Но какое бы вы не решили купить фиброволокно для своего бетонного строения, помните, что для хорошего бетона одной фибры не достаточно. Что такое фиброволокно (и, в частности, базальтовая фибра), и как можно использовать бетон с ее применением, расскажет следующий видеосюжет. Что же собой представляет фибра для бетона, какие виды существуют, как она правильно применяется и в чем ее преимущества? Фибру используют как дополнительный компонент при смешивании бетона и при изготовлении бетона для архитектуры. Рассмотрено влияние различных типов неметаллической фибры (полипропиленовая микрофибра, полимерная макрофибра, стеклопластиковая композитная фибра) на трещиностойкость бетонов.
Фиброволокно для стяжки пола: особенности использования
Все виды фибры могут совмещаться с любыми строительными материалами, не изменяют своих свойств под воздействием влаги и химически активных компонентов. Возможность применения фибры в составах, где невозможно применение армирующих сеток, например, при оштукатуривании стен, художественной лепнине. Небольшой удельный вес не увеличивает давления на грунт или другие конструктивные элементы зданий и сооружений при показателях прочности не уступающим железобетонным элементам. При застывании, даже в неблагоприятных условиях, на поверхности бетона не возникает трещин и сколов. Повышается показатель водостойкости за счет высокой пластичности при укладке и уплотнения структуры после схватывания. По размеру Выше мы упомянули, что фибра представляет собой тонкое волокно. Но «тонкий» — это понятие растяжимое. В строительстве используют более точное деление: МакрофибраДиаметр ее волокон превышает 0,3 мм. Выглядит такой материал как кусочки проволоки, стружка, нити или узкие ленты.
Он значительно улучшает прочность и трещиностойкость бетона. Но макрофибру нельзя использовать в кладочных, шпаклевочных или штукатурных растворах, а также при укладке бетона тонким слоем. К этой группе относится вся стальная фибра, некоторые виды полимерных и базальтовых волокон. МикрофибраОна состоит из очень тонких волокон диаметром меньше 0,3 мм и с виду похожа на вату. Она не так сильно влияет на прочность бетона, но зато увеличивает его водонепроницаемость, морозостойкость и долговечность. Кроме того, такое тонкое волокно можно добавлять в строительные растворы, а не только в бетон. Микрофибра бывает стеклянная, базальтовая, полимерная и углеродная. Таким образом, сфера применения у этих материалов разная.
Макрофибру используют там, где нужно повысить прочностные характеристики бетона: при заливке фундаментов, стен и промышленных полов, производстве сборных изделий, строительстве дорог и в других подобных работах.
Придает постройкам и конструкциям высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям, надежность и долговечность. Расход материала на один квадратный метр — от 30 до 40 кг. Фибра анкерная. Этот материал представляет собой кусочки проволоки, добавляется в бетон, если требуется оформить изгибы зданий и других сооружений, придает конструкции дополнительную прочность. На один квадратный метр бетона требуется от 20 до 40 кг материала.
Также фибра бывает в зависимости от предназначения и сферы использования разных размеров — 6, 10, 12, 18 и 20 мм в длину и от 0,3 до 0, 5 мм в диаметре. Для работы с различными материалами — бетоном, штукатуркой, сухими смесями и растворами — предназначены различные виды фибры. Как и где применяется фибра в зависимости от длины Производители не напрасно разработали несколько разных вариантов длины этого материала. Фибра небольшого размера — 6 мм — применяется для повышения прочности и улучшения геометрической формы при работе с такими смесями, как цемент, песок, гипс, в штукатурных и затирочных смесях, а также при работе с пено-бетоном. Фибра для бетона размером в 12 мм используются для укрепления и увеличения прочности различных плит перекрытия, неавтоклавных газо- и пенобетонов, для наливных полов из бетона и фундаментов, свай, пустотелых бетонных конструкций, гидротехнических объектов. Самая крупная фибра с волокнами длиной 18-20 мм предназначена для работы с тяжелыми и особо тяжелыми бетонами, которые замешиваются с добавлением крупного наполнителя — щебня, гравия, крупнозернистого песка.
Незаменима при возведении мостов, укладке дорожного покрытия и других габаритных сооружений, требующих повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям. Технология замешивания фибры Для того чтобы соединить фибру с цементом, гипсом и другими смесями необходимы, помимо самих материалов, бетономешалка или растворосмеситель и вода. Есть несколько способов замешивания раствора. Как правило, используется чаще всего следующая технология. Вначале в бетоносмеситель засыпается сухое сырье — цемент, песок, гравий или их смесь, фибровые волокна - затем добавляется вода в соответствии с пропорциями, указанными производителем на упаковке. Нарушать эти пропорции не рекомендуется.
Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст большую усадку, станет хрупким и быстро даст трещины. Для приготовления раствора требуется от 5 до 10 минут перемешивания. Если желательно увеличить эластичность материала, в смесь добавляется также пластификатор. Иногда фибру затворяют именно в пластификаторе, а не воде перед добавлением в цементную смесь. Когда требуются небольшое количество материала, замешивание можно производить и с помощью миксера.
Расход материала и технология замешивания бетона Все зависит от нагрузок, которым планируется подвергать бетонную конструкцию. Чем выше нагрузка, тем большее количество фибры необходимо добавить в бетонный раствор. Итоговые цифры могут значительно отличаться.
При небольших нагрузках расход от 15 кг стальной фибры на м3 раствора, а при значительных нагрузках доходят до 150 кг на кубометр. Есть два варианта добавления стальной фибры в бетонный раствор. Первый вариант подразумевает загрузку материала в строительный миксер одновременно с раствором и постоянное перемешивание. Второй вариант заключается в выгрузке фибры небольшими порциями в раствор, уже залитый в форму. Но во втором случае также понадобится активное перемешивание.
Новости Фиброволокно для бетона и раствора Фиброволокно для бетона и строительных растворов — специальный наполнитель, улучшающий физико-механические свойства составов как в процессе их заливки, так и после полного застывания во время эксплуатации. Практика показала, что бетон, изготовленный с добавлением фиброволокна выдерживает более высокие нагрузки и служит значительно дольше, чем составы без этого компонента. Что такое фиброволокно? Фибра представляет собой тонкие волокна, диаметром до 30 микрон и длиной 6—20 мм.
Фибра для бетона: разновидности, преимущества использования, применение
Это дает возможность применять фиброволокно в разных смесях, например: гипсовых, цементно-песчаных, газо- и пенобетоне и т. Незаменимым будет его использование в качестве арматурных компонентов, когда нужно повысить прочность и эластичность конструкции, защиту от ударов, а также предотвратить деформацию здания в случае просадки. Кроме этого, фибра обеспечивает дополнительную огнестойкость бетона и улучшает его способность выдерживать высокие температуры. Само по себе, фибровокно представляет собой материал, состоящий из множества волокон, соединенных вместе. В его состав входит стекло, сталь и другие полимерные соединения.
Фиброволокно повышает связывающие характеристики любого раствора и позволяет равномерно выполнять армирование будущей конструкции. Происходит это путем равномерного перемешивания и распределения волокон фибры по всему составу изготавливаемого изделия. После высыхания, изделия сохраняют нужную форму, не деформируясь. Достигается это благодаря тому, что микроволокна берут на себя всю силу растяжения и усадки.
Кроме экономической выгоды, волокна препятствуют образованию микротрещин, в то время как стальная арматура сдерживает стяжку уже после образования трещины. Химические вещества, которыми часто злоупотребляют при строительстве, не смогут навредить растворам с фиброволокном. Частым является использование полипропиленового фиброволокна в строительстве дорог, где требуется дополнительная защита от антиобледеняющих солей. Фибра повышает устойчивость к истиранию Было установлено, что прочность бетона при сжатии — один из самых важных факторов для определения сопротивления поверхности бетона истиранию.
Улучшает сопротивляемость бетонных изделий В результате экспериментов было установлено преимущество бетона с фиброволокном от обычного бетона. Ударостойкость и прочность первого, увеличивается в 5 раз.
Между тем бетонные матрицы на основе портландцемента обладают значительной щёлочностью , которая присутствует в бетоне не только на этапе его производства, но и сохраняется в нём впоследствии. Когда стеклянные волокна применяют в качестве армирующего материала в сочетании с портландцементом, волокно должно противостоять воздействию содержащейся в цементе щёлочи в течение длительного времени. Волокно из обычного алюмоборосиликатного стекла не стойко в щелочной среде бетона, поэтому для армирования используют стекло другого химического состава — на базе циркония [3]. Сталефибробетон[ править править код ] Сталефибробетон — строительный композитный материал , представляющий собой бетон , армированный стальной фиброй. Сталефибробетон состоит из трёх компонентов: крупного заполнителя щебень , стальных волокон фибры и связующего материала раствора. Прочность сталефибробетона зависит от класса исходного бетона — матрицы, вида и размеров стальной фибры, характера её поверхности, геометрии и размера сечения элемента. Сталь и другие металлы[ править править код ] Стальная фибровая арматура применяется в монолитных железобетонных конструкциях и сборных конструкциях заводского изготовления.
В связи со слабой адгезией металла и цементной матрицы, металлическую фибру для увеличения анкерности выпускают разной конфигурации: волнистую, с расплющенными и загнутыми концами.
Поэтому-то полипропиленовые волокна и не могут выполнять роль эффективной несущей арматуры для бетонов. Они способны лишь предотвращать поверхностные повреждения и сколы, например, при транспортировке бетонных изделий. Полипропиленовые волокна могут выполнять и необычную функцию: повышать стойкость бетонных конструкций к пожару. Как известно, под воздействием высокой температуры полипропилен превращается в газ, который выходит из бетона, оставляя в нем поры.
Через эти поры из бетона выделяются пары воды, образующиеся в результате теплового воздействия. Если пор нет, то пары воды бетон разрушают. Для такой цели полипропиленовые волокна используют в ненагруженных бетонных изделиях, например в штукатурках. Второй причиной, из-за которой полипропиленовые волокна не могут выполнять функцию арматуры, является гидрофобность их поверхности. Из-за этого волокно не проявляет адгезии к цементной матрице, не сцепляется с ней намертво, как стальная или базальтовая арматура.
Чтобы устранить данный недостаток, было предложено обрабатывать волокно аппретирующим агентом - веществом, молекулы которого прочно сорбируются на поверхности полипропилена и превращают ее в гидрофильную, то есть смачиваемую водой. Такие волокна уже используются и в "серьезных" бетонных изделиях, например, для изготовления взлетно-посадочных полос на аэродромах. Наряду с разработкой аппретирующих агентов в настоящее время проводятся поиски путей повышения модуля упругости органических волокон. И небезуспешно. Одним из наиболее ярких достижений последнего времени является начало промышленного производства нового полимера - так называемого сверхвысокомолекулярного полиэтилена.
Волокно из этого полимера прочнее стали на растяжение в 10 раз, полипропилена - в 15 раз. Таким образом, это волокно может выполнять роль эффективной арматуры бетонов. К сожалению, до широкого внедрения волокон из сверхвысокомолекулярного полиэтилена в строительство дело еще не дошло. Небезынтересно отметить, что из сверхвысокомолекулярного полиэтилена в настоящее время изготавливают искусственный лед в виде плит, на котором можно без всякого охлаждения кататься при любой температуре. А если возвратиться к строительству, то по таким плитам вследствие низкого коэффициента трения можно передвигать волоком тяжелые грузы.
Листы из этого полимера, смонтированные в бункерах, предотвращают зависание сыпучих материалов: цемента, песка. Но нужно возвращаться в настоящее. Пока в строительстве используются лишь волокна с более низким модулем упругости, чем у бетона, как ничем не обработанные, так и аппретированные. И те и другие в России до последнего времени не производились. И вот недавно российские ученые из холдинга "ИНСИ" г.
Челябинск разработали полимерное волокно коаксиальной структуры, состоящее из высокомодульной центральной части и активной оболочки, вступающей в химическое взаимодействие с продуктами гидратации портландцемента. Такие волокна, получившие название "ВСМ", способны по-настоящему армировать бетон. К сожалению, в промышленных объемах они пока не производятся. Является коммерческой тайной и химическая сущность этих волокон. Отметим, что полимерные волокна, но натуральные - льняные применялись на Руси для армирования известковых вяжущих портландцемента еще не было много веков назад.
Сейчас для всех видов вяжущих и портландцемента, и извести, и гипса, а особенно для битума начинают использоваться тоже натуральные волокна - целлюлозные. В начале нашего века на Соломбальском целлюлозном комбинате г. Архангельск было освоено производство целлюлозы из древесины хвойных пород сульфатным способом. Качество целлюлозы соответствует самым строгим мировым стандартам. Средневзвешенная длина волокон составляет 2,6 мм.
Это волокно предназначено для производства цементно-волокнистых плит, армирования битумов. В заключение рассказа о волокнах в бетоне отметим, что в 2008 г. Что могут суперпластификаторы Как и в традиционных бетонных смесях с прутковой арматурой, в фибробетонных смесях химические добавки, упомянутые в начале статьи, тоже не будут лишними. Более того, в фибробетоне они "срабатывают" с большим эффектом, особенно те из них, которые влияют на подвижность смесей.
Первая готовится следующим образом: В бетономешалку засыпается сухой материал: цемент, песок, щебень и волокна из фибры. Добавляется вода в соотношении с инструкцией производителя, указанной на упаковке. Нарушать пропорции не рекомендуется, потому что слишком густой состав тяжелый в работе, а слишком жидкий — дает усадку. Процесс замешивания раствора требует 10-15 минут. Для увеличения эластичность смеси, можно добавить пластификаторы. Смесь оставляется на пол часа. После этого можно приступать к строительно-ремонтным работам. Если необходимо приготовить небольшое количество раствора, можно воспользоваться строительным миксером. Что касается второй технологии замешивания, то она состоит из следующих этапов: Готовится сухая смесь из цемента и песка. Засыпается в форму. После равномерного распределения волокон заливается вода. Фибру можно добавлять в раствор на любом этапе приготовления. Немного дополнительной информации Приобрести фибру для бетона можно в любом строительном магазине.
Какая микрофибра для бетона лучше
Фиброволокно для бетона обеспечивает высокую прочность не только при устройстве полусухой стяжки, но и при производстве бетонных смесей и плит. В тяжёлом классическом бетоне полипропиленовое фиброволокно не играет никакой существенной роли. Чтобы поспособствовать этому, на заводе проводилась исследовательская работа по влиянию фибры на бетон, разрабатывались необходимые для ее использования документы.
Фиброволокно (фибра) для бетона — что это такое, как использовать
Фибра полипропиленовая (фиброволокно) – это специальные волокна для повышения прочности и трещиностойкости бетона, раствора, штукатурных составов, пенобетона, газобетона. Добавление фиброволокна в ограниченных количествах увеличивает устойчивость бетона к истеранию. В бетоне фибра выполняет функцию армирующих элементов, что повышает его прочность и эластичность. В этой статье мы поговорим о том, какие бывают разновидности фиброволокна для бетона.
Как работает фибра в бетоне, тестирование #фибра #бетон #профтехпол #тест
Фиброволокно для бетона в строительстве. свыше 78 товаров по цене от 120 рублей с быстрой и бесплатной доставкой в 690+ магазинов и гарантией по всей России: отзывы, выбор по параметрам, производители, фото, статьи и технические характеристики. полипропиленовая фибра для бетона. данный вид фибры является одним из самых доступных по стоимости, подходит для стяжки полов и используется в производстве газо-и пенобетона. Походу эта фибра только и спасает от волосяных е напряжение она никак не ационные швы нарезать надо по всех новостройках с полусухой стяжкой (с фиброй),везде были разрывы до 5мм. Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками. Купил фиброволокно для стяжки, когда планировал делать стяжку пола, точнее плиту заливать для душа на деревянном полу.
Армирующие материалы для стяжки пола: от сетки до фибры
Фибра представляет собой тонкие волокна, диаметром до 30 микрон и длиной 6—20 мм. Этот наполнитель производится из экологически чистых материалов и входит в категорию продукции, безопасной для окружающей среды. При включении и равномерном распределении в растворе, волокна выполняют функции армирования, благодаря чему придают конструкции высокую прочность, повышают ударную вязкость и модуль упругости. Они не позволяют бетону трескаться и давать усадку.
Чтобы разобраться, что такое строительное фиброволокно, нужно знать, где и для чего этот материал применяется. Главная сфера — строительство и связанные с ним отделочные или ремонтные работы. Какая полимерная фибра и в каком количестве должна добавляться напрямую зависит от сферы применения бетона: Производство готовых конструкций — плит, труб, перемычек, блоков и т. Устройство стяжки на пол в частном доме, на общественном или промышленном объекте. Покрытие атомных реакторов на электростанциях. Строительство прочных автомобильных магистралей. Проведения работ по оштукатуриванию вертикальных поверхностей. Изготовление высокопрочных железнодорожных шпал или свай для фундамента. Упрочнение художественной лепнины из строительных растворов. Производство бетона для других строительных работ. Разновидности Фибра представляет собой тонкие волокна, отличающиеся по применяемому материалу и длине. Сегодня на рынке предлагается фиброволокно длиной 1,5-45 мм и диаметром до 20 мкм, который является действенной альтернативой классической стальной арматуре, которая дороже и сложнее в применении. Фиброволокно классифицируется по материалам, из которых оно было изготовлено. Наиболее востребованными являются наполнители, выполненными из таких составов: Полипропиленовая фибра — прочное полимерное армирование, имеет малый удельный вес, устойчиво к агрессивным соединениям, которые могут входить в структуру строительного раствора. Не разрушается в широком диапазоне температур, является отличным теплоизолятором. Полимерная фибра чаще всего применяется при устройстве теплых полов, выравнивания и оштукатуривания стен.
Она улучшает прочность, стойкость к сколам, трещинам и истиранию. Длина варьируется от 6 до 18 мм. Преимущества: в 5 раз увеличивает устойчивость на удар; не боится агрессивных химических веществ. Средний расход — 1 кг на м3. Чем прочнее должна быть смесь, тем больше добавляют полипропиленовой фибры для бетона. Единственный недостаток — низкая адгезия с цементным составом. Фибра из полиамида или нейлона — это длинные, мягкие и гибкие волокна. Она улучшает эластичность и прочность изделий. Устойчива к низким температурам и химическим воздействиям. Плюсы материала: подходит для тонких стяжек; снижает водопоглощение. Экономичен в расходе, достаточно добавить 200 г на 1 м3. Вносится как в сухой, так и в жидкий раствор. Достаточно дорогое по цене фиброволокно, практически не имеющее недостатков. Оно универсально в применении, подходит и для стяжки пола, и для строительства инженерных конструкций, дорог и ЖБИ. Преимущества: устойчивость к химическим веществам, в том числе к щелочам; хорошая адгезия с бетоном; В среднем для 1 м3 достаточно 1 кг углеродных волокон.
Виды фиброволокна Изготовление фибробетона организованы в промышленности, используемые технологии проверены и модернизированы — можно заранее определить свойства материала по ключевым параметрам. При производстве стройматериала применяют несколько разновидностей фибры. По своей природе и методу изготовления фибра для бетона бывает шести видов, каждый из которых отвечает ГОСТ 14613—83 «Фибра». Стальная фибра Металлическая в форме волны или анкера фибра гарантирует прочность конструкции. Бетонная плита со стальной добавкой имеет большой вес, среди прочих недостатков фиброволокна — неустойчивость к коррозии, недостаточная сцепка с бетонным основанием. Внешний вид стальной фибры Базальтовое фиброволокно Волокно получается из расплавленного минерала — волокна стойкие к воздействию извне, не горят, невосприимчивы к щелочи и кислотным соединениям. Базальтофибробетон успешно применим в создании несъемной опалубки, благоустройстве территории у дома, архитектурном фасадном декоре сооружений, производстве дорожных плит. Внешний вид базальтовой фибры Стекловолоконная фибра минеральная Нити формируют, вытягивая на специальном оборудовании расплавленное стекло. Свойства волокна определяются метода получения и химструктуры сырья.
Армирующие материалы для стяжки пола: от сетки до фибры
Пан фибра – высокомодульное полиакрилонитрильное синтетическое волокно, специально разработанное для использования в бетонах, строительных растворах и подходит для различных типов вяжущих средств обработки для бетонов FibARM Fiber WB. Фиброволокно является эффективной армирующей добавкой для пенобетона, полистиролбетона и просто бетона. Армирующая добавка для бетона полипропиленовая фибра (фиброволокно) 12мм,150г -1шт. Пан фибра – высокомодульное полиакрилонитрильное синтетическое волокно, специально разработанное для использования в бетонах, строительных растворах и подходит для различных типов вяжущих средств обработки для бетонов FibARM Fiber WB. Стальная фибра для бетона. Металлическое фиброволокно используют при устройстве фундаментов, отмосток и дорожек, при изготовлении тротуарной плитки и различных литых форм.
Виды и сферы применения фиброволокна для бетона
Основное назначение — штукатурные смеси. Из-за сложности производства и дороговизны шихты, из которой он изготовлен, стеклохолст относится к средней ценовой категории 100-130 руб. Внимание: Из-за высокой хрупкости стеклопластика его нельзя использовать в кладочных растворах и готовых монолитных бетонных изделиях. Оптимальный расход на 1 м3 раствора — 900 г. Стальная фибра Изготавливается из высокоуглеродистой проволоки диаметром 0,2-1,2 мм и длиной 5 мм-15 см. Применяется в промышленном строительстве и сборке монолитных железобетонных конструкций, в основном для фортификационных и гидротехнических сооружений, пролетов мостов, зданий аэропортов и взлетно-посадочных полос. В жилищном строительстве он нашел применение в наливных и бесшовных полах.
Для стяжек практически не применяется, так как в тонкослойном бетоне до 4 см способствует образованию локальных отверстий размером 1-3 мкм из-за разных коэффициентов расширения при изменении температуры, которые со временем перерастают в микротрещины. К недостаткам можно отнести высокую звукопроводность армирующих элементов, вследствие чего снижается коэффициент звукопоглощения стяжки. Стоимость металлофибры очень низкая и составляет 25-40 рублей за 1 килограмм. Расход на 1 м3 — 25-50 кг. Базальтовая фибра Представляет собой короткие волокна толщиной 20-500 мкм и длиной 1-150 мм, получаемые при плавлении базальтовых пород до 1400 градусов. Это лучший армирующий материал из всех используемых в строительстве.
Применение повышает прочность бетона: удар — 5 раз данный показатель характеризует хрупкость бетона и оценивается объемом работы, необходимой для его разрушения ; сгибание — 3 раза; сжатие и растяжение — в 1,5 раза. В напольном массиве, как правило, не используется, хотя цена, по сравнению с широко используемым полипропиленовым волокном, значительно ниже 145-200 руб. Учитывая, что расход на 1 м3 несколько выше, чем у полипропиленового волокна, итоговая переплата за базальтовое волокно на квартиру будет в пределах 1,0-1,5 тыс руб. Правда, многие положительные свойства базальтового волокна там просто не нужны. Пропиленовое фиброволокно Современный армирующий материал из гранулированного термопластичного полимера с высоким модулем упругости. Достигается продавливанием вязкой массы полипропилена через тончайшие отверстия технологический процесс называется «экструзией» с последующим растяжением модификацией структуры.
Белые волокна имеют длину от 6 мм до 2,0 см, диаметр 15-20 мкм.
В автомобильной промышленности фиброволокно используют для создания композитов для ремонта кузовных деталей. Характеристики фибры из полипропилена Полипропилен — основной материал для производства фибры. Базовые характеристики микрофибры из полипропилена: Тонкий диаметр волокон от 0,3 до 10 микрон обеспечивает эластичность и гибкость фибры.
Высокая прочность на растяжение делает полипропиленовое фиброволокно идеальной добавкой для армирования бетона. Влаго-, маслоотталкивающая способность, устойчивость к кислотам и щелочам сохраняет микрофибру в агрессивной среде цементного раствора. Возможность нарезать полипропиленовую нить на отрезки разной длины до 6 см, получая макро- или микрофибру. Фибру из полипропилена используют как наполнитель любых цементосодержащих строительных смесей — для штукатурки стен или растворов для заливки стяжки.
Волокно можно добавлять даже в гипс для укрепления готовых изделий.
На этом преимущества материала не заканчиваются. Выделим другие преимущества применения полипропиленовой макрофибры: существенно снижается вероятность образования трещин в готовом изделии; возрастает надежность бетонной конструкции при добавлении в смесь фибры ТМ «Гидрополимер»; снижается расход цемента и воды для приготовления смеси; сдерживается отделение так называемого цементного «молочка»; уменьшается восприимчивость готового изделия к атмосферным и прочим внешним воздействиям. Кроме того, используя макроволокно, вы избегаете риска столкнуться со столь серьезными последствиями как: Усадка. Благодаря низкому весу, волокна равномерно распределяются по всему объему смеси, исключая напряжения, возникающие при усадке материала. Расслаивание смеси при транспортировке и заливке в формы.
Смесь становится однороднее в т. Помимо этого: бетонный пол легче выдерживает растяжение и деформации, которые возникают при усадках в возведенном здании и сооружении, пластичность бетона повышается; поверхность устойчива к пылению, меньше истирается при эксплуатации, дольше служит; полностью исключается появление ржавчины на поверхности, которая нередко возникает при применении стальной фибры, предотвращается образование процесса коррозии; не создается экранирующий эффект отсутствуют помехи для прохождения радиосигнала, сигнала сотовой связи ; материал выполняет роль электроизолятора при использовании совместно с токопроводящими материалами, легко применим с трубами, проводами и другими элементами; при эксплуатации в условиях агрессивной среды материал значительно выносливее стального аналога. Рекомендации по добавлению фибры в бетонную смесь Рекомендуется вводить фибру на самом начальном этапе производства смеси перед ее размешиванием. Перемешивать материал с водой заранее нет необходимости. Но вполне допустимо добавлять макрофибру и в готовую смесь, например перед транспортировкой до объекта строительства автомобильными миксерами.
С его помощью создаются наливные полы.
Материал также применяется при работе со стяжкой. В последнее время фиброволокно для бетона используется для армирования тротуарных плиток, бордюров и водостоков. Где купить фиброволокно Купить фиброволокно можно в специализированном магазине, где представлен большой выбор строительных материалов. Специалисты советуют приобретать фиброволокно от надежных, проверенных производителей. Чтобы сэкономить время и подобрать предложение по оптимальной цене, можно обратить внимание на интернет-магазины.