Основная задача слесаря-ремонтника заключается в наладке техники при ее выходе из строя, плановом обслуживании, замене расходных запчастей. Ровно так же делает Слесарь 1С, потому что и у него голова в порядке.
В Орске слесарь попал кувалдой себе по руке
Слесарь-ремонтник должен быть готов к работе в условиях больших шума и перемещения. Важно также иметь хорошие коммуникативные навыки и умение работать в коллективе. Слесарь-ремонтник должен уметь четко выполнять инструкции и следовать стандартам и правилам безопасности. Обучение в данной области можно пройти в учебных заведениях, имеющих лицензию на обучение по данной специальности. Также можно пройти курсы повышения квалификации в специализированных учебных центрах. Перспективы в профессии слесаря-ремонтника Сегодня профессия слесаря-ремонтника остается одной из наиболее востребованных в российской социальной сфере. Результаты текущего исследования, проведенного на сайте rabota. Организация требования к квалификационному уровню слесаря-ремонтника соответствует профессиональной деятельности.
Она включает в себя знание и умение разбирать, ремонтировать и собирать механические устройства и оборудование, проводить настройку и регулировку техники, осуществлять соединения металла и трубопроводов, а также выполнять применение и обработку разбираемых деталей. Слесарь-ремонтник должен уметь работать с различными инструментами и материалами, такими как толуол, бензин и аккумуляторы. Он также должен знать основы технического регулирования и быть квалифицированным в проведении ремонта сложной техники. Для успешной работы в этой профессии необходимо иметь опыт в ремонте и обслуживании дефектных и горячепрокатных металлических изделий. Важно также обладать навыками построения и настройки соединений, анализа и устранения неисправностей. Больше всего перспектив в профессии слесаря-ремонтника открывается для квалифицированных специалистов с профессиональным образованием и опытом работы. С учетом растущей потребности в технически подготовленных рабочих, можно смело утверждать, что в ближайшие годы спрос на слесарей-ремонтников будет только расти.
Теоретические перспективы Слесарь-ремонтник имеет возможность развивать свои навыки и знания в теоретической сфере. Например, изучение новых технологий и методов ремонта, ознакомление с современным оборудованием и материалами, а также освоение специализированных программ и курсов. Профессиональная персональная перспектива Благодаря возможности постоянного обучения и повышения квалификации, слесарь-ремонтник может развивать свои профессиональные навыки и стать экспертом в своей области.
Если все хорошо, продукцию увозят в упаковочный цех. Там ее упаковывают в пленку, затем в коробку и грузят в машину. В такой последовательности, словно живой конвейер, мы проводим весь день. Бывают и паузы, но чем сильнее снижают нормы, тем пауз становится меньше, потому что хочется сделать и заработать больше. По правилам перерыв — 5 минут в час, но особо наглые курильщики уходят раз в 45 минут на 6—7 минут.
А некоторые позволяют себе зависнуть на несколько минут в телефоне, хотя перерыв не наступил. Это очень раздражает. В туалет — вопросов нет, можно идти, когда хочешь. Но если пропадешь там на 40 минут, у меня будут вопросы. Я и еще некоторые даже и раз в час перерывы не делаем. Обед у нас с 12 до 13 часов. Это время я провожу за чтением книг, новостей в соцсетях или гуляю, иногда и поспать успеваю. Все зависит от того, как сильно устал.
Одни ходят в столовую, другие приносят с собой, в цехе есть микроволновки и чайники. Я за 10 лет ни разу не обедал в столовой, выгоднее носить с собой. Два раза в день — чай по 10 минут. Правда, в последнее время из-за загруженности чай не пьем. В идеале лучше сначала собрать все мелкие узлы, а затем не тратить на них время, только клепать готовое изделие одно за другим — так не приходится бегать от одного сборочного процесса к другому.
Рабочие места можно найти, в частности, в автомобильных мастерских и строительных компаниях. Чем занимается слесарь? Работа слесаря заключается в работе с металлом, изготовлении металлических предметов для повседневного использования, например, ключей и замков, а также в чистке и обслуживании оборудования из металла. Слесарь с художественными навыками может изготовить декоративные изделия, такие как люстры, подсвечники или скульптуры. Работа требует концентрации внимания и предполагает регулярное выполнение одних и тех же задач в течение многих часов. Обязанности выполняются в основном в помещении. Исключение составляют слесари, работающие на строительных площадках.
При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с кривизной металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему. При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки удлинения мест изгиба. Полосы со скрученным изгибом правят методом раскручивания. Проверяют правку на глаз, а при высоких требованиях к прямолинейности полосы — лекальной линейкой или на проверочной плите. Металл круглого сечения можно править на плите или на наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние изгибы, а затем расположенные в середине. Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Удары наносят молотком от края листа по направлению к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться. При правке закаленного листового металла наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется. Валы и круглые заготовки большого сечения правят с помощью ручного винтового или гидравлического пресса. По приемам работы и характеру рабочего процесса к правке металлов очень близко стоит другая слесарная операция — гибка металлов. Гибкой называют операцию придания металлу определенной конфигурации без изменения его сечения и обработки металла резанием. Гибку производят холодным или горячим способом вручную либо с использованием приспособлений и машин. Сущность ее заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластической. Только в этом случае заготовка сохранит приданную ей форму после снятия нагрузки. Ручную гибку производят в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность выполнения гибки зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля детали с учетом деформации металла. Выполняя гибку заготовки, важно правильно определить ее размеры. Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять 0,6—0,8 толщины металла. При пластической деформации металла в процессе гибки нужно учитывать упругость материала: после снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба. Поэтому детали с малыми радиусами закруглений необходимо изготовлять из пластичных материалов или предварительно подвергать отжигу. При изготовлении изделий иногда возникает необходимость в получении криволинейных участков труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов. Гибку труб производят с наполнителем обычно сухой речной песок или без него. Это зависит от материала трубы, ее диаметра и радиуса изгиба. Наполнитель предохраняет стенки трубы от образования в местах изгиба складок и морщин гофров. Рубка металлов Рубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку. Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая режущая часть зубила. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудновыполнима или нерациональна. Основным рабочим режущим инструментом при рубке является зубило, а ударным — молоток. Для рубки металлов применяют молотки массой 400—600 г. Угол заострения зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала. С помощью рубки удаляют срубают с заготовки неровности металла, снимают твердую корку, окалину, острые кромки детали, вырубают пазы и канавки, разрубают листовой металл на части. Для вырубания узких пазов и канавок пользуются зубилом с узкой режущей кромкой — крейцмейселем см. Такое зубило может применяться и для снятия широких слоев металла: сначала прорубают канавки узким зубилом, а оставшиеся выступы срубают широким зубилом. Для вырубания профильных канавок полукруглых, двугранных и др. Разрубаемый материал жесть, полосовое железо, стальная лента, профиль, пруток следует положить на стальную плиту или на наковальню так, чтоб он прилегал всей своей поверхностью к поверхности плиты или наковальни. Материал, от которого нужно отрубить заготовку, может быть закреплен в тисках. Если металл имеет длину больше плиты или наковальни, его свешивающийся конец должен опираться на соответствующие подпорки. Острие зубила ставят на расстояние 1—2 мм от размеченной линии. Ударяя молотком по зубилу, разрубают жесть. Передвигая зубило вдоль контура и одновременно ударяя по нему молотком, вырубают деталь по контуру и отделяют ее от листа жести. Вырубку элемента из толстого листового материала выполняют сначала с одной стороны листа, затем его переворачивают на другую сторону и вырубают окончательно продвигая зубило по полученному следу от острия зубила. В последующем деталь по контуру обрабатывают ручным напильником. Рубка металлов — операция очень трудоемкая. Для облегчения труда и повышения его производительности используют механизированные инструменты. Среди них наибольшее распространение имеет пневматический рубильный молоток. Он приводится в действие сжатым воздухом, который подается по шлангу от постоянной пневмосети или передвижного компрессора. Резка металлов Резкой называется операция разделения материала предмета на две отдельные части с помощью острогубцев кусачек , ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц. Распиловка — операция разделения материала предмета ручной либо механической ножовкой или круглой пилой. Сущность операции разрезания металла острогубцами кусачками и ножницами заключается в разделении проволоки, листового или полосового металла на части под давлением двух движущихся навстречу друг другу клиньев режущих ножей. Режущие кромки у острогубцев смыкаются одновременно по всей длине. У ножниц же сближение лезвий идет постепенно от одного края к другому. Их режущие кромки не смыкаются, а сдвигаются одна относительно другой. И острогубцы, и ножницы представляют собой шарнирное соединение двух рычагов, у которых длинные плечи выполняют роль рукояток, а короткие — режущих ножей. Острогубцы кусачки используют главным образом для разрезания проволоки. Угол заострения режущих кромок острогубцев может быть различным в зависимости от твердости разрезаемого материала. Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5—1,0 мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. В зависимости от устройства режущих ножей ручные ножницы делятся на прямые — с прямыми режущими ножами, предназначенные в основном для разрезания металла по прямой линии или по окружности большого радиуса; кривые — с криволинейными ножами; пальцевые — с узкими режущими ножами для вырезания в листовом металле отверстий и поверхностей с малыми радиусами. По расположению режущих ножей ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос режущей кромки нижнего ножа находится справа, у левых — слева. Стуловые ножницы отличаются от обычных ручных большими размерами и применяются для разрезания листового металла толщиной до 2 мм. Рычажные ножницы применяются для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм цветных металлов — до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный нож приводится в действие от рычага. Нижний нож закреплен неподвижно. Для механизации тяжелого и трудоемкого процесса разрезания листового металла используют, как уже отмечалось, электрические ножницы. Ручная ножовка применяется для разрезания сравнительно толстых листов металла и круглого или профильного проката. Ножовкой можно также прорезать шлицы, пазы, обрезать и вырезать заготовки по контуру и др. Ножовочное полотно режущая часть ножовки представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер. Его изготовляют из инструментальной или быстрорежущей стали. Длина наиболее распространенных ножовочных полотен составляет 250—300 мм. Каждый зуб полотна имеет форму клина резца. Для разрезания более твердых материалов угол заострения делают больше, для мягких — меньше. Чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна, выполняют разводку зубьев. Это предотвращает заклинивание полотна и облегчает работу. Более высокая производительность труда достигается при использовании пневматической ножовки. Разрезание стальных труб сравнительно больших диаметров — операция трудоемкая, поэтому ее выполняют специальными труборезами рис. Труборез Труборез состоит из скобы, двух неподвижных роликов, подвижного ролика резца и рукоятки. Труборез надевают на трубу, закрепленную в тисках или специальном приспособлении, вращением рукоятки придвигают подвижный ролик до соприкосновения с поверхностью трубы. Затем, поворачивая за рукоятку весь труборез вокруг трубы и постепенно поджимая воротком подвижный ролик, разрезают трубу. Опиливание металлов Опиливание — это процесс снятия припуска обыкновенными напильниками, надфилями или рашпилями. Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности изделия. Различают следующие виды опиливания поверхностей: плоских и криволинейных, угловых, параллельных, сложных и фасонных. Выбор напильника зависит от вида материала и вида опиливания, величины снимаемого слоя и обрабатываемой детали. Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места. Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники — для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные — для обработки трехгранных поверхностей, заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных под острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отверстий; овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей. Улучшение условий и повышение производительности труда при опиливании металла достигается применением механизированных электрических и пневматических напильников. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания снятия слоя материала осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента сверла, зенкера и т. Эти движения создаются с помощью ручных коловорот, дрель или механизированных электрическая дрель приспособлений, а также станков сверлильных, токарных и др. Сверление — один из видов получения и обработки отверстий резанием специальным инструментом — сверлом. Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина. По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др. В современном производстве применяются преимущественно спиральные сверла и реже специальные виды сверл. Сверлами производят не только сверление глухих засверливание и сквозных отверстий, т. Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок или цилиндрических углублений, например под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование зенковками или сверлом большего диаметра. Зенкерование — это обработка отверстий, полученных литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами — зенкерами см. Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности цилиндрические и конические зенкеры , а также с режущими кромками, расположенными на торце торцовые зенкеры. Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце последнего иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть. Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку. Развертывание — это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий. Выполняется эта операция слесарными ручными или станочными машинными развертками. Рассмотренные операции обработки отверстий выполняются в основном на сверлильных или токарных станках. Однако, если деталь невозможно установить на станок или отверстия расположены в труднодоступных местах, обработка производится вручную с помощью воротков, ручных или механизированных электрических и пневматических дрелей. Если допускается некоторое повреждение поверхности в зоне отверстия и не требуются чистота и точность выполнения отверстия, то для его образования может применяться пробойник. Нарезание резьбы Это образование винтовой поверхности на наружной либо внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали. Приемы нарезания резьбы , и особенно применяемый при этом режущий инструмент, во многом зависят от вида и профиля резьбы. Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией ниткой , или многозаходные, образованные двумя и более нитками. По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые. Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба. Для нарезания резьбы важно знать основные ее элементы: шаг, наружный, средний и внутренний диаметры, форму профиля резьбы. Шагом резьбы называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы. Наружный диаметр — наибольшее расстояние между крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Внутренний диаметр — наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси. Средний диаметр — расстояние между двумя противоположными параллельными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси. По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные профиль в виде неравнобокой трапеции и круглые. В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые, трубные и др. Параметры в дюймовой резьбе определяются в дюймах. Трубная резьба отличается тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба. Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся круглые разрезные и неразрезные плашки см. Для крепления плашек используются плашкодержатели см. Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы. Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами. Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками см. Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двух- и трехкомплектные. Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1; среднего, обозначенного двумя черточками или цифрой 2; и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3. Имеются специальные метчики: для плашек плашечные метчики с длинной режущей частью , для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную резьбу. На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квадратной головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным отверстием см. В ряде случаев применяются комбинированные метчики, которыми можно сверлить и нарезать резьбу. Машинные метчики применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных и токарных станках всех типов. Ими можно нарезать резьбу за один или несколько проходов. За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за два-три прохода — резьбу с более крупным шагом, особо длинную резьбу, а также гладкую резьбу в труднообрабатываемых материалах независимо от шага. Перед нарезанием резьбы пруток должен быть очищен от ржавчины, на его торцовой поверхности должна быть снята заходная фаска. Клепальные работы Клепка — это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку. Заклепочные соединения применяются: в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, если сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна; если нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях; в случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима. Заклепки изготовляют из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия рис. При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы. Заклепки: а — общий вид заклепок; б — строение заклепки Заклепка состоит из закладной головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки рис. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой. Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие основные виды заклепок: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая, взрывная рис. Кроме того, могут применяться заклепки с плоскоконической, плоской, конической головкой, с конической головкой и подголовкой, с овальной головкой, разрезные и др. Виды заклепок: а, б — с полукруглой головкой; в — с цилиндрической головкой; г — с потайной головкой; д — с полупотайной головкой; е — взрывная; ж — трубчатая Стальную заклепку диаметром до 14 мм можно расклепывать в холодном состоянии. Заклепки диаметром более 14 мм клепаются в горячем состоянии. Диаметры заклепок от 10 до 37 мм увеличиваются через 3 мм. Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично или несимметрично рис. Виды заклепочных соединений: а — внахлестку; б — встык с одной накладкой; в — встык с двумя накладками С точки зрения прочности и плотности используются следующие виды заклепочных соединений: прочные, от которых требуется только механическая прочность; плотные, к которым предъявляются только требования плотности и герметичности; прочноплотные, от которых помимо механической прочности требуется также герметичность соединения. Последнее достигается увеличением головки и наличием подголовки заклепки, достаточно частым размещением заклепок, подчеканкой обреза соединяемых листов и головок заклепок. При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия. При прочных, плотных и прочноплотных заклепочных соединениях используются исключительно просверленные отверстия.
Слесарные работы. Виды, инструменты, организация слесарных работ
Что делает слесарь. Слесарем называют специалиста по ручной обработке металла, который умело орудует различными инструментами: от отвертки до станка. Слесарь-ремонтник – это рабочий, который обеспечивает бесперебойное функционирование механизмов и машин на предприятиях различных сфер экономики. Павел Николаев — слесарь по ремонту технологических установок в цехе №3 по производству термического и печного техуглерода.
26 февраля — День слесаря
| Шоу профессий «Соберись и сделай. Слесарь» | Работа слесаря необходима на всех этапах создания, эксплуатации различной техник – как технических гигантов, так и миниатюрных механизмов. |
| Слесарь-ремонтник Центра им. Губаря - Владимир Яковлев: «Я должен уметь все!» | В преддверии празднования дня работника жилищно-коммунального хозяйства о своей непростой, но очень важной и жизненно необходимой для всех горожан работе рассказал слесарь-сантехник Климентий Югай. |
| Что входит в должностные обязанности слесаря механосборочных работ | Она живет в Челябинске и работала слесарем-электромонтажником по вторичным цепям. |
| Профессия слесарь-ремонтник: обязанности, требования, перспективы | Главная» Новости» ДЕНЬ СЛЕСАРЯ. |
О чем молчит слесарь? Ошибки, которые каждый делает со своими ключами от дома
29-летняя девушка уже 8 лет работает слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Стоковая фотография: Слесарь в мастерской делает новый ключ. К слесарю 6-го разряда предъявляются следующие требования к образованию. Специалист, занимающий должность слесаря на предприятии, должен обладать такими качествами, как выносливость, ответственность, внимательность, внутренняя самоорганизация. Для повышения качества очень важно, чтобы каждый слесарь понимал, к каким последствиям может привести недокрученная им гайка. ремонтника, требования к слесарным инструментам, требования ОТ при работе у верстака и при промывке деталей.
Профессия слесарь как призвание
Для повышения качества очень важно, чтобы каждый слесарь понимал, к каким последствиям может привести недокрученная им гайка. Глубинное знакомство с сутью работы слесаря, в которой трудятся на износ и делают всё, чтобы решить проблемы водоснабжения города, подводит к мысли о том, что это профессия не для всех», — Никита Тушев, продюсер студии креативных решений OSTRO. По неофициальному определению слесарь — это рабочий, который специализируется на обработке металла, дерева и других видов сырья без использования станков. 26 февраля слесари отмечают свой профессиональный праздник, который существует на Руси с XVII века. Глубинное знакомство с сутью работы слесаря, в которой трудятся на износ и делают всё, чтобы решить проблемы водоснабжения города, подводит к мысли о том, что это профессия не для всех», — Никита Тушев, продюсер студии креативных решений OSTRO.
Слесарь механосборочных работ: описание профессии, обучение
Учился в ПТУ №1 на слесаря –ремонтника, закончил его в 1973 году. Слесарь-ремонтник – это рабочий, который обеспечивает бесперебойное функционирование механизмов и машин на предприятиях различных сфер экономики. Вовремя поставленные запчасти, умелые руки, меткий глаз и любовь к своему труду – вот что нужно хорошему слесарю, чтобы делать успешно свою работу. Найденные вовремя недостатки легко устраняются до начала отопительного сезона, а значит и у слесарей, и у жителей будет меньше сложностей на пуске тепла. Руководство предприятий прописывает в должностной инструкции, что делает сантехник.
Слесарь — кто это?
| Какие обязанности у слесаря-сантехника | Что именно делает слесарь? -Смотря какой слесарь. Я например занимаюсь монтажом и обслуживанием сантехнических систем, так как являюсь слесарем-сантехником. |
| Профессия Слесарь: где учиться, зарплата, плюсы и минусы | Под Екатеринбургом на военном полигоне задержали российского слесаря при попытке распилить БМП-1. |
| "Актуальный репортаж": слесарь службы газового оборудования рассказал о своей работе | ремонтника, требования к слесарным инструментам, требования ОТ при работе у верстака и при промывке деталей. |
Чем занимается слесарь-ремонтник
- 26 февраля — День слесаря
- Читайте также:
- Черты характера, подходящие для профессии слесаря-ремонтника
- / Новости / Что делают слесаря-сантехники УК летом?
Краткое описание: кто такой слесарь?
- Что делает слесарь ремонтник
- Кто такой слесарь-ремонтник и что он делает?
- У нас прорыв, срочно вызывайте сантехника
- Шоу профессий «Соберись и сделай. Слесарь» | Шумерлинский муниципальный округ Чувашской Республики
- Что входит в должностные обязанности слесаря механосборочных работ
- 26 февраля — День слесаря
Кто такой слесарь-сантехник
- Оставляйте реакции
- Слесарь по призванию! Один день из трудовых будней сантехника
- Читайте также:
- «Как только накоплю 6 миллионов, уйду»: сколько зарабатывает слесарь-бригадир на заводе
- Слесарь - описание профессии
Слесарь — кто это?
Участие в планировании и организации работ своего подразделения. Возможные ответы на вопрос о том, кто такой слесарь, охватывают практически все области, в которых может потребоваться ремонт чего-либо. Существуют специалисты, занимающиеся ремонтом электрооборудования, изготовлением металлоконструкций, производством и настройкой промышленных инструментов, и даже узкоспециализированным ремонтом бытовой техники например, холодильников или стиральных машин. Историческая справка Профессия слесаря-ремонтника появилась, когда люди начали изготавливать и применять сложные механизмы, для обслуживания которых были нужны специальные навыки и знания. Эти мастера проводили сборку устройства, его наладку, техническую поддержку и ремонт.
Письменные документы, в которых впервые упомянуты слесари, были обнаружены в венском архиве, они датируются 1463 годом. Первый цех, где трудились замочники-шлоссеры от нем. Schlosser сформировался в 1545 году в Германии. Работа его членов заключалась в «реанимации» сломанных дверных замков.
Плюсы и минусы профессии слесарь Плюсы Возможность получить ее относительно быстро. Применимость профессиональных знаний и навыков в собственной бытовой жизни. Возможность повысить квалификацию, перепрофилироваться в смежную отрасль, получить высшее инженерное образование с пониманием принципов функционирования машин и механизмов. Минусы Вероятность наличия угрозы для здоровья и жизни при работе на вредных производствах.
Зависимость зарплаты от количества клиентов особенно в частных фирмах. Не всегда нормированный рабочий график. Как построить карьеру Профессиональный рост слесаря-ремонтника заключается в постепенном повышении разряда с соответствующим увеличением дохода. Сделать серьезную карьеру без дополнительного образования на этой должности нельзя.
Автор: Алексей Кузнецов Если у вас остались хоть малейшие сомнения в том, что профессия слесарь-ремонтник подходит именно вам, то мы настоятельно рекомендуем пройти тест на профориентацию от Профгид. Он стоит сущие копейки, при этом позволяет избежать ошибок, которые могут пустить не в то русло и искалечить всю вашу жизнь. Также не помешает физическая сила и выносливость, ловкость, способность к продолжительному сохранению концентрации внимания. Еще одно важное качество — умение быстро находить необходимую информацию, принимать продуманные решения, обучаться, поскольку слесарное дело неизбежно связано с изучением новых агрегатов и работой с неизвестными ранее типами поломок.
В этом учебном заведении готовят мастеров слесарных работ. Есть также отделение в с. Ярково, специализирующееся на обслуживании автотранспорта и сельхозмашин. Найти работу помогает центр содействия трудоустройству выпускников.
Самарский колледж сервиса производственного оборудования им. Учащиеся этого ссуза осваивают навыки обслуживания механизмов, применяющихся в разных отраслях промышленности. По этому направлению колледж считается профильным в области, здесь собраны лучшие преподаватели, есть хорошая материальная база. Сормовский механический техникум им.
Семенова г. Нижний Новгород дает навыки слесарного дела по разным специализациям. Здесь активно применяется целевое обучение по направлению от предприятия. После получения диплома выпускники могут устраиваться на работу или подавать документы для поступления в вуз.
А если точнее, слесаря-газовика, у которого круглый год всегда много работы. Четырнадцать лет трудится Сергей Горелов в брюховецком райгазе. Немало, конечно, времени. За этот период он в совершенстве овладел новой профессией. Обслуживает Сергей Васильевич один, зато самый многочисленный по численности населения, населенный пункт — станицу Брюховецкую. А всего в организации 15 слесарей. А тяга какая? С восьми до девяти утра — обязательная рабочая планерка. После девяти, получив наряды, заполнив обязательные документы, вооружившись необходимым инструментом, который каждый отлично знает, все разъезжаются по заявкам, которые поступают от населения.
На техобслуживание, например, как рассказывает Сергей Васильевич, заявок стало поступать намного больше, чем в предыдущие годы.
Его величина зависит от свойств обрабатываемого материала. Хвостовик предназначен для закрепления сверла в сверлильном патроне или шпинделе станка и может быть цилиндрической или конической формы. Конический хвостовик имеет на конце лапку, которая служит упором при выталкивании сверла из гнезда. Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования сверла при его изготовлении.
На шейке обычно обозначают марку сверла. Изготовляются сверла преимущественно из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р6М5 и др. Пластинками из твердых сплавов обычно оснащают только рабочую режущую часть сверла. В процессе работы режущая кромка сверла притупляется, поэтому сверла периодически затачивают. Шаберы см.
Служат для точной обработки поверхностей металлических изделий, обработки кромок, нанесения рисунков и надписей в гравировальном и литографском деле. По конструкции шаберы разделяются на цельные и составные; по форме рабочей части — на плоские, трехгранные и фасонные, а по числу режущих граней — на односторонние, имеющие обычно деревянные рукоятки, и двусторонние без рукояток. Кроме цельных шаберов, в последнее время применяют и сменные, состоящие из держалки и вставных пластин. Режущими лезвиями таких шаберов могут служить пластинки инструментальной стали, твердого сплава и отходы быстрорежущей стали. Они изготовляются из инструментальной углеродистой стали марок У10А и У12А с последующей закалкой.
Отвертки см. Отвертка состоит из трех частей: рабочей части, стержня и ручки. Выбирают отвертку по ширине рабочей части, которая зависит от размера шлица в головке шурупа или винта. Ключи гаечные являются необходимым инструментом при сборке и разборке болтовых соединений см. Головки ключей стандартизированы и имеют определенный размер, который указывается на рукоятке ключа.
Размеры зева захвата делаются с таким расчетом, чтобы зазор между гранями гайки или головки болта и гранями зева был от 0,1 до 0,3 мм. Ключи гаечные разделяют на простые одноразмерные, универсальные разводные и ключи специального назначения. Простые одноразмерные ключи бывают плоские односторонние и плоские двусторонние; накладные глухие; для круглых гаек; торцовые изогнутые и прямые. Торцовые ключи прямые и изогнутые применяются в тех случаях, когда гайку невозможно завинтить обычным ключом. Простыми одноразмерными ключами можно завинчивать гайки только одного размера и одной формы.
Раздвижные разводные ключи могут применяться для отвинчивания или завинчивания гаек различных размеров. Они имеют размеры зева от 19 до 50 мм при различных длинах рукояток. Специальные ключи носят название по роду применения например, ключ под вентиль, ключ к гайке муфты и т. Ножовка ручная см. Ножовочные станки бывают цельными и раздвижными.
Последние имеют то преимущество, что в них можно крепить ножовочные полотна различной длины. Назначение и устройство некоторых инструментов будет изложено при описании разнообразных слесарных работ. Для различных специализаций слесарей выпускают комплекты инструментов рис. Наборы слесарных инструментов Использование рассмотренного выше ручного инструмента связано с трудоемкой и малопроизводительной работой. Однако до настоящего времени еще многие слесари применяют только ручной инструмент.
В то же время значительная доля слесарных работ может быть механизирована путем использования различных стационарных и переносных машин, а также электрических и пневматических инструментов. Применение таких инструментов позволяет значительно повысить производительность труда. Так, завертывание болтов и гаек механизированным гайковертом производится в 4—10 раз быстрее, чем вручную обычным гаечным ключом; зачистка поверхностей с помощью переносных шлифовальных машинок осуществляется в 5—20 раз быстрее, а шабрение механизированным шабером в 2—3 раза быстрее, чем ручные операции шабрения. Механизированные ручные инструменты можно разделить по видам операций, для выполнения которых они предназначены, на инструменты для рубки и разрезания металлов, опиливания, шлифования и зачистки деталей, обработки отверстий, нарезания резьбы, шабрения и притирки, для сборки резьбовых соединений и т. В зависимости от типа двигателя различают инструменты электрифицированные, питаемые электрическим током, и пневматические, действующие от сжатого воздуха.
Механизированные ручные инструменты подразделяют также по характеру движения рабочего органа шпинделя на инструмент с вращательным и с возвратно-поступательным движением рабочего органа. Среди механизированных инструментов электрического действия наибольшее применение находят электрогайковерты, электрошпильковерты, электродрели, шлифовальные и полировальные машины, электронапильники, резьбонарезатели. К инструментам пневматического действия относятся гайковерты, механические отвертки, молотки, сверлильные машинки и др. В зависимости от конструкции корпуса различают ручной механизированный инструмент с нагрудником, с рукояткой, пистолетного типа и угловой. Устройство и действие различных видов механизированных инструментов рассматриваются в руководствах по эксплуатации и при описании слесарных операций, в которых они применяются.
Измерительный и проверочный инструмент При обработке заготовок необходимо выдерживать определенные геометрические параметры поверхностей: размеры, форму и относительное расположение. Степень приближения истинного параметра к его теоретическому значению называют точностью. Действительная поверхность детали после обработки может иметь различные отклонения от номинальной поверхности, определенной чертежом. К таким отклонениям относятся отклонения действительных измеренных размеров детали от номинальных, отклонения во взаимном расположении поверхностей обработанной детали отклонения от параллельности, перпендикулярности, заданных углов наклона одной поверхности относительно другой , волнистость поверхности и ее шероховатость. Отклонения могут иметь разные числовые значения.
Мерой точности того или иного параметра является допускаемое отклонение числового параметра от его номинального значения. Размер детали, определенный измерительным инструментом, называют действительным размером. Деталь считается годной, если ее размер находится в интервале между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами принято называть допуском. Размер допуска определяет точность изготовления детали.
В соответствии с Единой системой допусков и посадок различают 19 квалитетов степеней точности изготовления деталей. Номер квалитета возрастает с увеличением допуска на размер. Таким образом, чем выше номер квалитета, тем меньшая точность требуется при обработке заготовок. Точность, которая требуется при слесарной обработке деталей и сборке большинства механических узлов, колеблется в пределах 0,1—0,005 мм. Точность измерения — это та ошибка, которая неизбежна при использовании в качестве измерителя того или иного инструмента.
Абсолютно точное измерение получить невозможно. Погрешность при измерении существует всегда. Слесарь же должен стремиться свести ее к минимуму. Самый простой способ уменьшения погрешности — провести измерение не один раз, а несколько, затем вычислить среднее арифметическое из результатов каждого замера. Увеличение погрешности чаще всего вызывается ошибками, которых можно избежать.
Самые распространенные ошибки, снижающие точность измерений: использование поврежденного измерительного инструмента; загрязненность рабочих поверхностей измерительного инструмента; неправильное положение нулевой отметки на шкале; неправильная установка инструмента относительно детали; измерение нагретой или охлажденной детали; измерение нагретым или охлажденным инструментом; неумение пользоваться инструментом; неправильно выбранная база измерения. Слесарных измерительных и контрольных инструментов большое количество. С целью повысить точность измерений их конструкция постоянно совершенствуется. Контрольно-измерительные слесарные инструменты можно разделить на две большие группы: универсальные и специальные. Универсальные измерительные и контрольные инструменты К универсальным измерительным инструментам для контроля размеров, используемым в слесарном деле, относятся инструменты, представленные на рисунке 14.
Для линейных измерений не слишком высокой точности слесари применяют обычно металлическую измерительную линейку — стальную полированную полосу с нанесенными на нее отметками см. Поскольку металлические детали чаще всего невелики, то и длина линейки не должна превышать 200—300 мм в редких случаях можно использовать линейку длиной до 1000 мм. Универсальные измерительные и контрольные слесарные инструменты: а — измерительная линейка; б — универсальный штангенциркуль; в — универсальный штангенциркуль с электронным индикатором; г — микрометр; д — микрометр с электронным индикатором; е — измерительная рулетка; ж — угломер; з — угломер с электронным индикатором; и — кронциркуль; к — нутромер; л — нутромер с электронным индикатором; м — угольник слесарный; н — угольник слесарный поверочный Цена деления на измерительной линейке равна 1 мм, соответственно и точность измерения также равна 1 мм. Через каждые 5 мм штрих на линейке имеет несколько больший размер. Через каждый 1 см еще более удлиненный штрих снабжен цифрой, показывающей на количество сантиметров до начала шкалы.
Масштабные линейки изготовляют жесткими или упругими из углеродистой инструментальной стали марки У7 или У8. По измерительной линейке отсчитывают показания измерительных инструментов, таких как кронциркули, нутромеры и т. Если точности, полученной с применением измерительной линейки недостаточно, пользуются другими, более точными инструментами. Штангенциркуль см. Существуют приборы специальной конструкции, с помощью которых можно измерить малые диаметры, расстояния между осями отверстий, толщину стенки трубы и пр.
Существуют четыре основных типа штангенциркулей, отличающихся конструкцией конфигурацией и взаиморасположением измерительных поверхностей : двусторонние штангенциркули типа I; односторонние штангенциркули, снабженные глубиномером, измерительная поверхность которых выполнена из твердых сплавов тип Т-1 ; двусторонние штангенциркули типа II; односторонние штангенциркули типа III. Устройство и работу штангенциркуля рассмотрим для типа I. Штанга 1 с миллиметровыми делениями 3 с одной стороны заканчивается глубиномером 6, а с другой — губками для внутренних 4 и наружных 5 измерений рис. К неподвижным губкам примыкают подвижные губки. Основные части штангенциркуля Подвижные губки снабжены вспомогательной шкалой 7, называемой нониусом.
С помощью нониуса возможно производить измерения с точностью 0,1 мм. Подвижные губки могут свободно перемещаться вдоль штанги с помощью рамки 2. В нужном положении они фиксируются стопорным винтом 8. Производя измерения, отсчитывают целые миллиметры по основной шкале на штанге напротив нулевого деления нониуса. Отсчет десятых долей миллиметра производится по тому делению нониуса, которое совпадает с делением основной шкалы на штанге.
На рисунке 16 приведен пример отсчета размеров 0,1, 0,6 и 25,6 мм. Пользование шкалами штангенциркуля Штангенциркули могут быть изготовлены с отсчетами различного типа: а отсчет по нониусу такие штангенциркули маркируются буквенным сочетанием ШЦ ; б отсчет по круговой шкале маркировка — ШИК , выполненной в форме поворотного устройства индикации; в с цифровым отсчетным устройством ШЦЦ , обеспечивающим высокую степень автоматизации измерений см. В перечень основных функций штангенциркулей ШЦЦ входит: отображение измерительной информации в цифровом коде с указанием знака; запоминание результатов последних измерений имеется не во всех моделях ; установка нуля; перевод результата в любую систему измерения; подключение к персональному компьютеру с помощью кабеля, последующая обработка, протоколирование и сохранение результатов. Микрометр — инструмент, с помощью которого производят измерения с точностью до 0,01 мм см. В состав микрометра входят скоба 1 с пяткой 2, микрометрический винт 3 с шагом 0,5 мм и стопор 4 рис.
Микрометрический винт состоит из стебля 5, барабана 6 и головки 7. Устройство микрометра Продольная шкала, нанесенная на стебель, разделена риской на основную и вспомогательную так, что расстояние между рисками двух шкал составляет 0,5 мм. Окружность барабана разделена на 50 равных делений. Поворот барабана на одно деление дает перемещение микрометрического винта на 0,01 мм. Трещотка, которой снабжена головка, позволяет передавать на микрометрический винт постоянное усилие.
В случае, когда микрометрический винт упирается в пятку, торец барабана должен совместиться с нулевым делением основной продольной шкалы рис. При этом нулевое деление круговой шкалы на барабане должно совпадать с продольной риской основной шкалы. При выполнении измерений барабан отходит на определенное расстояние, указывающее размер измеряемой детали. В качестве примера на рисунке 18, б торец барабана отошел на 16 делений от нуля по основной шкале и еще на деление по вспомогательной шкале. С продольной риской основной шкалы совместилось 37-е деление круговой шкалы барабана.
Положение шкал микрометра: а — исходное положение; б — отсчет измерения Микрометры выпускают ручные и настольные, в том числе со стрелочным и цифровым отсчетным устройством. Для цифровых микрометров рис. Кронциркуль — инструмент, которым определяют наружные размеры деталей см. Отсчет показаний производят по измерительной линейке с точностью около 0,5 мм. Состоит кронциркуль из двух изогнутых по большому радиусу ножек длиной 150—200 мм, шарнирно соединенных между собой.
Нутромер — инструмент, которым определяют внутренние размеры деталей см. Нутромер состоит из двух ножек, соединенных шарниром. Нижние концы ножек выгнуты наружу. Более точные результаты измерений дает электронный нутромер см. Часто приходится изготовлять детали, поверхности которых сопрягаются под различными углами.
Для измерения этих углов пользуются угольниками, малками, угломерами и др. Угольник слесарный — инструмент, которым проводят проверку и разметку прямых углов см. Угольником также удобно наносить прямые параллельные линии. Им же проверяют перпендикулярность деталей в процессе сборки оборудования. Угольники изготовляют четырех классов точности: 0, 1, 2, 3.
Наиболее точные угольники класса 0. Для проверки прямых углов угольник накладывают на проверяемую деталь и определяют правильность обработки проверяемого угла на просвет. При проверке наружного угла угольник накладывают на деталь его внутренней частью, а при проверке внутреннего угла — наружной частью. Наложив угольник одной стороной на обработанную сторону детали, слегка прижимая его, совмещают другую сторону угольника с обрабатываемой стороной детали и по образовавшемуся просвету судят о точности выполнения прямого угла. Иногда размер просвета определяют с помощью щупов см.
Угольник слесарный поверочный с широким основанием см. Угломер — прибор инструмент , предназначенный для измерения геометрических углов в различных конструкциях, в деталях и между поверхностями см. Измерение производится в градусах, на основе линейчатой шкалы, линейчато-круговой шкалы с механическим указателем или стрелкой , нониуса или в электронном виде, в зависимости от типа прибора. Простой угломер состоит из линейки 1 и транспортира 2 рис. При измерениях угломер накладывают на деталь так, чтобы линейка и нижний обрез m полки транспортира совпадали со сторонами измеряемой детали 3.
Величину угла определяют по указателю 4, перемещающемуся по шкале транспортира вместе с линейкой. Конструкция простого угломера Современные производители выпускают широкий спектр электронных угломеров см. Цифровой угломер является незаменимым при выполнении разметки объектов, проектных, строительных и монтажных работ. В отличие от используемых ранее механических угломеров, электронные устройства обладают гораздо более высокой точностью, что не только повышает качество измерения, но и значительно упрощает его выполнение. Он также позволяет выполнять простые вычислительные операции, включая сложение и вычитание, что упрощает ведение работ.
Важным преимуществом является то, что цифровой угломер может использоваться также для измерения уклонов. В результате значительно расширяется область применения этих устройств. Если приходится измерять длинномерные детали, то измерительная рулетка — один из самых распространенных и необходимых инструментов. Она представляет собой стальную или пластмассовую ленту, на поверхности которой нанесена шкала с ценой деления 1 мм см. Ширина ленты обычно не превышает 25 мм.
Ленту помещают в металлический или пластиковый корпус. Сейчас выпускают ленту в прорезиненном корпусе, что значительно увеличивает ударопрочность инструмента. Лента втягивается в корпус пружиной самосвертывающиеся рулетки или вращением рукоятки простые рулетки. Рулетки можно условно разделить на короткие и длинные. Короткие рулетки имеют длину от 2 до 10 м, как правило, оснащены сматывающим механизмом.
Также у них есть кнопка «Стоп», которая позволяет на определенной длине зафиксировать ленту. Длинные рулетки достигают длины от 10 до 50 м. Снабжены такие рулетки ручным скручивающим механизмом. Их еще часто называют измерительной лентой. Рулетки применяются для измерения линейных размеров: длины, ширины, высоты деталей и расстояний между их отдельными частями, а также длин дуг, окружностей и кривых.
Специальные измерительные и контрольные инструменты К специальным инструментам для измерения и контроля различных параметров деталей и конструкций относятся инструменты, представленные на рисунке 20. Линейка проверочная — инструмент, которым проверяют прямолинейность поверхностей рис. В процессе обработки плоскостей пользуются проверочными лекальными линейками рис. Они подразделяются на линейки лекальные с двусторонним скосом, трехгранные и четырехгранные. Специальные измерительные и контрольные слесарные инструменты: а — линейка проверочная; б — линейки проверочные лекальные; в — малка; г — курвиметр; д — уровень; е — резьбомер; ж — щуп; з — призма проверочная; и — штангенглубиномер Лекальные линейки изготовляют с высокой точностью, они имеют тонкие ребра с радиусом закругления 0,1—0,2 мм, благодаря чему можно весьма точно определить отклонение от прямолинейности по способу световой щели на просвет.
Для этого линейку своим ребром устанавливают на проверяемую поверхность детали против света. При этом имеющиеся отклонения от прямолинейности будут заметны между линейкой и поверхностью детали. При хорошем освещении можно обнаружить отклонение от прямолинейности до 0,005—0,002 мм. Лекальные линейки изготовляют длиной от 25 до 500 мм из углеродистой инструментальной или легированной стали с последующей закалкой. Малка — инструмент, с помощью которого переносят размеры углов с детали на угломерный инструмент или на заготовку рис.
При производстве слесарных разметочных работ применяют металлическую малку. Простая малка состоит из обоймы и линейки, закрепленной шарнирно между двумя планками обоймы. Шарнирное крепление обоймы позволяет линейке занимать по отношению к обойме положение под любым углом. Малку устанавливают на требуемый угол по образцу детали или по угловым плиткам рис. Требуемый угол фиксируется винтом с барашковой гайкой.
Способы применения малки Штангенглубиномеры предназначены для измерений глубины элементов деталей см. Состоят из штанги, имеющей шкалу, и рамки с нониусом ШГ или круговой шкалой с отсчетным устройством ШГК или электронным цифровым отсчетным устройством ШГЦ. Принцип работы аналогичен штангенциркулю. Уровень ватерпас — прибор, которым определяют горизонтальность поверхности см. Уровень представляет собой брусок, в котором закреплена стеклянная прозрачная трубка, заполненная жидкостью, обычно спиртом, с небольшим пузырьком газа.
Трубка с жидкостью имеет дугообразное продольное сечение.
Слесарь по призванию! Один день из трудовых будней сантехника
Плюсы профессии слесаря Профессия слесаря имеет несколько плюсов, которые делают ее привлекательной для многих людей. в нашей легкой фотоподборке с просторов интернета. Чем занимаются слесари, когда нет работы? Слесарь-ремонтник – это рабочий, который обеспечивает бесперебойное функционирование механизмов и машин на предприятиях различных сфер экономики. 26 февраля слесари отмечают свой профессиональный праздник, который существует на Руси с XVII века.