Войлочные полировальные диски по форме делят на два типа. Полировальный круг из фетра Полировальные диски из фетра предназначены для работы с металлическими и стеклянными поверхностями. Полировальный круг предназначен для финишной полировки изделий и материалов из нержавеющей стали и латуни. Жесткие фетровые полировальные круги 3M™ Finesse-it™ предназначены для полировки металлических поверхностей с использованием любых нежидких полировальных паст.
Наша продукция
Используется на начальных этапах полировки Абразивные диски Абразивные диски используются для полировки и шлифования. Они имеют различную зернистость и жесткость. Данные диски эффективны на начальных стадиях полировки кузова, за счет наиболее агрессивной обработки Шерстяные и меховые полировальные круги Шерстяные круги, за счет своей жестокости, можно использовать на первичном этапе полировки.
С его помощью удаляют глубокие повреждения. Затем постепенно устраняют оставшуюся шероховатость мелким абразивом. Для дерева Материал выбирают в зависимости от поверхности. Породы дерева обрабатывают лепестковыми кругами, сделанными из наждачной бумаги. Для придания дереву гладкости применяют насадки мелкой зернистости. Снять небольшой слой древесины помогают среднезернистые диски. Старую краску удаляют крупнозернистыми изделиями. Лепестковые насадки применяют в качестве финишных, поскольку они дают более гладкую поверхность.
Как сделать своими руками Стоит разобраться, как сделать полировочный диск своими руками для фар. Основой диска служит линолеум. Его изнаночная сторона хорошо сцепляется с насадкой на дрель. В качестве подложки используют вспененный полиуретан. Полировочный слой представлен наждачной бумагой. Сначала на кусок линолеума приклеивают 2 слоя полиуретана, а затем наждачку. Как видно, существует множество разновидностей полировальных дисков для болгарки, которыми автомобилисты обрабатывают кузов, стекла, деревянные элементы. В процессе полировки часто приходится менять зернистость изделий. Простой круг легко создать своими руками из линолеума, полиуретана и наждачной бумаги. Источник Полировальные круги 3м: их виды для разных типов полировки На дорогах постоянно возникают ситуации, когда повреждается поверхность автомобиля.
Чтобы улучшить состояние кузовной поверхности применяют технологию полировки. Для проведения полировальных работ используют полировальные круги. Полировальный круг является круглой плоской насадкой с различным диаметром. На одной стороне диска находится покрытие, предназначенное для полировки, с другой — крепление для соединения с шлифовальной машинкой. Диаметр кругов варьируется от 85 до 200 мм. Наиболее распространенный размер — 150 мм. Для разных элементов автомобиля подходят диски с различным диаметром. Для обширных поверхностей, таких как кузов и лобовое стекло, наиболее оптимальными являются круги с большим диаметром, для небольших, фар и боковых стекол, — с малым. Наиболее важной частью диска является шлифовальная сторона. Полировальную поверхность изготавливают из таких материалов как поролон, шерсть, фетр, мех и многих других.
Поролоновые полировальные круги Поролоновые полировальные круги изготавливают из мягкой полиуретановой пены. Они отлично подходят для работы со всеми видами полировальных паст. По форме выделяют два основных вида поролоновых дисков: Гладкие поролоновые круги отлично сглаживают риски на лакокрасочном покрытии. Хорошо сочетаются с абразивными составами. Рельефные поролоновые круги за счет дизайна имеют высокие режущие свойства. Обеспечивают охлаждающее воздействие на обрабатываемую область. Эффективны с доводочными, неабразивными, универсальными и антиголограммными пастами. Восстанавливают первозданный лоск. Совместимы с любым лакокрасочным покрытием. Диски из поролона также отличаются плотностью.
Уровень жесткости большинства полировальных кругов можно определить по их цвету. Черный полировальный круг отличается мягкой структурой и служит для финишной обработки лакокрасочного покрытия. Голубой полировальный круг имеет средне-мягкую структуру. Оптимально использовать на срединном этапе полировальных работ. Оранжевый полировальный круг является достаточно эластичным и плотным одновременно, что делает его средне-жестким. Белый полировальный круг обладает высокой жесткостью. Наиболее пригоден для черновой полировки и проработки глубоких царапин. Абразивные полировальные круги Популярными материалами для производства абразивных дисков являются карбит кремния, хром, либо корунд. Они имеют различную зернистость и жесткость. Чем выше зернистость, тем сильнее абразивный эффект, оказываемый на поверхность.
Обработка абразивными кругами является наиболее агрессивной. Имеют хорошие сглаживающие свойства. Эффективны на начальных стадиях полировки кузова. Шерстяные полировальные круги Шерстяные круги идеально подходят для жесткой полировки на первичном этапе работы с поверхностью. Отлично сглаживают риски и выравнивают поверхность. Основным материалом, который используется для создания таких кругов является овечья либо синтетическая шерсть. Круги из натуральной шерсти подходят для работы в режиме высокой частоты вращения. Искусственная шерсть на подошве пригодна для более слабых нагрузок. Существуют также полировальники с волокнами из закрученной шерстяной нити, которая препятствуют разбрызгиванию пасты. Кроме того, диски со жгутиками имеют более агрессивные показатели воздействия.
Среди общих преимуществ всех вариаций шерстяных дисков можно отметить хорошие режущие свойства, долговечность, эффективность, ускорение полировальных работ. Меховые полировальные круги Данная разновидность дисков хорошо выравнивает поверхность благодаря меховым ворсинкам. Во время вращения диска волоски становятся острыми, что и дает отличный результат. Превосходно справляются с финальной обработкой поверхности, придают ей восхитительное сияние. Круги из натурального меха обладают высокой износостойкостью, хорошо пропускают воздух, слабо электризуются, эффективны при заполнении трещин полиролями. Чем более жесткий мех, тем выше абразивные показатели диска. Диски из искусственного меха имеют схожие свойства, единственным существенным отличием является более короткий срок эксплуатации. Фетровые полировальные круги Полировальные диски из фетра предназначены для работы с металлическими и стеклянными поверхностями. Фетр — это сорт войлока. Он достаточно тонкий, но обладает высокой плотностью.
Данные круги применяют на срединном этапе обработки поверхности, что делает их универсальными. Хорошо выравнивают трещины и царапины. Очень удобно применять на поверхностях с большими неровностями. Во время работы с данными дисками важно постоянно поддерживать их во влажном состоянии. На фетровую подошву отлично ложатся пасты, что удваивает эффективность полировальных работ. Хорошо сочетаются с густыми полиролями. Войлочные полировальные круги Круги из войлока применяют, когда необходима серьезная обработка металлической поверхности. Они имеют высокие очищающие показатели. Войлок производят из валяной шерсти и он представляет собой толстый материал с плотной структурой. Диски из войлока имеют различный уровень шерстистости.
Круги с толстым ворсом корректируют глубокие риски. Средний ворс ориентирован на выравнивание незначительных дефектов. Круги с тонким ворсом предназначены для финишной полировки — придают блеск поверхности. Вулканитовые полировальные круги Диски из вулканита отлично полируют лакокрасочные покрытия. Иногда данные круги именуют резиновыми поскольку они изготавливаются из вулканизированного каучука, в который добавляют абразивные элементы. Они ориентированы на промежуточную и доводочную обработку. Результат такой обработки — идеальный лоск поверхности. Применение полировальных кругов Восстановительная полировка Для данных работ подойдут полировальные круги из гладкого поролона, меха, шерсти или фетра. Диск покрывают слоем абразивной пасты и далее размеренными легкими движениями производится полировка.
Подразделяются на грубошёрстные, полугрубошёрстные и тонкошёрстные. Для полирования ответственных деталей, таких как узлы измерительных приборов или хирургические инструменты применяются полугрубошёрстные войлочные круги. Круги полировальные войлочные из тонкой шерсти служат для обработки цветных металлов. Во всех остальных случаях желательно применять грубошёрстные войлочные круги. Хранить круги полировальные войлочные следует в защищённом от пыли и грязи месте, желательно в заводской упаковке, поскольку войлок очень быстро загрязняется.
Тип крепления. Об этом уже было сказано чуть выше. Если вы хотите выбрать диск для сцепления посредством резьбы, нужно будет подбирать, исходя из параметров вашей шлифовальной машины или дрели. Если хотите приобрести универсальный в этом плане диск, купите изделие на липучке. Материал, используемый в качестве шлифовального покрытия. Это самый важный параметр. Именно по нему и классифицируются все диски, предназначенные для полировки транспортных средств. Различные материалы пригодятся на всех этапах работы и будут полезны для обработки деталей транспортного средства. Диск из шерсти Шерстяной диск является одним из наиболее распространенных и популярных. Такие круги довольно дешевые и эффективные. Как правило, эти диски используются для грубой обработки поверхностей на ранних и черновых этапах полировочных работ. Иногда автомобилисты приобретают диски из скрученной шерстяной нитки — они обеспечивают еще более жесткую и грубую обработку поверхности. С их помощью лучше начинать устранение царапин средней глубины и других аналогичных повреждений кузова. Однако он, в отличие от шерстяного, является более эффективным, высокотехнологичным и дорогим. Все дело в химическом составе самого абразивного покрытия. Он может варьироваться в зависимости от модели конкретного круга и его изготовителя. Однако, как правило, абразивное покрытие состоит из соединений электрокорунда, кремния и хрома. Круги из абразива в основном используются в качестве полировального расходного материала прямого профиля. У них также имеется большое количество дополнительных технических характеристик что обеспечивает наличие большой и разветвленной классификации этой группы кругов.
Фетровый полировальный круг на оправке
Обычный фетровый круг. цены, фото и подробное описание. Фетровые полировальные диски так же, как и войлочные, применяются для процесса полировки. Вне зависимости от вида, войлочные полировочные круги для автомобиля лучше использовать на невысоких скоростях (5-10 м\с) болгарки, дрели. Промышленная группа «Горизонт-Фетр» на сегодняшний день является одним из крупнейших российских предприятий по производству технического войлока и полировальных кругов и единственным российским производителем войлочных кругов диаметром до 500 мм. Круг полировальный фетровый на липучке 150х7мм FIT.
Фетровый полировальный круг на липучке 125х6 мм
| Фетровый полировальный круг на липучке 125х6 мм - Купить в Интернет-магазине Fix-Tool | Круг фетровый полировальный с креплением VELCRO предназначен для финишной полировки изделий и материалов из натурального и искусственного камня. |
| Войлочные полировальные или полировочные круги или диски Круги для полировки из войлока Aliexpress | Дрель, шлифовальный круг, полировальный круг, фетровая шерстяная полировальная подушечка, абразивный диск для настольной машины. |
3M™ 09358 - Полировальный круг, фетровый, 3M™ 09019 - Полировальная паста для металла
Материал круга Существует довольно много разных материалов, каждый из которых используется для своей цели. Отличия между ними могут быть весьма существенными. Просто потому, что у них разный уровень воздействия на поверхности. Войлочные круги.
Их используют при полировке кузовов автомобилей, они различаются в зависимости от шерстистости. Чем она выше, тем «грубее» будет обработка. То есть, с помощью войлочных кругов можно устранять даже довольно серьезные дефекты на уже окрашенных поверхностях.
Круги с фетровым покрытием применяют для самой мягкой шлифовки и для окончательной полировки. Они эффективны при работе с металлом, могут использоваться для полировки стекла например, фар. При работе такие диски нужно иногда смачивать водой, что существенно повышает его эффективность.
С фетровыми кругами пасты можно использовать практически без ограничений. Подходят для довольно грубой обработки, после которой требуется дополнительная полировка. Меховые круги хороши тогда, когда нужно убирать небольшие царапины.
К особенностям данного типа кругов относят то, что они меньше остальных нагревают полируемую поверхность. То есть, риск повредить краску или отделочный слой будет минимальным. Есть и другие виды, например, шерстяные круги, которые особенно хороши тогда, когда нужно устранить следы окисления.
Совместимы с любым лакокрасочным покрытием. Диски из поролона также отличаются плотностью. Уровень жесткости большинства полировальных кругов можно определить по их цвету. Черный полировальный круг отличается мягкой структурой и служит для финишной обработки лакокрасочного покрытия.
Голубой полировальный круг имеет средне-мягкую структуру. Оптимально использовать на срединном этапе полировальных работ. Оранжевый полировальный круг является достаточно эластичным и плотным одновременно, что делает его средне-жестким. Белый полировальный круг обладает высокой жесткостью.
Наиболее пригоден для черновой полировки и проработки глубоких царапин. Абразивные полировальные круги Популярными материалами для производства абразивных дисков являются карбит кремния, хром, либо корунд. Они имеют различную зернистость и жесткость. Чем выше зернистость, тем сильнее абразивный эффект, оказываемый на поверхность.
Обработка абразивными кругами является наиболее агрессивной. Имеют хорошие сглаживающие свойства. Эффективны на начальных стадиях полировки кузова. Шерстяные полировальные круги Шерстяные круги идеально подходят для жесткой полировки на первичном этапе работы с поверхностью.
Отлично сглаживают риски и выравнивают поверхность. Основным материалом, который используется для создания таких кругов является овечья либо синтетическая шерсть. Круги из натуральной шерсти подходят для работы в режиме высокой частоты вращения. Искусственная шерсть на подошве пригодна для более слабых нагрузок.
Существуют также полировальники с волокнами из закрученной шерстяной нити, которая препятствуют разбрызгиванию пасты. Кроме того, диски со жгутиками имеют более агрессивные показатели воздействия. Среди общих преимуществ всех вариаций шерстяных дисков можно отметить хорошие режущие свойства, долговечность, эффективность, ускорение полировальных работ.
Следовательно, меньше нагревается лакокрасочное покрытие, но не только из-за этого. Шерстяные круги рассеивают тепло через волокна. Основными недостатками этих кругов является то, что они оставляют круговые следы от полировки «голограммы» , помутнения, требуют больше абразивной пасты. Но не все шерстяные круги предназначены для жёсткого абразивного воздействия. Типы шерстяных кругов Есть разные типы шерстяных полировальных кругов, которые изготовлены из разной шерсти натуральной и синтетической , имеют разную структуру ворса прямые, витые и толщину. При использовании этих кругов состав абразивной пасты не является определяющим параметром. Самый главный абразив — это ворс.
Производители варьируют агрессивность воздействия шерстяных кругов, увеличивая или уменьшая длину ворса, а также сплетая его. Если уменьшить длину ворса с 4 см до 2. Они будут создавать скребущее действие. Одна их характеристик шерстяных кругов, влияющих на его характеристики — плотность ворса на 1 квадратный дюйм. Она достигает 60000 ворсинок на кв. Натуральная шерсть Круги из этого материала воздействуют наиболее эффективно и агрессивно, при этом не сильно нагревают поверхность. Ворс служит долго, может сжиматься и легко восстанавливать свою натуральную форму. Круги из натуральной шерсти с плетёным ворсом очень агрессивны при полировке абразивной пастой. Смесь натуральной и синтетической шерсти В зависимости от состава синтетической шерсти, может иметь разную жёсткость. Обычно такие круги воздействуют менее агрессивно.
Овчина содержит натуральные масла ланолин и долгое время остаётся достаточно мягкой. Комбинация шерсти и полистирола Эти круги в определённой степени сочетают безопасность воздействия поролоновых кругов, и полировальные возможности натуральной шерсти. Они комбинируют шерсть с микроскопическими частицами полистирола, расположенными в основании подложки. На ощупь они более жёсткие и плотные, чем классические шерстяные круги. Эта структура круга делает его более износоустойчивым и, в какой то мере, совмещает преимущества поролоновых и шерстяных кругов. Таким кругом можно проделать весь процесс полировки, не прибегая к помощи поролонового круга. Преимущества и недостатки кругов из шерсти Преимущества: Круги из шерсти легче контролировать во время полировки. Шерстяные круги хорошо убирают окислы и въевшуюся грязь перед полировкой. Шерстяные круги быстрее убирают царапины. Они меньше нагреваются, чем поролоновые для паст 3М скорость вращения не должна превышать 1500 оборотов в минуту.
Для полировки кузова обычно выбирают большие диски, а для фар — самые маленькие. Тип крепления. Диски могут крепиться на полировальную машину или обычную дрель двумя способами: накручиваться на резьбу или фиксироваться с помощью липучки.
Последний вариант считается универсальными, так как вам не придется подбирать диски по диаметру резьбы. При выборе насадки для полировки автомобиля, необходимо уделить наибольшее внимание материалу шлифовального покрытия, так как именно от него и будет зависеть, для каких работ больше подойдет круг. Из какого материала выбрать диск Сегодня на рынке представлен широкий перечень насадок для полировки авто, которые помогают удалить как мелкие трещины, так и глубокие сколы.
Рассмотрим их подробнее. Шерстяные диски Диски из шерсти пользуются наибольшей популярностью благодаря их невысокой стоимости и эффективности. Такие изделия подходят для грубой обработки ЛКП.
Более жесткую обработку можно получить с помощью круга для полировки, изготовленного из скрученной шерстяной нити. Такие изделия подходят для трещин средней глубины и мелких дефектов. Абразивные диски Круги, изготовленные из абразивных материалов, также считаются жесткими, однако в отличие от своих шерстяных «коллег», они отличаются более высокой эффективностью и, соответственно, стоимостью.
Такими свойствами изделия обладают благодаря особому химическому составу самого покрытия полировальной поверхности. Чаще абразивный слой изготавливают из электрокорунда, хрома и кремния. Войлочные диски Круги, изготовленные из войлока, чаще всего используют для металлических кузовных деталей авто.
Такие изделия бывают разных типов, в зависимости от уровня шерстистости полировального покрытия. Для полировки рекомендуется приобретать толстошерстные круги, которые лучше всего справляются с удалением довольно глубоких царапин с цветных металлических поверхностей. Мелкошерстные круги используются реже всего.
Диаметр войлочных дисков может составлять от 70 до 250 мм, а ширина остается одинаковой — 25 мм. Вулканитовые резиновые диски Такие диски снимают тонкий слой ЛКП, после чего поверхность отличается зеркальным блеском. Поэтому вулканитовые круги используются только на финишном этапе полировки, когда уже были использованы более грубые диски.
Полирующая поверхность кругов изготавливается из вулканизированного каучука с добавлением абразивных компонентов. Как правило, резиновым полирующим диском обрабатывают только металлические поверхности, на завершающем этапе восстановительных работ. Фетровые диски Круги из фетра применяются на этапе основных работ, после грубой обработки, но перед заключительной полировкой.
Фетровые изделия справляются с большинством разновидностей повреждений и эффективно «работают» не только на металлических поверхностях, но также подходят для фар, стекол, бампера и прочих кузовных деталей. При использовании такого универсального изделия необходимо учитывать один важный нюанс — диск необходимо периодически смачивать в воде. Тогда он будет в несколько раз эффективнее.
Также фетровые диски подходят практически для всех полировальных паст, в купе с которыми они удаляют царапины еще быстрее. Диски ЗМ Круги этого типа используются после того, как детали автомобиля были покрыты грунтовкой и лаком. Такие изделия проще всего крепятся, а иногда, и вовсе, применяются без шлифовальных машин.
Войлочные полировальные круги в Москве
Обычный фетровый круг. Фетровый полировальный круг способен полировать силикатное стекло, нержавеющую сталь и прочие металлы. цены, фото и подробное описание. Фетровый полировальный круг 3M 09391 это профессиональный шлифовальный круг используемый с различными нежидкими полировальными пастами, как для полировки стекла, так и для нержавеющей стали и других металлов. Полировальные пасты для металла. Круг фетровый полировальный с креплением VELCRO предназначен для финишной полировки изделий и материалов из натурального и искусственного камня.
Фетровый полировальный круг
Полировальные пасты для металла. 5200401 Круг фетровый полировальный "под липучку", D125, толщ. это единственный способ добиться наилучших и наиболее стабильных профессиональных результатов. В этом видео покажем как можно сделать фетровый полировальный круг. Очень мягкий фетровый полировальный круг на липучке 125 х 5мм предназначен для полировки металлических поверхностей с использованием любых нежидких полировальных паст. 2,35 мм Диаметр наконечника - 1,7 см. Материал: инструментальная сталь, фетр.
Фетровый полировальный круг
| Виды полировальных кругов | Главная › Инструмент › Расходные материалы для инструментов › Шлифовальная бумага, шкурка, сетка › FIT › 38703, Круг полировальный фетровый со штифтом. |
| Зачем пропитывать фетровый круг стеарином | Как исправить кривой фетровый или войлочный круг. |
| Полировальные круги 3м: их виды для разных типов полировки - Автомастер | Полировальный круг из фетра Полировальные диски из фетра предназначены для работы с металлическими и стеклянными поверхностями. |
Все о полировальных кругах, дисках и насадках для полировки автомобиля
- Поролоновые полировальные круги
- Полировочные круги: войлочные диски для полировки металла и стекла авто
- Полировальные фетровые круги
- Выбираем войлочные круги для полировки
Что нужно знать о полировальных дисках
- Круг войлочный: все виды и назначение
- Полировальные круги и насадки на дрель или шуруповерт: виды, материалы, выбор дисков
- Список товаров
- фетр для полировки автомобиля
Самодельная насадка (круг) на дрель для полировки
- Диск из шерсти
- Фильтр по параметрам
- ВОЙЛОЧНЫЕ-ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ КРУГИ
- Как выбрать хороший войлочный круг для целей полировки?
Диск полировальный фетровый на дискодержателе
Начинают ее с черновой обработки грубошерстным кругом, продолжают полугрубошерстным. До идеального состояния поверхность доводит круг войлочный мягкошерстный. Технические характеристики полировальных кругов из войлока Основные параметры полировальных кругов из войлока представлены в таблице. Круги войлочные: основные параметры.
Среди общих преимуществ всех вариаций шерстяных дисков можно отметить хорошие режущие свойства, долговечность, эффективность, ускорение полировальных работ. Меховые полировальные круги Данная разновидность дисков хорошо выравнивает поверхность благодаря меховым ворсинкам. Во время вращения диска волоски становятся острыми, что и дает отличный результат.
Превосходно справляются с финальной обработкой поверхности, придают ей восхитительное сияние. Круги из натурального меха обладают высокой износостойкостью, хорошо пропускают воздух, слабо электризуются, эффективны при заполнении трещин полиролями. Чем более жесткий мех, тем выше абразивные показатели диска.
Диски из искусственного меха имеют схожие свойства, единственным существенным отличием является более короткий срок эксплуатации. Фетровые полировальные круги Полировальные диски из фетра предназначены для работы с металлическими и стеклянными поверхностями. Фетр - это сорт войлока.
Он достаточно тонкий, но обладает высокой плотностью. Данные круги применяют на срединном этапе обработки поверхности, что делает их универсальными. Хорошо выравнивают трещины и царапины.
Очень удобно применять на поверхностях с большими неровностями. Во время работы с данными дисками важно постоянно поддерживать их во влажном состоянии. На фетровую подошву отлично ложатся пасты, что удваивает эффективность полировальных работ.
Хорошо сочетаются с густыми полиролями. Войлочные полировальные круги Круги из войлока применяют, когда необходима серьезная обработка металлической поверхности. Они имеют высокие очищающие показатели.
Войлок производят из валяной шерсти и он представляет собой толстый материал с плотной структурой. Диски из войлока имеют различный уровень шерстистости. Круги с толстым ворсом корректируют глубокие риски.
Средний ворс ориентирован на выравнивание незначительных дефектов. Круги с тонким ворсом предназначены для финишной полировки - придают блеск поверхности.
Количество войлочных кругов. Учитывая высокую выносливость решения можно отказаться от покупки большого количества изделий. Полировальные материалы живут достаточно долго. Конечно, все зависит от многих нюансов. Полировальные средства могут быть профессиональными или полупрофессиональными. Но универсальные продукты следует отбросить. Это далеко не самый эффективный способ улучшить кузов вашего автомобиля.
Чтобы полировка была произведена качественно, не покупайте самые дешевые товары. Порой лучше переплатить и получить высокое качество продукта. При этом вы сможете получить гарантию эффективной работы с кузовом. Нюансы применения Насадку на дрель для полировки авто можно купить в любом магазине, где продаются товары для автомобилей. Однако выбирать данные приспособление следует внимательно. Элементы кузова новых автомобилей делают по современным технологиям. На металл наносят антикоррозийный состав и краску, которые отличаются износоустойчивостью. Они будут служить примерно 15 лет. Однако такое покрытие лучше сохраняется, если за ним осуществлять правильный уход.
Полирующее приспособление обеспечивает восстановление первоначального блеска и убирает с поверхности дефекты. Вкупе со специальным средством такое изделие будет стоить дешевле, чем услуги, оказываемые в мастерской. Подготовительный этап самостоятельной полировки Для полировки кузова понадобится целый ряд химических средств и составов, а также кое-какие приспособления, специальный инструмент и расходные материалы к нему. В зависимости от степени воздействия на лакокрасочное покрытие полировальные составы бывают абразивными, среднеабразивными и безабразивными. Кроме них следует вооружиться растворителем, обезжиривателем и, возможно, специальным средством для удаления битума. На этом химия заканчивается и начинается физика, т. Прежде чем приступить к работе, необходимо со всей возможной тщательностью вымыть желательно мойкой высокого давления с использованием специальных шампуней и высушить. На этом подготовку можно считать законченной: время переходить собственно к полировке. Полировка кузова Процессом полирования можно исправить лишь некоторые дефекты.
Если на кузове есть коррозия, сколы либо повреждения, через которые виден каркас из стали, то понадобится капитальный ремонт. До начала полировочного процесса следует провести внимательный осмотр автомобиля и убедиться, что недостатки можно устранить.
В зависимости от масштабов повреждения, выбирается диаметр кругов, так как они бывают малые и большие. Малые круги удобно использовать при точечных повреждениях, сколах, а большие — при обширных. Шлифовальные круги наклеиваются на специальные оправки, которые удерживают их даже при работе по мокрому, вращаясь со скоростью 10 000 оборотов в минуту. Устранение дефектов на автомобильных стеклах занимает от нескольких минут до нескольких часов. Например, частичная полировка лобового стекла, с устранением сколов и царапин, может занять около часа. Таким образом, путем шлифовки и полировки убираются все дефекты. Стекло и абразив Рабочая поверхность шлифовальных кругов системы 3М сдержит абразивные частицы. В процессе шлифовки стекла появляется дополнительный «стеклянный» абразив.
Мельчайшие частички стекла помогают в шлифовке. Поскольку их фракция намного меньше, чем фракция абразива, то вместе с грубой шлифовкой происходит частичная полировка. Структурные особенности минерального стекла таковы, что матирование ослабляет его. Однако ослабляет не критично для его целостности при эксплуатационных нагрузках как элемента, встроенного в кузов автомобиля. В то же время матовость на стекле сильно ухудшает его оптическую прозрачность, поэтому стекло полируют до появления глянца. В процессе шлифовки стекла, абразив разлетается во все стороны и попадает на соседние части стекла и кузова. По окончанию проведения шлифовальных работ, рекомендуется полностью помыть автомобиль с пеной бесконтактно. Ступенчатая шлифовка подразумевает поэтапную смену абразива от большего к меньшему. Крупный абразив грубо, но быстро «съедает» тело стекла. С его помощью удается снять слой материала, толщина которого равна глубине царапины скола.
Дальше, с помощью более мелкого абразива, шаг за шагом, устраняется образовавшаяся шероховатость. Полировать или заделывать? Царапины и сколы на стекле можно устранить не только шлифовкой, но и заполнением оптическим полимером. К заделке прибегают в том случае, если глубина царапины составляет более 1 мм. Шлифовка и полировка такого рода повреждений привели бы к утончению стекла и искривлению его поверхности. На заметку Во избежание видимого искривления лицевой поверхности стекла после глубокой шлифовки, рабочую область следует увеличивать постепенно до области, ширина которой минимум в 200 раз больше, глубины царапины. Если на стекле слишком глубокие сколы или царапины, которые не поддаются полировке по причине чрезмерного истончения стекла, то стоит задуматься о его замене. Существует большая вероятность, что такое стекло само по себе лопнет в самый неподходящий момент. Полезно также почитать: Полировка лобового стекла автомобиля от царапин Дело в том, что стекло, особенно гнутое, постоянно находится в состоянии напряжения, точки концентрации которого располагаются непредсказуемо. Любая щербинка теоретически может стать причиной появления трещин или полного разрушения стекла.
Поэтому сколы и царапины можно сравнить с минами замедленного действия. А знаете ли вы, что… Совет царапины не менее опасны, чем сколы. Стекло представляет собой весьма необычный материал. У него нет кристаллической решетки, и поэтому оно обладает свойствами жидкости. По сути, стекло и есть жидкость, только очень вязкая. Для любых жидкостей свойственно такое понятие, как поверхностное натяжения. В значительной степени это относится и к минеральному стеклу, из которого выполнен автомобильный триплекс. Те, кто видел, как режется стекло, наверняка обращал внимание, что практически невидимого надреза достаточно для того, чтобы сломать материал точно по следу стеклореза. Однако если заполировать царапину, то тем самым можно полностью устранить разрыв в поверхностном натяжении. Таким образом, стекло практически восстанавливается и ему уже не угрожает разрушение по линии царапины.
Очевидно, что полировка царапин нужна не только для эстетики, но и для восстановления прочностных характеристик стекла. Заделка сколов стекла выполняется после придания им правильной формы и полировки.
Войлочные полировальные круги в Москве
Войлочные круги. Фетровый полировальник 3M™ Finesse-It™ предназначен для полировки металлических поверхностей с использованием любых нежидких полировальных паст. Делают полировальные войлочные круги из шерсти.