Силиконовые формы, молды для кондитерских производств, формы для производства изделий из воска, гипса, глины, пластика, полиэфирных и эпоксидных смол, формы для мыловарения, производства декоративной и тротуарной плитки, 3D-панелей.
Изготовление силиконовых и полиуретановых форм для гипсового литья
Силиконовая форма для гипса, эпоксидной смолы, цемента, молд Подставка, размер 12.5 см, цвет белый. Подходит для того, чтобы изготовить формы для гипса, воска, полимерной глины (пластики, холодного фарфора), а также мыла и свечей своими руками. Нашли для вас все объявления по запросу «силиконовые формы для гипса»: большой выбор товаров с фото и отзывами по выгодным ценам во всех регионах России на сервисе объявлений Юла. Производим силиконовые формы для пищевой промышленности, медицинские и резинотехнические изделия (РТИ) любой сложности.
Идеи Малого Бизнеса
Ну думаю, протру форму и уберу налет, но не тут то было. Приходилось долго и упорно их чистить, этот налет было очень трудно отмыть. Повезли форму на автомойку — отмыли, но чуть порвали, так как напор воды был очень сильный. Гипсовый налет И теперь этот гипсовый налет образуется постоянно, после 3-5 отливок. Причем есть формы из разных полиуретанов, на одних налет быстрее нарастает, на других чуть медленнее, но он все равно есть. Приходится формы носить домой и отмывать — очень неудобно. Перед заливкой смачиваю мыльным раствором. Пробовал и другие смазки с различных форумов, но толку не было. Читать также: Как сделать гипс в несколько раз крепче?
Камень доставляют из рудников, где его добывают с помощью взрыва. Породу сначала обжигают, потом измельчают. Гипс широко используется в медицине, скульптуре, строительстве. Очень полюбился этот материал и людям творческим, занимающимся каким-либо хобби. Именно для них эта статья. Для чего нужны такие формы Любой из мастеров, делающий своими руками керамику, скульптуру, лепнину, медальоны — работает с гипсом. Даже рукодельницам, занимающимся бисероплетением, необходим этот материал. Он используется ими для формирования стволов деревьев, заполнения ваз с цветами. Гипс тяжелый материал, отлично держит форму, быстро высыхает. Но пожалуй, чаще всего его применяют для изготовления скульптур и керамики. Для того чтобы отлить какую-либо скульптуру или посуду, нужна форма. Именно в нее потом заливается гипс, который предварительно смешивают с водой. После затвердевания, изделие аккуратно извлекают и оставляют для просушки. Формы делаются также из силикона, но материал этот не из дешевых, да и работать с ним сложнее. Кроме того, в провинции его сложно купить, приходится заказывать через интернет и ждать. Где взять гипс Гипс — очень доступный материал. Он продается в любом строительном магазине и стоит совсем недорого, поэтому его не жалко испортить. И любой начинающий мастер рано или поздно задается вопросом, как сделать форму из гипса? Что понадобится для изготовления Прежде всего нужно выбрать модель, с которой будет делаться форма. Другими словами, то, что вы потом будете отливать много раз. Возможно, это тарелка или кукла, скульптура или медальон, пуговица или элемент лепнины. Итак, материалы, с помощью которых можно сделать форму из гипса: Изделие, с которого снимается форма. Жидкое мыло, подсолнечное масло, жидкий пчелиный воск — что-то одно, для смазки формы и модели. Палочка для размешивания гипса. Кисть с длинным ворсом, а лучше две. Контейнер или емкость для смешивания гипса, подходящего объема вы ее наверняка выбросите вместе с остатками, так что возьмите что-то ненужное, например, можно обрезать большую пластиковую бутыль. Доски для изготовления опалубки либо емкость, в которой будет делаться форма. Лист фанеры или ДВП, на нем будете делать всю работу. Скульптурный пластилин детский слишком мягкий. Валик или скалка. Инструменты для выравнивания формы и извлечения из нее модели — пинцет, канцелярский нож, нож с круглым кончиком, шило. Инструменты для моделирования. Смешиваем гипс правильно Для изготовления формы гипс и воду смешивают в пропорции 1:1, но прочитать инструкцию на упаковке будет полезно. Сначала в емкость наливается вода. Гипс отмеряется в отдельной таре и потихоньку насыпается на поверхность воды тонкой пленкой.
Так же ее можно напечатать методом 3D-печати. Изготовление силиконовой формы. Далее с мастер-модели изготавливается силиконовая форма, повторяющая ее внешние размеры. Ресурс формы ограниченный, но выдержит малый тираж, который требуется, например, для опытной партии изделий. Заливка пластика. После того, как силиконовая форма застынет и высохнет, в нее можно заливать пластик. Время застывания зависит от материала. В среднем требуется час, чтобы мы смогли увидеть первую отливку. Так же в пластик можно добавить любой пигмент и получить желаемый цвет. Готовое изделие. Мы можем делать различные работы — от сувенирной продукции до деталей технического назначения, и преимущество литья в этом случае — доступная стоимость и высокое качество. Что получается Литье пластмасс и резиноподобных материалов в силиконовые формы — все еще актуальная и интересная технология, с помощью которой можно делать большое множество изделий, как технических, так и декоративных. Один из самых популярных запросов на данный момент — литье корпусов через силиконовые формы, так как чаще всего нашим заказчикам не нужен большой тираж изделий, но необходимы функциональные, работающие детали с хорошей поверхностью и которое выдерживает определенные нагрузки. Мы льем в силикон как составляющие детали из пластика и резины, так и готовые изделия, цельные или составные корпуса. Мы справляемся с тонкостенными изделиями, деталями сложным форм, изготавливаем мастер-модели методом 3D-печати или фрезеруем , подбираем необходимые материалы и конечный цвет. Работа начинается с 3D-модели или чертежа, по которым мы подбираем оптимальный процесс изготовления. Изготовление деталей литьем — процесс быстрый, но важной составляющей является подготовительная работа. Если у вас уже есть мастер-модель, с которой мы можем снять силиконовую форму, то готовые детали можно получить в течении нескольких суток. Если нет, то на изготовление мастер-модели может уйти некоторое количество времени в зависимости от ее сложности и технологии изготовления. Размеры для двухкомпонентного литья пластмасс особого значения не имеют, мы льем в силикон как маленькие детали, так и большие, габаритные изделия. Мелкосерийное литье пластмасс подходим тем, кому нужны небольшие партии как единоразово, так и раз в месяц, в квартал или год — мы упаковываем и храним мастер-модели и формы на складе, чтобы использовать их тогда, когда это нужно нашим заказчикам. При мелкосерийном производстве, технология литья в силикон наиболее выгодна для производителя, за счет не дорогой стоимости силикона и скорости воспроизводства формы. Зачастую, при мелкосерийном производстве делать дорогую металлическую форму не рентабельно, ресурсоемко и времени на производство такой формы уходит в десятки, а то и в сотни раз больше. Производство наградной продукции из пластика Производство! Как это громко! А оно совсем рядом! Расскажу я вам, как делают вот такого мужика. Это на самом деле кубок по бодибилдингу. Здесь следует сказать, что на самом деле, мужик этот не бронзовый. Это имитация пластика под бронзу. У каждого клиента свои пожелания и свой бюджет. Каждое техническое задание имеет свой объем работ и свою цену. Первым делом скульптор лепит модель. Сперва это пластилиновая модель , после этого скульптор снимает силиконовую форму с пластилина и отливает будующую мастер модель в гипсе. Гипс полируется доводится до ума и становится полноценной мастер моделью. Изготовленная мастер модель готова для дальнейшего производства. Теперь мы определяем линию разъема на нашей фигурке. Линия разъема это очень важная составляющая, потому как если не правильно её определить то деталь будет с трудом выходить из нашей формы а тем самым срок службы силиконовой формы может сократится. Ставим линию разъема Пластилин хорошо держит форму и хорошо держится на мастер модели. Он предназначен для четкого позиционирования 2х половинок силиконовой формы. А также такой вид ключа дает возможность плотно закрыть силиконовую форму в месте соединения.
Диаметр — не более 3 мм. Аккуратность не обязательна, воздух себе путь найдет. Единственно, на что стоит обращать внимание, это на отсутствие отрицательных углов то есть канавка должна быть конусная в сечении. На гипсовой форме остались следы углубления от дополнительных выпоров. Их можно немного удлинить, прорезав в гипсе небольшие канавки в сторону ног прототипа. В эти канавки будет выходить воздух. Выводить дополнительные выпоры наружу формы не обязательно. Воздух все равно находит себе путь через неплотности формы, а вот металл — нет. Он застывает сразу, как только соприкасается с гипсовыми стенками ведь дополнительные выпоры в силиконовой форме очень тонкие. Эти канавки должны иметь гладкие стенки без отрицательных углов, иначе разбирать гипсовую форму после застывания отливки будет весьма проблематично После этого гипсовую форму откладывают на просушку на 2-3 дня. Зимой можно на батарею. Попытки ускорить процесс просушки прожариванием в духовке или на открытом огне удовлетворительных результатов не дали. Форма становилась сухой, но хрупкой. Природу не обманешь. Реакция, приводящая к застыванию гипса, требует времени. Экономить тут не стоит — иначе платой будет восстановление разрушенной при литье формы. Вскрытие силиконового кокона. Пока сохнет гипс, возвращаемся к доработке силиконовой формы. По возможности удаляются дополнительные выпоры. Их расшатывают за кончик и аккуратно удаляют пинцетом. Если они крепко приклеены к прототипу — не беда, при снятии формы проскользнут внутрь. Затем силиконовый кокон надо разрезать. Для этого используются специальные резаки. Самый удобный по форме напоминает серп правда, его трудно изготавливать и затачивать. Он не повреждает прототип, поскольку режущая поверхность получается снаружи, а по поверхности прототипа скользит противоположная тупая кромка. Работа таким ножом напоминает вскрытие консервной банки. Только вместо нее — силиконовая оболочка. Вообще-то многие рекомендуют форму разрезать не полностью, а оставлять неразрезанный участок. Так меньше стыков и точнее позиционирование. Но мы, как правило, разрезаем формы на две половинки. А частичную разрезку используем только при литье оружия и амуниции мелких деталей. Проверка и доработка литьевой поверхности. После разрезания внутреннюю поверхность силиконовой формы надо тщательно проверить на наличие дефектов пузырей, непролива. Если дефекты есть — их можно исправить. В пузыри тонкой иглой аккуратно закладывается капелька силикона подходящая по объему или чуть-чуть больше. А потом в форму снова аккуратно вставляется прототип, кокон снаружи обматывается тонкими нитками и кладется в гипсовый гроб, который для надежности скрепляется банковской резинкой. Заполненный гроб откладывается на денек для полимеризации и высушивания. Дефект может быть полностью устранен — главное не переусердствовать с количеством силикона. Если его положить слишком много, то могут образоваться потеки, которые со временем оторвутся от формы во время литья и создадут в отливке очень неприятные каверны. Избавиться от этих лохмушек будет весьма непросто придется либо аккуратно обрезать, либо смывать бензином. А так, в принципе, можно исправлять даже очень большие дефекты. Только делать это придется за несколько заходов. К доработке силиконовой формы можно также отнести изготовление дополнительных выпоров, если пробные отливки показали стабильное образование непроливов пустот в одних и тех же местах. В таком месте формы надо прожечь выпор. Сделать это можно раскаленной до красна стальной или нихромовой проволочкой диаметром 0,6 — 0,8 мм. Само отверстие получается немного больше. Покрытие графитом. Очень важный момент — внутреннюю поверхность силиконовой формы необходимо покрыть графитом. Графитовое покрытие резко увеличивает смачиваемость формы металлом и без этого получение качественных отливок практически невозможно. Для приготовления графитового порошка используем художественные грифельные карандаши 8M. Они представляют из себя графитовые стержни диаметром 6мм без какой-либо оболочки. Приготавливать из них порошок можно потерев этот стержень о наждачную шкурку со среднем зерном. Порошок графита наносится на форму и тщательно втирается в поверхность кистью с жестким ворсом щетинной. После этого форма продувается от остатков графита резиновой грушей можно дунуть и ртом, только отмываться потом долго. Кстати, прототип если не жалко перед наложением силикона также можно натереть графитом. Это улучшит его отделение от формы особенно справедливо для непластмассовых прототипов , а также графит впечатается в поверхность формы, что особенно актуально для труднодоступных деталей. Для покрытия графитом труднодоступных деталей приходится делать дополнительные разрезы в силиконовой форме. Сборка формы для литья. Сначала собирают и тщательно подгоняют друг к другу половинки кокона. Потом кокон для фиксации можно обмотать нитками не туго. Затем кокон помещают в одну из гипсовых половинок. Форма кокона сложная. Поэтому все неровности однозначно задают положение кокона и дополнительно его фиксируют. После этого накладывается вторая гипсовая половинка. Снаружи гипсовая форма обматывается пеньковой бечевкой синтетической нельзя — пролившийся металл ее расплавит. Для фиксации половинок формы можно использовать струбцину через дощечки. Однако был печальный опыт, когда форма раскалывалась видно, что-то попадало в зазор между половинками. Так что требуется определенная аккуратность и умеренность в усилиях. Во все сплавы добавляется немного сплава Розе. Исключение — игрушечные солдатики для детей. Их лучше лить из чистого олова хотя это сложнее. Припой ПОС-60 для используемой технологии литься точнее — способа создания давления не подходит — результат получить можно, но он нестабилен. О причинах — чуть ниже. В качестве тигля используется маленький стаканчик из нержавейки, с приклепанной к нему ручкой. Нержавейка — не случайно. Тонкий стальной стакан сплав со временем «проедает», так что стоит обратить на это внимание. У стакана сделан маленький носик для удобства заливки в форму.
Сырье для производства Ташкент - формы для гипса
Форма универсальная, предназначена для заливки цементом и гипсом, в отличии от форм из силикона, не рвется и служит долго. Силикон для форм застывает при комнатной температуре при смешивании с катализатором. Смотрите видео на тему «силиконовые формы для гипсовых панелей» в TikTok (тикток). Купить формы для гипса из силикона по низким ценам в интернет-магазине Стартекс. Силиконовые формы используются при изготовлении гипсовой лептины как основа для создания уникальных дизайнерских элементов.
Как самому изготовить форму для отливки настенной плитки из гипса
Тара для создания единого раствора. Миксер, применяемый в строительстве. Приготовления к созданию плитки не занимают много времени. Форму следует положить на четко горизонтальную поверхность. Для этого применим строительный уровень. После чего форма окрашивается красителем в местах по выбору. Если же плитка должна быть однотонной, тогда краситель добавляется в раствор во время размешивания. Отливка гипсовой плитки Для раствора понадобится 1. В неё засыпается 5 кг гипса и 2 кг наполнителя.
Подписаться Ташкент, Алмазарский район - 24 апреля 2024 г. Подписаться Ташкент, Юнусабадский район - 15 апреля 2024 г. Подписаться Ташкент, Учтепинский район - 30 марта 2024 г. Подписаться Ташкент, Яккасарайский район - 22 апреля 2024 г. Подписаться Ташкент, Мирабадский район - 11 апреля 2024 г.
Подписаться Ташкент, Мирабадский район - 24 апреля 2024 г. Подписаться Ташкент, Яккасарайский район - 11 апреля 2024 г.
Преимущества силиконовых форм: качественная передача сложных рисунков и объемных изображений; возможность воплощать в лепнине самые мелкие детали; простое заполнение и аккуратное извлечение готового изделия без опасности физического повреждения лепнины; долговечность, устойчивость к влаге и механическому напряжению; эластичность, гибкость и отсутствие деформации в процессе использования. Гипсовые элементы, используемые в оформлении помещения, изготавливаются в плоских либо рельефных 3D формах из силикона. Готовые молдинги, фризы, пилястры, клинтусы, розетки, карнизы, колонные, скульптуры, барельефы, порталы благодаря уникальному литью дают возможность воплотить любую задумку художника или реализовать любую фантазию клиента. Силиконовые формы используются при изготовлении гипсовой лептины как основа для создания уникальных дизайнерских элементов. Уникальные свойства силикона гарантируют точное исполнение любой отливки с авторским дизайном без утраты первоначального рисунка и четкости мельчайших деталей.
Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса. Понадобятся также: Емкость для смешивания гипса с водой. Стакан с носиком для заливки гипса. Резинки для стягивания частей формы. Кисточки для смазки. Шпатели и ножи. Картон и скотч. Выберите лучший гипс для литья. В крайнем случае можно использовать строительный алебастр, желательно пропустить его через сито 0,2 мм, чтобы убедиться, что он имеет «пушистую» консистенцию и не содержит комков и посторонних включений.
Жир для формы можно купить готовый или сделать самостоятельно из натертого детского мыла, воды и подсолнечного масла. Изготовление форм для литья из гипса Наиболее часто используемыми материалами являются гипс и силикон. Гипсовые формы традиционны и знакомы многим поколениям мастеров. Они предъявляют повышенные требования к мастерству. В последние десятилетия их все больше вытесняют силиконовые формы. Силиконовые формы характеризуются высокой точностью и возможностью работы над мелкими деталями, их легко изготавливать и извлекать из формы. Оригинальный компаунд несколько дороже, но это компенсируется лучшей обрабатываемостью и прочностью. При проектировании и изготовлении пресс-формы важно обратить внимание на следующее: Тщательность проработки деталей. Способ соединения половинок формы и их последующей разборки Способ фиксации половинок друг относительно друга Расположение отверстий для литья.
Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее. Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход. Резиновые ленты обычно используются для удержания отформованных деталей вместе. Денежные резинки подходят для мелких деталей, для более крупных деталей их можно вырезать из велосипедных или автомобильных коробок. Виды форм Создание садовых скульптур было бы невозможным без использования форм. Они помогают создать основу, которую затем можно доработать и украсить, чтобы добиться товарного вида. Сегодня можно приобрести формы из различных материалов. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Формы из гипса Это самые дешевые формы.
Их первичная стоимость равна стоимости материала. Вы можете купить готовые формы в специализированных магазинах или сделать их самостоятельно. Для этого вам понадобится форма. Ее можно сделать из плотного картона. Стыки склейте клейкой лентой. Если у вас дома остались ДСП и мебельные шурупы, из них тоже получатся хорошие формы. Перед заливкой гипса обильно смажьте фигурку жидким мылом. Затем дайте ей высохнуть. Это создаст защитный разделительный слой, который затем позволит извлечь фигурку из формы.
Поместите основу в форму и залейте ее жидким раствором гипсового порошка и воды. По консистенции он должен напоминать легкую сметану. Затем нужно подождать, пока раствор полностью затвердеет. Затем форму нужно аккуратно распилить пополам тонкой пилкой по металлу и вынуть кусок. Специалисты рекомендуют сразу же замазать получившийся отпечаток на внутренней стороне изделия тонким слоем эпоксидного клея. И еще раз дать всему этому тщательно просохнуть. Теперь слепок готов к использованию. Чтобы сделать реплику, нужно обильно смазать внутреннюю поверхность формы жидким мылом и дать ей тщательно высохнуть, после чего можно заливать в нее жидкий гипс. Изготовление фарфоровых форм требует много времени.
Сами формы очень тяжелые, а после отливки они становятся еще тяжелее, и вам придется потрудиться, чтобы вытащить форму. Одно неосторожное движение может сломать изделие, и тогда вся работа пойдет насмарку. Список компаний, специализирующихся на ландшафтном дизайне. Полимерные формы Они изготовлены из стекловолокна. Готовые детали весят совсем немного, но, опять же, полимер — хрупкий материал. Практика показывает, что он выдерживает лишь ограниченное количество отливок. Многие производители покупают полимерные формы для изготовления гипсовых слепков. Это помогает оптимизировать затраты и значительно упрощает производство форм для садовых фигур. Молды из металла Сегодня они используются редко.
Это связано с тем, что работа с такими формами занимает много времени и требует больших усилий. В результате получается изделие, на поверхности которого остается много пузырьков. Их приходится дополнительно расформовывать, что увеличивает время изготовления одного изделия. Молды из силикона Когда появился силикон, многие проблемы изготовления садовых скульптур были решены. Сегодня существуют формы с металлическим основанием, внутри которых находятся два слоя мягкого, плотного силикона. Две половинки формы скрепляются винтами. В основании имеется углубление для выливания жидкой смеси. Садовые скульптуры могут быть изготовлены из гипса, бетона или полистоуна. Скульптуры из гипса продаются быстрее.
У них самая низкая цена. Поэтому организация производства таких изделий — очень простой процесс, не требующий больших финансовых вложений. Один килограмм гипса стоит от 40 рублей. Это делает изделия очень хрупкими, не устойчивыми к любым механическим воздействиям. Они впитывают влагу. Срок службы такого садового украшения составляет один сезон, но покупательский спрос на такую продукцию все еще достаточно высок, поэтому можно смело работать в намеченном направлении. Самые популярные садовые и хозяйственные постройки на участке. Что предлагает рынок С появлением полистирола производство садовых украшений претерпело настоящую революцию. Из этого материала можно создавать украшения для ландшафтного дизайна, которые отличаются высокой прочностью, устойчивостью к высоким механическим нагрузкам, влагостойкостью и долговечностью.
Садовые фигуры из полиэтилена имеют небольшой вес, их можно легко перевозить с места на место и при необходимости перегружать. С помощью описываемого материала можно создавать садовые украшения с множеством мелких деталей.
Силиконовые формы для гипса своими руками
Форма универсальная, предназначена для заливки цементом и гипсом, в отличии от форм из силикона, не рвется и служит долго. Статуэтка, Сувенир, силиконовая форм, молд для гипса и плистоуна. Наши формы из качественного полиуретана В отличии от обычных полиуретановых и силиконовых форм, наши формы являются универсальными и не имеют ограничений. Формы делаются также из силикона, но материал этот не из дешевых, да и работать с ним сложнее. Переворачиваем изделие гипсовой постелью вниз и из силиконовой формы, которую мы сделали. Готовая силиконовая форма своими рукамиПосле снятия формы для гипсовой плитки, ей можно пользоваться.
REFORM_3D Силиконовые формы для гипса | бетона
У нас вы можете купить скиликоновые формы для гипса из силикона по оптимальной цене! Формы для фигур из гипса Гипс — прекрасный материал для изготовления разнообразных изделий для декора как внутренних помещений, так и приусадебных участков. Из него получаются красивые, и в то же время легкие фигуры, которые могут иметь абсолютно любую форму. Гипсовые изделиялегко украшать и расписывать. Наша компания производит разнообразные формы, которые могут использоваться при работе с гипсом. Из этого материала получаются великолепные копилки, фигурки разнообразных животных, которые могут быть использованы в качестве подарков и сувениров, кашпо для цветов, интерьерные изделия, такие как тумбы, колонны и статуи.
Мы изготавливаем формы для фигур из гипса любой сложности. Формы для литья из гипса Процесс производства гипсовых изделийне слишком сложен. Перед началом работы выделывается пластилиновый макет будущего изделия. Многообразие форм для литья позволяет изготовить самые невероятные композиции, которые могут украсить любое помещение, или, к примеру, сад. После того, как форма из пластилина будет готова, можно приступать к отливке ее из гипса.
Сначала по пластилиновому эскизу отливается форма, в которой уже после этого отливается сама гипсовая фигура.
Любые пузырьки в материале — это воздух. Поэтому в идеале формосмесь помещают под колпак вакуумного насоса, где за несколько секунд весь воздух отсасывается. Кажется, что смесь «кипит» — в вакууме все пузырьки быстро поднимаются наверх, создавая такую визуальную иллюзию.
Вакуумный насос применяют при подготовке гипсовых, силиконовых и полиуретановых смесей — механизм дегазации везде одинаковый. Но этот прибор довольно дорогой, и не каждый может его купить. Как избавиться от пузырьков вручную: на поверхность мастер-модели нанесите кистью тонкий 0,5—1 миллиметровый слой готовой гипсовой, силиконовой или полиуретановой смеси. При этом пузырьки пробиваются сквозь тонкий слой и лопаются — и только потом заливайте остальную смесь.
На что обращать внимание при покупке гипса и силикона для создания форм? Сейчас продают гипсы с различными добавками и якобы «улучшителями» свойств, но чаще всего это маркетинговый ход от производителей. Пример из личной практики: однажды гипс с добавками схватывался около 40 минут — очень неудобно, когда приходится долго ждать. К тому же он был липким, прилипал ко всем поверхностям и рукам.
Поэтому я предпочитаю самый обыкновенный гипс без добавок, но каждый из вас может пробовать разные гипсы и выбирать для себя наиболее подходящие. Приобретая гипс с добавками, надо четко себе представлять, какой показатель вы хотите улучшить изменить. Если в тиражировании изделий планируете делать немного отливок, покупайте силикон на оловянной основе — он выдерживает небольшие нагрузки без потери своей формы. Если предполагается отливать десятки или сотни изделий, выбирайте силикон на платиновой основе — он прочнее и долговечней оловянных.
Также обращайте внимание на дату изготовления — в среднем силикон «живет» больше года, не теряя функциональности, но его отвердители уже через год теряют свое действие т. Я использую только «свежие» отвердители — им должно быть не больше полугода. Кроме того, отвердители бывают прозрачные и цветные. Рекомендую применять именно цветные, чтобы видеть степень смешивания и однородность силиконовой смеси.
При формовке цвет силикона не принципиален — выбирайте отвердители любого колера. Как сделать гипсовую форму? Как сделать форму из гипса для отливки, я расскажу пошагово. Шаг 1 На момент начала формовки у меня уже есть готовая мастер-модель, с которой я хочу снять гипсовую форму.
В качестве мастер-модели беру слепленную из пластилина голову медведя. Весь процесс формовки будет проходить в опалубке — это емкость из прозрачного оргстекла или пластика. Готовые опалубки различных размеров и объемов вы можете купить в магазинах для хобби и творчества, маркетплейсах или собрать вручную.
После этого модель обрабатывают специальным составом для легкого отделения силикона от поверхности модели. Затем помещают эту модель в жесткую опоку и заливают жидким силиконом.
После застывания силикона опока разбирается, и силиконовая форма отделяется от модели. Силиконовые формы могут быть односоставные и двухсоставные. Односоставные применяются при производстве предметов из гипса, когда нужно получить одностороннее изделие. Двухсоставные, разъемные формы применяют для получения объемных форм.
Хороший, плотный силикон. Но без опалубки не обойтись. Я сделала вот такую, достаточно сохранять наружный круг, внутри форма не прогибается под тяжестью гипса. Покупала на али, ссылка на молд. Большая форма на 400 мл. Большующая форма с крышкой. Плотный, достаточно толстый силикон. Но опалубка все равно нужна. Получаются идеально круглые подсвечники. Покупала форму на али, ссылка на товар. По контейнерам для свечей пока все. Теперь покажу формы для подставок, ваз и кашпо, которыми я регулярно пользуюсь. Молд — маленькая ваза Эту вазу знают, наверное, все гипсоделы. Первую форму я купила еще на этапе освоения гипса. Сейчас у меня их несколько, поскольку отмывается от колеров форма не очень хорошо. И мне удобнее держать несколько форм для разных цветов изделий. Покупала на али, ссылка на товар , но на самом деле, такие и на озон сейчас стоят ненамного дороже. Под форму придется делать опалубку, без нее получается овал. Но силикон достаточно плотный, чтобы внутренняя часть не проваливалась. Молд большой ребристой вазы Капризная форма, мягкий силикон. Учитывая, что она 15 см. Наружная опалубка не спасает, поскольку нутро вазы продавливается массой гипса. Пришлось делать опалубку по размеру внутренней части, попросту залить туда гипс и использовать получившийся цилиндр в качестве опалубки. Покупала на али, но сейчас она стоит столько же, сколько и в рунете. Молд — овальный поднос Тоже популярнейшая форма. У меня таких уже несколько. Все куплены на али. Но нужно сказать, что и китайские молды, и то, что вы видите в рунете это тоже Китай — очень плохого качества. Силикон тонкий, ребра жесткости отпечатываются на готовом изделии. Кроме того, силикон быстро теряет гладкость и приходит в негодность. Есть три пути решения проблемы: залить что-то вроде опалубки, чтобы подносы получались ровными; сделать ровную мастер-модель и на ее основе отлить собственную форму я, кстати, так и сделала, использовала вот этот силикон , на фото моя форма под китайской ; купить форму примерно в 6 раз дороже китайской, но из хорошего плотного силикона в фирмах, которые занимаются отливкой форм. Маленькая подставка шестигранник Сравнительно толстый плотный силикон, отмывается вполне сносно. По ощущениям хватит надолго. Подставка — облако Хороший, плотный силикон. Ребра жесткости на изделии не отпечатываются. Отмывается тоже хорошо. Но на самом деле, я не так часто заливаю в эту форму, не исключено, что при более интенсивной нагрузке проявятся какие-нибудь изъяны. Круглая подставка с низкими бортами Та же история, пользуюсь нечасто. Все нравится. Поднос получается ровный, без холмов или провалов. Силикон плотный, отмывается хорошо. Круглая подставка с высокими бортами Вот этот молд очень нравится. Получается довольно толстый поднос с высокими бортами. Форма хорошая, силикон плотный, изделие получается ровное. Форму покупала на али, ссылка на товар. Кашпо-кулак Покупала в самом начале деятельности, когда этот кулак еще не был известен Теперь их пруд-пруди и продажи стихли. Но у меня все равно всегда есть залитый готовый запас кулачков. Смотрятся они очень здорово. Силикон очень плотный, не деформируется при заливке, но и распалубка проходит непросто из-за этой самой плотности.