типа: а отсчет по нониусу такие штангенциркули маркируются буквенным сочетанием ШЦ ; б отсчет по круговой шкале маркировка — ШИК , выполненной в форме поворотного устройства индикации; в с цифровым отсчетным устройством ШЦЦ , обеспечивающим высокую степень автоматизации измерений см.
В перечень основных функций штангенциркулей ШЦЦ входит: отображение измерительной информации в цифровом коде с указанием знака; запоминание результатов последних измерений имеется не во всех моделях ; установка нуля; перевод результата в любую систему измерения; подключение к персональному компьютеру с помощью кабеля, последующая обработка, протоколирование и сохранение результатов. Микрометр — инструмент, с помощью которого производят измерения с точностью до 0,01 мм см. В состав микрометра входят скоба 1 с пяткой 2, микрометрический винт 3 с шагом 0,5 мм и стопор 4 рис. Микрометрический винт состоит из стебля 5, барабана 6 и головки 7. Устройство микрометра Продольная шкала, нанесенная на стебель, разделена риской на основную и вспомогательную так, что расстояние между рисками двух шкал составляет 0,5 мм. Окружность барабана разделена на 50 равных делений. Поворот барабана на одно деление дает перемещение микрометрического винта на 0,01 мм. Трещотка, которой снабжена головка, позволяет передавать на микрометрический винт постоянное усилие. В случае, когда микрометрический винт упирается в пятку, торец барабана должен совместиться с нулевым делением основной продольной шкалы рис.
При этом нулевое деление круговой шкалы на барабане должно совпадать с продольной риской основной шкалы. При выполнении измерений барабан отходит на определенное расстояние, указывающее размер измеряемой детали. В качестве примера на рисунке 18, б торец барабана отошел на 16 делений от нуля по основной шкале и еще на деление по вспомогательной шкале. С продольной риской основной шкалы совместилось 37-е деление круговой шкалы барабана. Положение шкал микрометра: а — исходное положение; б — отсчет измерения Микрометры выпускают ручные и настольные, в том числе со стрелочным и цифровым отсчетным устройством. Для цифровых микрометров рис. Кронциркуль — инструмент, которым определяют наружные размеры деталей см. Отсчет показаний производят по измерительной линейке с точностью около 0,5 мм. Состоит кронциркуль из двух изогнутых по большому радиусу ножек длиной 150—200 мм, шарнирно соединенных между собой.
Нутромер — инструмент, которым определяют внутренние размеры деталей см. Нутромер состоит из двух ножек, соединенных шарниром. Нижние концы ножек выгнуты наружу. Более точные результаты измерений дает электронный нутромер см. Часто приходится изготовлять детали, поверхности которых сопрягаются под различными углами. Для измерения этих углов пользуются угольниками, малками, угломерами и др. Угольник слесарный — инструмент, которым проводят проверку и разметку прямых углов см. Угольником также удобно наносить прямые параллельные линии. Им же проверяют перпендикулярность деталей в процессе сборки оборудования.
Угольники изготовляют четырех классов точности: 0, 1, 2, 3. Наиболее точные угольники класса 0. Для проверки прямых углов угольник накладывают на проверяемую деталь и определяют правильность обработки проверяемого угла на просвет. При проверке наружного угла угольник накладывают на деталь его внутренней частью, а при проверке внутреннего угла — наружной частью. Наложив угольник одной стороной на обработанную сторону детали, слегка прижимая его, совмещают другую сторону угольника с обрабатываемой стороной детали и по образовавшемуся просвету судят о точности выполнения прямого угла. Иногда размер просвета определяют с помощью щупов см. Угольник слесарный поверочный с широким основанием см. Угломер — прибор инструмент , предназначенный для измерения геометрических углов в различных конструкциях, в деталях и между поверхностями см. Измерение производится в градусах, на основе линейчатой шкалы, линейчато-круговой шкалы с механическим указателем или стрелкой , нониуса или в электронном виде, в зависимости от типа прибора.
Простой угломер состоит из линейки 1 и транспортира 2 рис. При измерениях угломер накладывают на деталь так, чтобы линейка и нижний обрез m полки транспортира совпадали со сторонами измеряемой детали 3. Величину угла определяют по указателю 4, перемещающемуся по шкале транспортира вместе с линейкой. Конструкция простого угломера Современные производители выпускают широкий спектр электронных угломеров см. Цифровой угломер является незаменимым при выполнении разметки объектов, проектных, строительных и монтажных работ. В отличие от используемых ранее механических угломеров, электронные устройства обладают гораздо более высокой точностью, что не только повышает качество измерения, но и значительно упрощает его выполнение. Он также позволяет выполнять простые вычислительные операции, включая сложение и вычитание, что упрощает ведение работ. Важным преимуществом является то, что цифровой угломер может использоваться также для измерения уклонов. В результате значительно расширяется область применения этих устройств.
Если приходится измерять длинномерные детали, то измерительная рулетка — один из самых распространенных и необходимых инструментов. Она представляет собой стальную или пластмассовую ленту, на поверхности которой нанесена шкала с ценой деления 1 мм см. Ширина ленты обычно не превышает 25 мм. Ленту помещают в металлический или пластиковый корпус. Сейчас выпускают ленту в прорезиненном корпусе, что значительно увеличивает ударопрочность инструмента. Лента втягивается в корпус пружиной самосвертывающиеся рулетки или вращением рукоятки простые рулетки. Рулетки можно условно разделить на короткие и длинные. Короткие рулетки имеют длину от 2 до 10 м, как правило, оснащены сматывающим механизмом. Также у них есть кнопка «Стоп», которая позволяет на определенной длине зафиксировать ленту.
Длинные рулетки достигают длины от 10 до 50 м. Снабжены такие рулетки ручным скручивающим механизмом. Их еще часто называют измерительной лентой. Рулетки применяются для измерения линейных размеров: длины, ширины, высоты деталей и расстояний между их отдельными частями, а также длин дуг, окружностей и кривых. Специальные измерительные и контрольные инструменты К специальным инструментам для измерения и контроля различных параметров деталей и конструкций относятся инструменты, представленные на рисунке 20. Линейка проверочная — инструмент, которым проверяют прямолинейность поверхностей рис. В процессе обработки плоскостей пользуются проверочными лекальными линейками рис. Они подразделяются на линейки лекальные с двусторонним скосом, трехгранные и четырехгранные. Специальные измерительные и контрольные слесарные инструменты: а — линейка проверочная; б — линейки проверочные лекальные; в — малка; г — курвиметр; д — уровень; е — резьбомер; ж — щуп; з — призма проверочная; и — штангенглубиномер Лекальные линейки изготовляют с высокой точностью, они имеют тонкие ребра с радиусом закругления 0,1—0,2 мм, благодаря чему можно весьма точно определить отклонение от прямолинейности по способу световой щели на просвет.
Для этого линейку своим ребром устанавливают на проверяемую поверхность детали против света. При этом имеющиеся отклонения от прямолинейности будут заметны между линейкой и поверхностью детали. При хорошем освещении можно обнаружить отклонение от прямолинейности до 0,005—0,002 мм. Лекальные линейки изготовляют длиной от 25 до 500 мм из углеродистой инструментальной или легированной стали с последующей закалкой. Малка — инструмент, с помощью которого переносят размеры углов с детали на угломерный инструмент или на заготовку рис. При производстве слесарных разметочных работ применяют металлическую малку. Простая малка состоит из обоймы и линейки, закрепленной шарнирно между двумя планками обоймы. Шарнирное крепление обоймы позволяет линейке занимать по отношению к обойме положение под любым углом. Малку устанавливают на требуемый угол по образцу детали или по угловым плиткам рис.
Требуемый угол фиксируется винтом с барашковой гайкой. Способы применения малки Штангенглубиномеры предназначены для измерений глубины элементов деталей см. Состоят из штанги, имеющей шкалу, и рамки с нониусом ШГ или круговой шкалой с отсчетным устройством ШГК или электронным цифровым отсчетным устройством ШГЦ. Принцип работы аналогичен штангенциркулю. Уровень ватерпас — прибор, которым определяют горизонтальность поверхности см. Уровень представляет собой брусок, в котором закреплена стеклянная прозрачная трубка, заполненная жидкостью, обычно спиртом, с небольшим пузырьком газа. Трубка с жидкостью имеет дугообразное продольное сечение. Если трубка с жидкостью расположена горизонтально, пузырек газа находится строго посередине трубки. Обычно в уровне расположены две трубки с жидкостью для проверки горизонтальных и вертикальных поверхностей.
Курвиметр — прибор, которым измеряют извилистые криволинейные отрезки см. Производя измерения, зубчатое колесико курвиметра прокатывают по извилистой линии на чертеже или карте. Пройденное расстояние отсчитывают по циферблату. Обычно механический курвиметр снабжен двумя циферблатами, один из которых проградуирован в сантиметрах, а другой — в дюймах. Резьбомер — измерительный инструмент, представляющий собой набор различных резьбовых шаблонов см. Резьбомер служит для измерения шага метрической резьбы либо для дюймовой резьбы числа витков на 1 дюйм. Резьбовой шаблон — это зубчатая пластина с определенным шагом зубьев. На каждом метрическом шаблоне указан шаг резьбы в миллиметрах, а на каждом дюймовом шаблоне — число витков на 1 дюйм резьбы. Набор шаблонов помещен в оправу из двух накладок, скрепленных винтами.
Призмы проверочные см. Призмы изготовляют в комплектах попарно, что позволяет применять их как опоры при контроле и разметке длинных цилиндрических деталей. Все измерительные приборы отличаются высокой точностью исполнения и требуют тщательного ухода. Обеспечение соответствующих условий использования и хранения является гарантией долговечности их работы и точности. Неправильное обращение ведет к преждевременному износу и порче, невозможности эксплуатации и даже к повреждению измерительных приборов. При эксплуатации измерительного инструмента и приборов недопустимы механические повреждения, резкие перепады температуры, намагничивание, коррозия. Необходимые требования при эксплуатации измерительного инструмента и приборов — соблюдение чистоты, квалифицированное обслуживание и прежде всего хорошее знание конструкций и условий эксплуатации измерительных приборов. Слесарные работы Слесарные работы — это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Они выполняются ручным или механизированным слесарным инструментом либо на станках.
Слесарные работы являются неотъемлемой частью технологического процесса предприятия. Технологический процесс — это способ или совокупность способов изменения формы, размеров, физических свойств материалов или полуфабрикатов для получения изделия требуемой конфигурации и качества. Технологический процесс состоит из отдельных операций. Операция — это часть технологического процесса, выполняемая слесарем на одном рабочем месте с использованием ручного или механизированного инструмента, механизмов, приспособлений при обработке одной детали. Элементами технологической операции являются установ, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция. Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали или собираемой сборочной единицы. Например, сверление в детали одного или нескольких отверстий разного диаметра при неизменном закреплении детали. Технологический переход — законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых при обработке или соединяемых при сборке. Например, соединение втулки с валом.
Вспомогательный переход — часть операции без изменения геометрии обрабатываемой поверхности или положения собираемых деталей, необходимая для выполнения технологического перехода установка заготовки, смена инструментов и т. Рабочий ход — законченная часть операции, связанная с однократным перемещением инструмента относительно обрабатываемой детали, необходимая для осуществления изменения геометрии детали. Вспомогательный ход не связан с изменением геометрии детали, но необходим для осуществления рабочего хода. Позиция — это фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой деталью или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Карта технологического процесса является документом, содержащим описание процесса изготовления, сборки или ремонта изделия включая контроль и перемещения по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе, в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых нормативах. В ней определяются также место работы, вид и размеры материала, основные поверхности обработки детали и ее установка, рабочий инструмент и приспособления, а также продолжительность каждой операции. Технологический процесс разрабатывается на основе чертежа, который для массового и крупносерийного производства должен быть выполнен очень детально. При единичном производстве часто дается только маршрутный технологический процесс с перечислением операций, необходимых для обработки или сборки. Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, правка и гибка, рубка, резка, распиловка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, пайка, лужение, склеивание и др.
На предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объем слесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной. На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах единичное производство , от слесарей требуется универсальность. При необходимости он должен уметь работать на разных станках и выполнять различные слесарные работы. Рассмотрим основные из них. Разметка Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки. Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной — когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации. Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль.
Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа. До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии; обезжиривание детали; осмотр детали с целью обнаружить дефекты трещины, раковины, искривления ; проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие при необходимости белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии. Разметочная база — это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали. Работы по разметке лучше всего выполнять на разметочной плите. Плита представляет собой чугунную отливку, горизонтальная рабочая поверхность и боковые грани которой очень точно обработаны. На рабочей поверхности больших плит делают продольные и поперечные канавки глубиной 2—3 мм и шириной 1—2 мм, которые образуют квадраты со стороной 200 или 250 мм. Это облегчает установку на плите различных приспособлений. Разметку обычно осуществляют накерниванием — нанесением мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, прямые или кривые линии на изделии, необходимые для обработки.
Накернивание выполняют в целях обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления, с использованием чертилки, кернера и молотка. Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5—2,0 мм, накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру. Точность разметки зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений угольников и разметочных ящиков , мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет 0,5—0,08 мм; при использовании эталонных плиток 0,05—0,02 мм. При разметке следует осторожно обращаться с заостренными инструментами. Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей необходимо пользоваться талями, тельферами или кранами. Правка и гибка металлов Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого.
Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки детали. Правка может быть ручной на стальной или чугунной правильной плите или машинной на правильных вальцах или прессах. Правильная плита, так же как и разметочная, должна быть массивной. Устанавливается плита на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие ее устойчивость и горизонтальность положения. Для правки закаленных деталей рихтовки используют рихтовальные бабки. Они изготовляются из стали и закаливаются. Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150—200 мм. Ручную правку выполняют специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком.
Тонкий листовой металл правят киянкой деревянным молотком. При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с кривизной металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему. При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки удлинения мест изгиба. Полосы со скрученным изгибом правят методом раскручивания. Проверяют правку на глаз, а при высоких требованиях к прямолинейности полосы — лекальной линейкой или на проверочной плите. Металл круглого сечения можно править на плите или на наковальне.
Здесь же трудится и его отец Илья Николаевич. Правда, не слесарем, а сварщиком. Получается, на предприятии работает целая династия Михалёвых. Надо ли говорить, какая ответственная работа у Александра. Предприятие «Коммунальник» предоставляет услуги по холодному водоснабжению всем жителям Кольчугинского района. Протяженность линий водопровода в районе - 200 километров! А еще более трех тысяч водопроводных колодцев, 235 пожарных гидрантов и почти 5 тысяч единиц запорной арматуры трубопроводов.
Учитываются не только специфика деятельности, но и профессиональные стандарты. Должностные обязанности сотрудник выполняет на основании Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих утв. Квалификация слесаря-сантехника по ЕТКС предусматривает пять разрядов: со 2-го по 6-ой. Разряд Работы 2 Разборка, ремонт и сборка деталей и узлов сантехнических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации под руководством слесаря-сантехника более высокой квалификации. Сортировка труб, подготовка растворов, перевозка деталей трубопроводов и другой сантехники и др. Сверление или пробивка отверстий в конструкциях, нарезка резьбы на трубах вручную, комплектование труб и фасонных частей стояков и др. Разметка мест установки приборов, группировка чугунных радиаторов на месте ремонта, соединение трубопроводов отопительных панелей, санитарно-технических кабин и блоков и др. Смена участков трубопроводов из чугунных труб. Установка дефектных мест при испытании трубопроводов. Ревизия и испытания сантехнических систем и аппаратуры. Разметка мест установки контрольно-измерительных приборов. На практике коммунальщики сталкиваются с нехваткой специалистов высокого класса. Поэтому часто квалифицированным сотрудникам предлагают работу слесарем-сантехником по совместительству в разных организациях.
В работе слесарь использует контрольно-измерительные приборы амперметр, штангенциркуль, щупы, линейки, угломеры и т. Слесарь выполняет определенные операции: рубку, правку, сварку, гибку, запрессовку, резку, опиливание, сверление, нарезание резьбы и пр. Требования к индивидуальным особенностям специалиста К профессионально важным качествам слесаря относятся: — развитое наглядно-образное и предметно-действенное мышление; — физическая выносливость; — тонкая мышечная и слуховая чувствительность; — ручная умелость, техническая сообразительность и точность в действиях; — хорошо развитый глазомер, слух и образная память; — точность движения кистей и пальцев рук; — широкий технический кругозор. Слесарь должен обладать следующими личностными качествами: — физическая сила,.