Сверхмощный краскопульт равномерно покрывает как гладкие, так и шероховатые поверхности, что делает его идеальным для широкого спектра работ по покраске своими руками. Пневматический краскопульт STAYER PROFESSIONAL AirPro 06476-1.4 применяется для окрашивания различных поверхностей. Краскопульт относится к пневматическому оборудованию, поэтому нуждается в наличии постоянной подачи сжатого воздуха.
Краскопульты: виды, принцип работы, правила выбора
Краскопульты этой системы распыляют материал при большом давлении на выходе распыляющей головки составляющим порядка 1,2 – 1,5 атм. Распылитель воздушного краскопульта "ЗУБР", тип Р1, в комплекте сопла 1,8 и 2,6 мм. В многочисленных спорах, какой краскопульт лучше воздушный или безвоздушный, важно учитывать специфичное назначение каждого типа устройств. Краскопульт пневматический Voylet Н-881-14 от магазина Быстрый просмотр.
9 лучших краскопультов LVLP
Среди способов нанесения лакокрасочных материалов контактный, распыление, окунание, облив, лаконалив, экструзия — распыление наиболее широко распространённый, не только в секторе «сделай сам» DIY и отрасли авторемонта ART , но и в автомобильной промышленности OEM. Распыление — это метод переноса жидких лакокрасочных материалов ЛКМ на окрашиваемую поверхность в виде аэрозоля. Различают несколько способов распыления: воздушный, безвоздушный, комбинированный и в электростатическом поле. Мы, прежде всего, будем говорить о воздушном распылении, процесс которого, в свою очередь делится на два этапа: разбивка ЛКМ и формирование формы факела.
Этот процесс, обеспечивает высокую скорость и качество работ, а стремление снизить непродуктивный расход материала, улучшить декоративные качества получаемого лакокрасочного покрытия, в свою очередь, приводят к появлению новых, более совершенных технологий распыления, нового, более совершенного, экологичного и экономичного оборудования. Величина давления сжатого воздуха в распыляющей головке, определяет тип окрасочной системы, основными из которых являются: 1. CONV — конвенциональная система — распыление производится при высоком давлении сжатого воздуха в распыляющей головке 2-3 бар; 2.
HTE High Transfer Efficiency — высокая эффективность переноса — распыление производится при среднем давлении в распыляющей головке: 1,2-1,3 бар. Общим, для этих типов окрасочных систем, является то, что сжатый воздух, проходя через распыляющую головку окрасочного пистолета, формирует окрасочный факел, до мельчайших капель разбивая ЛКМ и образуя воздушно-капельную дисперсию аэрозоль. Аэрозоль, в составе факела, переносится на окрашиваемую поверхность и осаждается на нее, тем самым, создавая лакокрасочное покрытие.
При этом следует учитывать, что большинство микрокапель не долетают до окрашиваемой поверхности, а образуя окрасочный туман, оседают, где то за её пределами, приводя, к значительному увеличению непродуктивного расхода ЛКМ. Поэтому, основным направлением совершенствования пневматического окрасочного оборудования является повышение коэффициента переноса ЛКМ на поверхность. От этого зависит не только экономичность подобного метода окраски, но и экологичность процесса, так как работы ведутся синтетическими сольвентными красками с высоким содержанием растворителей.
А началось все в России, где первый воздушный распылитель был изобретен в конце XIX века. Июньским вечером 1893 года, Наум Рович, руководитель одной из текстильных мануфактур, продемонстрировал владельцу мануфактуры, известному русскому промышленнику, Савве Морозову громоздкое устройство, выполненное из листовой оцинкованной стали посредством гнутья и пайки… Изначально, приспособление предназначалось для увлажнения тканого полотна перед нанесением красителя. Уже спустя пару месяцев такими устройствами были оснащены все Морозовские мануфактуры, а еще через полгода их стали применять и для нанесения красителя на ткань через трафарет.
Но сам принцип пневматического распыления, в 1888 году, разработал скромный врач-отоларинголог из штата Огайо, Аллен Девилбис.
Поэтому хороший краскопульт должен иметь как минимум две настройки: при размещении горелки в обычном положении пятно краски имеет круглую форму, регулировкой его достигается вытянутый по вертикали эллипс; изменение положения иглы. Профессиональный инструмент часто отличается от среднего краскопульта новичка. В частности, имеет более длинный ход иглы, возможность ограничения ее перемещения и фиксации положения. Также часто есть возможность удобной тонкой настройки и регулировки размера точки пламени.
Диаметр сопла Диаметр сопла позволяет выбрать прибор, ориентируясь как на виды используемых красителей, так и на будущую работу. Базовые покрытия, такие как металлик или сплошное покрытие, лучше всего наносить с помощью пистолета-распылителя с соплом 1,2-1,3 мм. Для работы с лаками и акриловыми красками, в том числе для отделочных работ, рекомендуется выбирать инструмент с соплом 1,4-1,5 мм. Полы с достаточно крупной зернистостью рабочей смеси в том числе акриловые типа 2К лучше всего наносить через насадку 1,5-1,7 мм. Шпаклевки рекомендуется работать с насадкой 1,7 на 2,0 мм.
По мере роста опыта и появления задач с конкретными требованиями мастер начинает изучать технические данные красок и выбирает диаметр сопла краскопульта. Однако для новичков есть более простой способ. Достаточно универсальным, подходящим для решения широкого круга задач считается диаметр насадки 1,4 мм. Таким инструментом можно работать практически со всеми красками, с некоторыми ограничениями проводить грунтовочные операции. При использовании густых смесей их разбавляют растворителем, опытным путем подбирая консистенцию.
Лучшей стратегией является покупка краскопульта со сменными насадками разного диаметра. Выбор компрессора для краскопульта по производительности и объему ресивера Ну и конечно возможностей вашего компрессора должно хватить для обеспечения аэрографа. Работа со слабым компрессором скажется на качестве краски, в виде капель и разводов. Запомните основную формулу совмещения компрессора и пневмоинструмента: мощность компрессора на выходе должна быть на 20 процентов больше, чем средний расход воздуха краскопульта. Поскольку производительность на входе обычно указывается производителем, необходимо применять коэффициент снижения.
Для ременного компрессора это 0,75, для коаксиального 0,65. Что касается объема ресивера, то 24-50 литров — это золотая середина между компактностью и частотой переключений при продолжительной работе. Этого достаточно даже для профессиональных ремонтников. Отличия электрического краскопульта от пневматического Среди различных видов краскопультов выделяются два: пневматический и электрический. Основное различие между этими устройствами заключается в способе их питания.
Электрический краскопульт включается обычным способом с помощью вилки и кабеля. В комплекте часто идет небольшой бак. Пистолет имеет кнопку для регулировки давления. Преимущества устройства: простота использования даже для новичков; легкий вес; вам не понадобится большое количество дополнительных аксессуаров; базовый бак подходит для большинства применений. Основной недостаток — низкое качество покрытия.
Включенное в сеть устройство неудобно перемещать, длина кабеля мешает, нужно использовать дополнительные кронштейны и розетки. Пневматический пистолет-распылитель приводится в действие компрессором. Орудие и баки устройства обычно выполнены из металла. Другие насадки и баки входят в базовую комплектацию. Преимущества пневматической модели: не требует электричества для работы; недостающий провод не сможет перегореть, как это часто бывает с электрическим аналогом; небольшой вес позволяет пользоваться устройством одной рукой.
К недостаткам можно отнести высокую стоимость устройства. Перед операцией требуется тщательно соединить части устройства между собой, что усложняет процесс работы. Еще одним недостатком является то, что при выходе из строя компрессора краскопульт выйдет из строя. При работе с краскопультом нужно позаботиться о вентиляции помещения.
Краскораспылители с нижним баком обеспечивают быструю смену краски.
В таких моделях используется сифонный способ подачи краски. Это накладывает некоторые ограничения на уровень его вязкости, однако опытные маляры ценят удобство замены стекла практически без остановки процесса покраски. Модели с верхним и нижним резервуаром отличаются распределением веса, удобством в обращении и обзором окрашиваемой поверхности. Новички в первую очередь ценят простоту. Для покраски автомобиля предпочитают покупать краскопульт с неполноценным стеклом.
Эта модель позволяет быстро менять цвета, предлагает максимальный обзор области покраски и доступность всех настроек. Доступные регулировки Настройка точки воспламенения и расход смеси чернил отвечают за общую производительность. Поэтому хороший краскопульт должен иметь как минимум две настройки: при размещении горелки в обычном положении пятно краски имеет круглую форму, регулировкой его достигается вытянутый по вертикали эллипс; изменение положения иглы. Профессиональный инструмент часто отличается от среднего краскопульта новичка. В частности, имеет более длинный ход иглы, возможность ограничения ее перемещения и фиксации положения.
Также часто есть возможность удобной тонкой настройки и регулировки размера точки пламени. Диаметр сопла Диаметр сопла позволяет выбрать прибор, ориентируясь как на виды используемых красителей, так и на будущую работу. Базовые покрытия, такие как металлик или сплошное покрытие, лучше всего наносить с помощью пистолета-распылителя с соплом 1,2-1,3 мм. Для работы с лаками и акриловыми красками, в том числе для отделочных работ, рекомендуется выбирать инструмент с соплом 1,4-1,5 мм. Полы с достаточно крупной зернистостью рабочей смеси в том числе акриловые типа 2К лучше всего наносить через насадку 1,5-1,7 мм.
Шпаклевки рекомендуется работать с насадкой 1,7 на 2,0 мм. По мере роста опыта и появления задач с конкретными требованиями мастер начинает изучать технические данные красок и выбирает диаметр сопла краскопульта. Однако для новичков есть более простой способ. Достаточно универсальным, подходящим для решения широкого круга задач считается диаметр насадки 1,4 мм. Таким инструментом можно работать практически со всеми красками, с некоторыми ограничениями проводить грунтовочные операции.
При использовании густых смесей их разбавляют растворителем, опытным путем подбирая консистенцию. Лучшей стратегией является покупка краскопульта со сменными насадками разного диаметра. Выбор компрессора для краскопульта по производительности и объему ресивера Ну и конечно возможностей вашего компрессора должно хватить для обеспечения аэрографа. Работа со слабым компрессором скажется на качестве краски, в виде капель и разводов. Запомните основную формулу совмещения компрессора и пневмоинструмента: мощность компрессора на выходе должна быть на 20 процентов больше, чем средний расход воздуха краскопульта.
Поскольку производительность на входе обычно указывается производителем, необходимо применять коэффициент снижения. Для ременного компрессора это 0,75, для коаксиального 0,65. Что касается объема ресивера, то 24-50 литров — это золотая середина между компактностью и частотой переключений при продолжительной работе. Этого достаточно даже для профессиональных ремонтников. Отличия электрического краскопульта от пневматического Среди различных видов краскопультов выделяются два: пневматический и электрический.
Основное различие между этими устройствами заключается в способе их питания. Электрический краскопульт включается обычным способом с помощью вилки и кабеля. В комплекте часто идет небольшой бак. Пистолет имеет кнопку для регулировки давления. Преимущества устройства: простота использования даже для новичков; легкий вес; вам не понадобится большое количество дополнительных аксессуаров; базовый бак подходит для большинства применений.
Основной недостаток — низкое качество покрытия. Включенное в сеть устройство неудобно перемещать, длина кабеля мешает, нужно использовать дополнительные кронштейны и розетки.
Поэтому, нужен расчёт окупаемости такого оборудования, не забывая учесть потери ЛКМ в каждом из методов. В-пятых, работа с высоким давлением потенциально более травмоопасна, чем работа с низким давлением: жидкость под давлением в 230 бар — это не шутки. Поэтому так важно осознавать свою ответственность и соблюдать правила техники безопасности при работе с безвоздушным аппаратом. Если сравнивать безвоздушный метод с валиком или кистью, окрасочный туман здесь всё же присутствует, хоть и небольшой. Поэтому всё равно придётся защищать от опыла не окрашиваемые поверхности при помощи малярного скотча и плёнки, на это тоже потребуется время и усилия. По окончании работ, аппарат, рукава, пистолет необходимо тщательно промыть тем растворителем, на основе которого изготовлен ЛКМ, что также следует записать в статью затрат. Для водоэмульсионных же красок достаточно обычной воды.
Задача: окрасить фасад с простой геометрией, поверхность подготовленная гладкая чистая, в один слой. Материал: краска Caparol AmphiSilan-plus. Рассмотрим аппарат Graco GX21 : его производительность на воде - 1,8 литра в минуту; максимальный размер сопла - x21. На материале и в реальных условиях производительность будет ниже. Примем коэффициент снижения производительности на материале равным 0,9. Коэффициент переноса материала, для неопытного маляра, примем 0,65. Маляр распыляет материал не постоянно: нужно и отпускать курок, и доливать краску, и переставлять аппарат. Коэффициент простоя возьмем равным 0,3. Подведём итоги области применения безвоздушного метода.
Какой краскопульт лучше: воздушный или безвоздушный?
У каждого из вариантов есть свои преимущества: Нижний бачок облегчает применение пневматического устройства. Он не загораживает обзор при нанесении покрытия, инструмент можно поставить на верстак или на землю — емкость для краски послужит опорой. Приспособление такого типа удобнее держать в руке. У краскопульта с верхним бачком хуже балансировка, пользователь быстрее начинает чувствовать усталость. К тому же емкость часто загораживает обзор поверхности. Но зато краска из верхнего бачка расходуется до последней капли, поскольку поступает в рабочую часть инструмента под действием силы тяжести.
Выбрать пневматический краскопульт с нижней емкостью удобно для продолжительных работ. Бачки обычно довольно объемные, до 1 л. Верхние емкости меньше, вмещают до 500 мл состава. Существуют также пневматические краскопульты без бачка. Краску при их использовании заливают в отдельно стоящую емкость, которую соединяют с инструментом при помощи шланга.
Краскопульт без бачка имеет смысл выбрать только для производственных целей Материал изготовления В изготовлении пневматических краскопультов применяют два материала: Пластик. Такие инструменты отличаются небольшой массой и хорошо подходят для продолжительных работ. Давление в них обычно низкое. Краскопульты с высоким давлением до 6 бар делают чаще всего из металла. Они обладают хорошей долговечностью и прочностью, но больше весят и быстрее утомляют руки.
Если хочется выбрать металлический инструмент, лучше отдать предпочтение модели с алюминиевым корпусом — масса будет ниже.
Но в большинстве случаев при покраске регулировочный винт размера факела должен быть открыт на максимум. Помните, что максимальный размер факела можно получить только при достаточной подаче ЛКМ.
Подача краски Опять же, если речь идет о стандартных ремонтах, покраске кузова или отдельных деталей целиком, подачу ЛКМ рекомендуется открывать полностью. На большинстве «пульверов» максимальная подача краски идет при 3-4 оборотах регулятора, сопло при этом максимально открыто. При полностью открытой подаче краски обеспечивается наименьший износ сопла и иглы краскопульта.
Диаметр сопла Немаловажен для автомаляра и подбор диаметра сопла краскопульта — этим можно добиться оптимального распыления материалов с разной вязкостью. Диаметр сопла должен быть тем больше, чем гуще лакокрасочный материал. И наоборот.
Каждый производитель ЛКМ четко указывает, какая дюза для какого материала и какого вида выполняемых работ должна использоваться. Как правило, эти рекомендации соответствуют таким значениям или недалеки от них : базовые эмали — 1,3-1,4 мм для светлых цветов лучше 1,3 ; акриловые эмали и прозрачные лаки — 1,4-1,5 мм; жидкие первичные грунты — 1,3-1,5 мм; грунты-наполнители — 1,7-1,8 мм; жидкие шпатлевки — 2-3 мм; антигравийные покрытия — 6 мм специальный распылитель антигравийных материалов. Нетрудно понять, что диаметр сопла значительно влияет на количество пропускаемой краски, ее расход.
Например, покрыть лаком большой капот с дюзой 1,3 мм будет достаточно проблематично по словам некоторых мастеров — застрелиться можно. Даже если подачу краски открыть на полную, пропускной способности с такой дюзой для ЛКМ такой вязкости будет явно маловато. Через дюзу 1,5 мм, при прочих равных, лакокрасочного материала проходит уже на треть больше, чем через дюзу 1,3 мм.
Разброс в значениях диаметров дюз обусловлен также и привычками маляров: кто-то любит наносить «тонко», а кто-то привык «заливать». Тестируем краскопульт Существует три простых теста, позволяющих оценить исправность краскопульта и корректность его регулировок: тест правильности формы отпечатка факела; тест на равномерность распределения краски в факеле; тест на качество распыления. Основным из них является первый, с него и начнем.
Тест правильности формы отпечатка факела Для проведения теста нам потребуется лист чистой бумаги или картона, предварительно закрепленный на стене. Дальше действуем следующим образом. Убедитесь, что все регулировочные винты краскопульта открыты на максимум, а вязкость ЛКМ в бачке соответствует нормальной.
Направьте ось сопла перпендикулярно поверхности листа и буквально на секунду нажмите на спусковой рычаг. Смотрим на отпечаток факела. По его виду можно судить о том, насколько правильно отрегулирован пистолет.
Самый эффективный и наглядный способ проверки правильной работы окрасочного пистолета — контроль формы пятна распыления. Процедуру следует выполнять каждый раз перед окрашиванием. Пробное распыление проводится на поверхность чистого листа бумаги, картона, закрепленного вертикально При полной исправности и правильной регулировке краскопульта, отпечаток факела должен представлять собой четкий, сильно вытянутый овал равномерно нанесенной краски возможно, с небольшой размытостью краев.
Его боковые стороны ровные, без каких-либо выступов и впадин, а лакокрасочный материал равномерно распределен по всей площади пятна. Если же отпечаток факела не соответствует эталону, причина зачастую банальна — несбалансированное соотношение подачи воздуха к подаче краски. Так, если наблюдается переизбыток материала в центре или на краях — попробуйте уменьшить подачу материала, ввернув винт не более чем на один оборот, и повторите тест.
Если факел имеет форму восьмерки сильно сужен в центре — уменьшите давление на входе. Форму банана отпечаток принимает в случае засорения одного из боковых каналов воздушной головки. Об остальных причинах некорректного распыления подробнее читайте здесь.
Для опытного маляра важна не только форма, но и степень насыщенности пятна распыла сухое, нормальное, с формирующимися подтеками. Исходя из этой информации можно предварительно оценить скорость перемещения окрасочного пистолета и выбрать оптимальное расстояние до окрашиваемой поверхности.
Давление сжатого воздуха, составляющее на входе 2-3 бара, на выходе снижается в несколько раз. Обращение с такими устройствами требует аккуратности и плавности движений, иначе велика вероятность появления подтеков. За преимущества приходится платить увеличенным расходом сжатого воздуха по сравнению с «конкурирующей» системой LVLP.
А раз используется более мощный компрессор, нужны дополнительные фильтры для очистки сжатого воздуха, т. Это производительное оборудование, что дает некоторым основание расшифровывать букву R как сокращение от rapid, т. Вместе с тем процент «усвоения» заправленной в бачок краски ниже, чем при использовании краскораспылителей HVLP. До половины вылетевших из сопла частиц может не попасть на окрашиваемую поверхность. Конструкция пистолета-краскопульта для пневматического распыления ЛКМ, действительно, внешне очень похожего на пистолет, включает рукоятку, бачок для ЛКМ и ту часть корпуса, которую, если продолжать аналогию с пистолетом, можно уподобить стволу.
Сопло или дюза , служит для распыления краски. Емкость для краски стакан, бачок может быть верхней или нижней. Стакана бачка может не быть вовсе, если ЛКМ подается нагнетанием. В нижней части рукоятки находится штуцер для присоединения воздушного шланга. Переключением клапанов управляет спусковой рычаг курок, пусковой крючок.
Для производительной работы необходимо, чтобы все регулировки выполнялись одной рукой. Регулятор факела позволяет выбрать оптимальную форму и ширину окрасочного факела. Меняя подачу краски, можно управлять ее расходом и, соответственно толщиной слоя. Регулятор подачи воздуха позволяет подобрать нужное давление. Для того чтобы расширить диапазон используемых ЛКМ пистолет-краскораспылитель снаряжается набором сменных комплектов, в состав которого входят дюза, воздушная головка, окрасочная игла.
Краскораспылитель может быть оснащен гибким зондом или жестким носиком. А также манометр в некоторых моделях установлены цифровые манометры и пневматические шланги. Манометр дает возможность отслеживать давление, а значит, определять степень готовности краскопульта к работе, помогает настроить напор ЛКМ. Для надежной и безопасной эксплуатации пистолетов-распылителей большое значение имеет правильный выбор материала изготовления. Как правило, это металл или ударопрочный пластик.
Краскораспылители безвоздушного распыления Аналогично пневматическим краскораспылителям ручными и автоматическими бывают краскораспылители безвоздушного распыления. Внешне пневматические и безвоздушные пистолеты-краскораспылители схожи друг с другом. В обоих случаях их составными частями являются рукоятка, пусковой крючок, а за дробление ЛКМ отвечает сопло. Но принцип этого дробления разный. В безвоздушном пистолете-краскораспылителе оно происходит за счет обуславливаемой высоким давлением большой скорости истечения ЛКМ из отверстия сопла это отверстие обычно имеет форму эллипса.
Сопло вместе с корпусом и дросселем-ускорителем является одной из трех важнейших составных частей распылительной головки безвоздушного краскораспылителя.
Это помогает не запутаться новичку в органах настройки, но немного неудобно для корректировки в процессе работы. Судя по отзывам, краска ложится ровно как на деревянные, так и металлические поверхности, поэтому краскопульт подойдет для окрашивания мебели и деталей кузова авто. Плюсы и минусы Удобный барашек регулировки ширины факела Гарантия 2 года Матовая поверхность трудно отмывается от краски Топ-3. Страна: Германия производится в Китае Средняя стоимость: 3901 руб.
Подходит для лаков и красок. В комплекте есть ершик для очистки.
Все что нужно знать о краскопультах
Важнейшее отличие электрических краскопультов от пневматических заключается в наличии у инструментов встроенных компрессоров. Оборудование для очистки и подготовки сжатого воздуха. Краскопульты HVLP (High Volume, Low Pressure) работают при низком давлении в воздушной головке, так что факел у них мягкий и не бьющий далеко, а расход краски экономичный. Оборудование для очистки и подготовки сжатого воздуха. Работа такого краскопульта основывается на применении компрессора для нагнетания воздуха и выброса ЛКМ под давлением.
Выбираем пневматический краскопульт
Лучшие электрические краскопульты воздушного и безвоздушного типа, а также полезные рекомендации по выбору малярного инструмента. Краскопульты этой системы распыляют материал при большом давлении на выходе распыляющей головки составляющим порядка 1,2 – 1,5 атм. По сути, воздушный краскопульт — это сопло с управляемой воздушной струей, в которую подается краска.
Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления.
| Рейтинг лучших краскопультов для покраски автомобиля в 2022 году | Обзор 8 видов пневматических краскопультов: характеристики, плюсы и минусы, рейтинг лучших моделей для густой краски, для водоэмульсионной краски, промышленных, без бачка. |
| 8 лучших электрических краскопультов | Краскопульт относится к пневматическому оборудованию, поэтому нуждается в наличии постоянной подачи сжатого воздуха. |
| Краскопульты (краскораспылители) в Москве купить в интернет магазине по низкой цене | | Воздушные краскопульты по креплению бачка делятся на три основных типа – с верхним, нижним и боковым расположением. |
Всё, что нужно знать о краскопульте: рассказывает эксперт
Работа такого краскопульта основывается на применении компрессора для нагнетания воздуха и выброса ЛКМ под давлением. Пневматические краскопульты с технологией HP считаются самыми старыми — устройства такого типа появились почти 100 лет назад. Воздушный имеет принцип работы как у пневматического краскопульта. 2)Мини краскопульт voylet h2001 + Можно класть Металлики и акриловые эмали, относительно небольшой расход воздуха.
Различия краскопультов высокого, среднего и низкого давления HVLP, LVLP и другие
Обязательная чистота воздушной подачи. Например, если воздух слишком увлажненный, если в нем содержатся грязь и масла, то и на окрашиваемой поверхности возникнут дефекты: пятна, кратеры, выпуклости. Если предстоит очень ответственная работа, между пистолетом и компрессором подключают влагоотделитель а иногда даже блок подготовки воздуха. Но, говоря откровенно, пневматика в этом смысле все равно превосходит электрический инструмент, который к этой планке качества и не приближается. При главном критерии, обозначенном как «создание равномерного слоя», пневматический краскопульт все равно является наиболее удачным выбором. Типы Принцип действия прибора будет един для всех моделей, вне зависимости от того, в каком году они выпущены, или где расположен бачок. И все же выделяют разные типы пневматических устройств. Высокого давления Маркируется как HP.
Это первый покрасочный пульверизатор, появившийся почти век назад. Долгое время считался самым передовым устройством. Но не обходился и он без недостатков, например, потреблял слишком много воздуха, а переносимость лакокрасочных материалов на поверхность не была особенно высокой. Такой агрегат в продаже наблюдается редко, ведь среди ручных приборов появилось больше конкурентоспособных. HVLP Так маркируются инструменты с высоким объемом и низким давлением. Этот тип распыления считается более экологичным и эффективным. Появились такие устройства в 80-х годах прошлого века.
Их требования к подаче воздуха более высокие 350 л в минуту , но выходное давление при этом снижено почти в 2,5 раза за счет особой конструкции. То есть образование тумана при распылении значительно уменьшается. Потому они используются и сегодня, не считаясь пережитком. LVLP Маркируется как низкий объем, низкое давление. К этой категории относятся приборы передового типа распыления, успешно использующиеся в профессиональных задачах. Разработали их, чтобы оптимизировать, довести до совершенства процесс покраски, снизить требования к компрессору. Модернизированная система требует минимального воздушного объема на входе — всего 150 л в минуту.
Такие краскопульты сегодня по праву считаются самыми востребованными. Их применяют как профессионалы, так и те, кто самостоятельно решает небольшие бытовые задачи. Разновидности по месту расположения бачка Как уже говорилось, он может находиться в разных местах. Главным образом, вверху или внизу. С верхним Он работает по принципу притяжения. Распыляемый состав сам перетекает в канал, куда подается материал. Устанавливается бачок на резьбовое соединение, оно бывает внутренним и наружным.
В точке соединения ставится фильтр «солдатик». Сам бачок в такой системе не без особенностей: емкость представлена корпусом с крышкой и вентотверстием, чтобы туда поступал воздух при снижении объема красящего состава. Может быть сделан бачок как из металла, так и из пластика. Металлический более надежный, но весит немало. Пластиковый легче, он прозрачный, то есть можно увидеть через его стенки уровень объема краски. Но при длительном применении пластик рискует вступить в реакцию с компонентами лакокрасочных смесей, отчего материал деформируется и даже перестает быть герметичным. Устройство с верхним бачком лучше приспособлено для распыления более густых составов.
Краска одной вязкости распыляется лучше, образуя довольно толстый слой. Обычно такие модели с верхними бачками используют профессионалы, занимающиеся покраской авто, предметов мебели и иных поверхностей, требующих идеального, безукоризненного слоя. С нижним Сказать, что такая конструкция менее востребованная, будет неправдой. Принцип работы такого устройства основан на падении показателей давления в емкости как реакции на проходящий воздухопоток над ее трубкой. Благодаря сильному напору над выходным отверстием бачка смесь выталкивается и, подхваченная, распыляется из сопла. Такой эффект, к слову, открыл физик Джон Вентури уже около 2-х столетий назад. Конструкция этого бачка представлена главной емкостью и крышкой с трубой.
Два элемента соединяются или резьбой, или особыми ушками, закрепленными над крышкой. Крышка, закрепленная в трубке, в центре сгибается под тупым углом. Ее всасывающий кончик должен направляться в боковую часть дна бачка. Так можно использовать прибор и в наклонном виде, окрашивать горизонтали сверху либо снизу. Почти все модели краскопультов с таким бачком делаются из полированного металла, в среднем в них вмещается литр смеси.
Верхние емкости меньше, вмещают до 500 мл состава. Существуют также пневматические краскопульты без бачка. Краску при их использовании заливают в отдельно стоящую емкость, которую соединяют с инструментом при помощи шланга. Краскопульт без бачка имеет смысл выбрать только для производственных целей Материал изготовления В изготовлении пневматических краскопультов применяют два материала: Пластик. Такие инструменты отличаются небольшой массой и хорошо подходят для продолжительных работ. Давление в них обычно низкое. Краскопульты с высоким давлением до 6 бар делают чаще всего из металла. Они обладают хорошей долговечностью и прочностью, но больше весят и быстрее утомляют руки. Если хочется выбрать металлический инструмент, лучше отдать предпочтение модели с алюминиевым корпусом — масса будет ниже. Бачки для краски у краскопультов обычно пластиковые. Но у некоторых моделей емкости также могут быть выполнены из металла. Оптимальная масса для краскопульта — 1-1,5 кг Лучшие пневматические краскопульты HP Такое оборудование применяется при домашней покраске в гараже или ремонте в собственном доме. Модели функционируют с высоким давлением, что позволяет быстро окрашивать поверхности и наносить лак и краски на стены и металл, но требует мощного компрессора. При работе происходит сильная отдача потока от стены и насыщенное газовое облако. Емкость полностью металлическая и выполнена из нержавеющей стали, что упрощает отмывку после выполнения работы. Игла и головка пистолета тоже из нержавейки. На корпусе предусмотрено два регулятора для давления и количества подаваемого материала.
Начитаются, что LVLP с малым давлением и высоким процентом переноса, на и типа компрессор включается реже, требования к нему ниже, и вообще с таким краскопультом все будет шоколадно. Стрелочками указано количество воздуха при формировании факела в пропорции тонкая линия мало, толстая линия много. Дырочки около дюзы формируют конус распыления, дырочки на рожке -формируют эллипс и дополнительно поддерживают конус. Тип HP подробно разбирать не будем, это примитив и подходит для нетребовательного распыления грунтовки, морилку, и и. А вот два остальных типа...
Механические, или ручного действия Самые простые представители краскопультов. Красят недостаточно точно, но, при желании, равномерно. Используются для побелки дома или опрыскивания сада, так как для покраски мощности не хватит, а рабочее давление прибора — 0,4-0,6 МПа. Может работать по принципу детского водяного пистолета или быть выполнен в виде бачка, в который заливается краска, а затем ручным насосом закачивается воздух. К резервуару прикреплен выходной шланг с распылителем. Имея совсем небольшую цену, конструкция абсолютно независима от компрессора и электросети. Но качество работ и количество расходуемого материала оставляют желать лучшего. Пневматические Представители этого вида считаются самыми мощными. Они занимают первое место среди оборудования для покраски автомобилей. Как правило, с такими агрегатами предпочитают работать профессионалы, по достоинству оценив их хорошую производительность, большую мощность и высокое качество покраски. Вся работа пневматического краскопульта зависит от компрессора с ресивером. Поэтому в первую очередь определяется рабочее давление макс. Электрические воздушные Особенность воздушного электрического устройства — распыление жидкостей и смесей при помощи насоса, который находится в корпусе пистолета. Краскопульты этого ряда неприхотливы в использовании, компактны и работают от самой обыкновенной сети в 220В. Наносимый ими на поверхность максимально тонкий слой краски идентичен слою покраски из пневматических агрегатов. Электрические безвоздушные плунжерные В данных устройствах для выталкивания смеси наружу применяется плунжер — поршень, частые движения которого обеспечивают постоянную подачу краски. Несмотря на то, что модели компактны, просты в эксплуатации и несложны в чистке, качество выполненных работ будет неидеальным. Поскольку воздушный поддув отсутствует, то невозможно получить очень мелкие капли жидкости. Но зато это оборудование и бытовое, и профессиональное отлично подойдет для нанесения вязких ЛКМ. Аккумуляторные Компактные конструкции аналогичны электрическим краскопультам, только оснащены аккумулятором, от заряда которого работают, и дополнительным бачком на 1-2 л. Визуально они схожи с ручным шуруповертом. Устройства удобны в эксплуатации, для них характерен неплохой уровень покраски, вот только цена выше, чем у моделей без аккумулятора, и время работы невелико, поэтому они актуальны при небольших объемах работ. Неоспоримый плюс аккумуляторных покрасочных пистолетов — это их мобильность и возможность работать при отсутствии электросети. Малярные станции Присмотревшись поближе, конструкции можно сравнить с ручными устройствами, только выполненными в гораздо больших размерах: насос и электродвигатель большой мощности — отдельная передвижная установка, шланг высокого давления, краскораспылитель — профессиональный. Краскопульты с огромным количеством регулировок хорошо зарекомендовали себя в различных производственных сферах, при работе в промышленных масштабах с использованием самых различных видов красок. Отличия между пневматикой и электричеством Для правильного выбора краскопульта надо учесть разные моменты. Так как все действующие и максимально востребованные устройства делятся на «пневматику» и «электричество», попробуем провести сравнение: Качество выполняемых работ. Пневматические краскопульты гораздо мощней своих электрических братьев, и краска в них распыляется на гораздо меньшие частицы. Как результат, «пневматика» покрывает любую поверхность более тонким и равномерным слоем красителя. В этом вопросе «пальму первенства» получают электрические приборы. Причем, в плунжерных моделях образование «тумана» вообще существенно снижено. Вот только неприятным дополнением станет невысокий уровень покраски. Если нужен идеальный вариант, тогда только пневматические устройства. Использование вязких субстанций. Вещества с повышенной вязкостью не станут проблемой для электрических краскораспылителей. Главное, не поставить на них сопла с диаметром, который не подходит для проведения работ с указанными материалами. Сменные комплектующие. В основном, бытовые электрические устройства не могут похвастаться возможностью замены насадки.
Как выбрать краскопульт для дома и дачи
| Виды распыления | пневматический краскопульт с работой от стороннего источника сжатого воздуха. |
| Краскопульты для покраски стен и потолка: виды и применение | Изучаем основные виды электрических краскопультов: безвоздушные, воздушные, электрические валики, пневматические распылители. |
| Краскопульты (краскораспылители) в Москве купить в интернет магазине по низкой цене | | Понимая принцип функционирования краскопульта пневматического, не составит большого труда научиться им правильно пользоваться. |
Выбираем пневматический краскопульт
А поскольку окрасочное оборудование безвоздушного распыления может подавать материал краску с помощью специального насоса непосредственно из большой ёмкости, будь то ведро и даже бочка. То вы сможете использовать большое количество материала за короткий промежуток времени без потери время на замену ёмкости с краской или очистку распылителя, это делает безвоздушное распыление особенно привлекательным и подходит для больших задач. Большая часть краски попадает в воздух, где она может дрейфовать и оседать на соседнюю поверхность с рабочей областью окраски. Соответственно требует от Вас дополнительное время для подготовки поверхности перед окраской. Во-вторых, недостатком является дополнительное время, которое требуется, чтобы отмыть окрасочное оборудование, шланг, фильтры и краскораспылитель после проведения работ, с кистями проще их не жалко выкинуть :-. Для всего этого потребуются и финансовые затраты на покупку нескольких литров растворителя. Но, несмотря на эти недостатки, безвоздушное распыление может сохранить Вам много времени и позволяет получить покрытие, которое практически невозможно получить с помощью кисти. Фото 1: Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования.
Поместите маленькую трубку дренажный шланг в ведро с грязной краской и всасывающий шланг в ведро с основной краской. Поверните регулятор в положение указанное на фото 1. Включаем окрасочное оборудование, а после того как краска начнет поступать через дренажный шланг опускаем его в ведро, чтобы избежать попадание воздуха в систему. Фото 2: Выпускаем воздух из системы безвоздушного распыления Соединяем дренажную трубку с помощью специальной клипсы к всасывающему шлангу и помещаем его в ведро с исходным материалом. Даём насосу поработать в течение 30 секунд, чтобы выпустить из насоса через дренажную трубку воздух, а после отсутствия выхода пузырьков воздуха отключить окрасочный аппарат. Допустим вы взяли в аренду или купили окрасочное оборудование безвоздушного распыления и готовы приступить к окраске, не спешите! Есть несколько ключевых моментов перед началом работ, которые вы должны знать.
А именно, большинство краскораспылителей имеют съёмный фильтр около насоса и еще один в ручке пистолета. Проверьте оба, чтобы убедиться, что они чистые. Рекомендуем так же процедить краску через сетчатый фильтр или мешок, чтобы удалить комки, ворсинки, которые могут в процессе работы забить фильтры. Перед началом безвоздушного распыления необходимо заполнить окрасочное оборудование краской смотрите фото выше. На фото 1 и 2 показано, как это сделать. Возможно, эту процедуру придётся повторить в том случае, если краска в ведре закончится и в систему попадёт воздух! Фото 3: Заполняем краской шланг высокого давления Для этого держим пистолет с заранее снятым с него соплом и соплодержателем над ёмкостью с грязной краской сопло снимаем с краскопульта, чтобы избежать разбрызгивания краски под высоким давлением.
Чтобы правильно выбрать краскопульт, уточняют диаметр отверстия сопла. Размер от 0,5 мм до 2,8 мм подбирают по вязкости расходных материалов. При высокой мощности мотор не перегревается даже при длительных рабочих циклах.
Воздушный электрический краскопульт образует мельчайшие частицы. Это позволяет формировать тонкий слой ровного финишного покрытия. Безвоздушные модели распыляют непосредственно саму краску.
Такой способ увеличивает скорость переноса краски на поверхность. Богатая комплектация, мощность и универсальность применения выгодно отличают краскопульты Braunbdorf от дешевых аналогов. В комплекте 5 сменных сопел разного диаметра — краскопульт совместим с большинством лакокрасочных материалов.
Форсунки сделаны из меди — долговечные и прочные, обеспечивают равномерное и аккуратное нанесение краски.
И наоборот. Каждый производитель ЛКМ четко указывает, какая дюза для какого материала и какого вида выполняемых работ должна использоваться. Как правило, эти рекомендации соответствуют таким значениям или недалеки от них : базовые эмали — 1,3-1,4 мм для светлых цветов лучше 1,3 ; акриловые эмали и прозрачные лаки — 1,4-1,5 мм; жидкие первичные грунты — 1,3-1,5 мм; грунты-наполнители — 1,7-1,8 мм; жидкие шпатлевки — 2-3 мм; антигравийные покрытия — 6 мм специальный распылитель антигравийных материалов. Нетрудно понять, что диаметр сопла значительно влияет на количество пропускаемой краски, ее расход.
Например, покрыть лаком большой капот с дюзой 1,3 мм будет достаточно проблематично по словам некоторых мастеров — застрелиться можно. Даже если подачу краски открыть на полную, пропускной способности с такой дюзой для ЛКМ такой вязкости будет явно маловато. Через дюзу 1,5 мм, при прочих равных, лакокрасочного материала проходит уже на треть больше, чем через дюзу 1,3 мм. Разброс в значениях диаметров дюз обусловлен также и привычками маляров: кто-то любит наносить «тонко», а кто-то привык «заливать». Тестируем краскопульт Существует три простых теста, позволяющих оценить исправность краскопульта и корректность его регулировок: тест правильности формы отпечатка факела; тест на равномерность распределения краски в факеле; тест на качество распыления.
Основным из них является первый, с него и начнем. Тест правильности формы отпечатка факела Для проведения теста нам потребуется лист чистой бумаги или картона, предварительно закрепленный на стене. Дальше действуем следующим образом. Убедитесь, что все регулировочные винты краскопульта открыты на максимум, а вязкость ЛКМ в бачке соответствует нормальной. Направьте ось сопла перпендикулярно поверхности листа и буквально на секунду нажмите на спусковой рычаг.
Смотрим на отпечаток факела. По его виду можно судить о том, насколько правильно отрегулирован пистолет. Самый эффективный и наглядный способ проверки правильной работы окрасочного пистолета — контроль формы пятна распыления. Процедуру следует выполнять каждый раз перед окрашиванием. Пробное распыление проводится на поверхность чистого листа бумаги, картона, закрепленного вертикально При полной исправности и правильной регулировке краскопульта, отпечаток факела должен представлять собой четкий, сильно вытянутый овал равномерно нанесенной краски возможно, с небольшой размытостью краев.
Его боковые стороны ровные, без каких-либо выступов и впадин, а лакокрасочный материал равномерно распределен по всей площади пятна. Если же отпечаток факела не соответствует эталону, причина зачастую банальна — несбалансированное соотношение подачи воздуха к подаче краски. Так, если наблюдается переизбыток материала в центре или на краях — попробуйте уменьшить подачу материала, ввернув винт не более чем на один оборот, и повторите тест. Если факел имеет форму восьмерки сильно сужен в центре — уменьшите давление на входе. Форму банана отпечаток принимает в случае засорения одного из боковых каналов воздушной головки.
Об остальных причинах некорректного распыления подробнее читайте здесь. Для опытного маляра важна не только форма, но и степень насыщенности пятна распыла сухое, нормальное, с формирующимися подтеками. Исходя из этой информации можно предварительно оценить скорость перемещения окрасочного пистолета и выбрать оптимальное расстояние до окрашиваемой поверхности. Тест на равномерность распределения краски в факеле Разворачиваем воздушную головку или весь краскопульт так, чтобы отпечаток факела стал горизонтальным. Нажимаем на спусковой крючок и распыляем материал до тех пор, пока краска не начнет стекать вниз ручейками.
Наблюдая за скоростью течения этих ручейков и расстоянием между ними, мы можем сделать выводы о равномерности или наоборот, неравномерности распределения краски в факеле. Тест на равномерность распределения краски в факеле Для качественной и эффективной покраски материал должен распределяться равномерно или с незначительной концентрацией в центре факела. Образцы правильного и неправильного распределения материала приведены ниже. Нужно иметь ввиду, что существуют воздушные головки, специально разработанные для распыления с высокой концентрацией в центре факела. Тест на качество распыления Чтобы окончательно убедиться, что наш краскопульт наносит лакокрасочный материал равномерно, проведем еще один, последний тест, имитирующий сам процесс покраски.
Их производительность в несколько раз выше — бытовые модели окрашивают до 50—100 кв. Но ей нужно дорогое оборудование — мощный компрессор, фильтры для тонкой очистки воздуха и баллоны-ресиверы, поддерживающие стабильное давление. Поэтому её чаще используют в профессиональном строительстве, в покраске автомобилей, а также на промышленных предприятиях. Цена бытовой модели — от 800—1200 рублей, профессиональной — от 10 000 рублей. Как выбрать краскопульт: основные характеристики Расход краски Чтобы решить, какой краскопульт выбрать для покраски стен, помните — на покраску 1 кв. Посмотреть Сопло Чтобы выбрать лучший краскопульт, рассчитанный на годы безупречной работы, помните — насадка должна быть металлической. Алюминиевые модели пропускают через себя до 100—200 литров краски, стальные — до 1000.
Латунные устойчивы к ржавчине и легко очищаются от остатков смеси — срок их службы не ограничен. Пластиковые сопла считаются одноразовыми — полностью отмыть их от краски не получится. Если решаете, какой краскопульт лучше выбрать, обратите внимание и на диаметр сопла — зависит от типа используемого раствора: до 1,3 мм — эмаль;.
Виды краскопультов, их различия, плюсы и минусы
Тип HP подробно разбирать не будем, это примитив и подходит для нетребовательного распыления грунтовки, морилку, и и. А вот два остальных типа... Дело в том, что примерно воздуха одинаково, но распределяется он по-разному. LVLP не работает с густыми красками, он подходит лишь для текучих мелкодисперсных. К примеру, красим деталь авто, или рояль.
Этот процесс называется атомизацией. Поток ЛКМ посредством сопла формируется в так называемый окрасочный "факел". Этот высокоскоростной поток частиц краски под воздействием атмосферного воздуха постепенно снижает скорость и ложится на окрашиваемую поверхность.
Толщина получаемого слоя регулируется при помощи подбора соответствующего сопла, расстояния от краскопульта пистолета до поверхности и скорости ведения пистолетом вдоль поверхности. Типовая производительность аппаратов, работающих по методу безвоздушного распыления, по данным производителя составляет от 1,8 литра в минуту и выше. К сожалению, производительность работ в реальных условиях просчитать заранее не представляется возможным из-за большого числа переменных факторов: рабочее давление, диаметр сопла, вязкость материала, температура материала, укрывистость материала, длина рукава, профиль поверхности, впитываемость поверхности, температура поверхности, требуемая толщина покрытия, состояние насоса, состояние сопла, опыт маляра и другие. Это первое преимущество безвоздушного метода: высокая производительность работ. При пневматическом нанесении можно распылять только жидкие ЛКМ, такие, как лаки и эмали. Вязкие же материалы приходится значительно разбавлять. Безвоздушный метод позволяет наносить вязкие материалы и материалы с высоким содержанием сухого остатка, например жидкую гидроизоляцию или огнезащитные материалы, практически без разбавления.
Это второе важное преимущество: универсальность, расширенный по вязкости спектр материалов. Не секрет, что хороший лакокрасочный материал — вещь не дешёвая. На больших объектах при проведении антикоррозионных работ затраты на ЛКМ — основная статья сметы, поэтому так важна экономия материала. Безвоздушный метод — экономичный метод. Это значит, что примерно половина! Получается, красим не только конструкцию, но и всё вокруг неё.
Чуть задержал руку при проводке, и подтеки тебе гарантированы. Из-за близкого расстояния краскопульта до окрашиваемой поверхности, неудобно красить далеко расположенные места, к которым трудно дотянуться. Краскопульт серии RP Reduced Pressure является улучшенной технологией высокого давления, сочетает в себе великолепную скорость окраски. Краскопульты серии RP появились в девяностых годах прошлого века, это было обусловлено тем, что краскопульты HVLP не обладали высоким давлением на выходе из сопла, а значит, были ограничены в своём применении. В связи с этим появилась потребность в новом краскопульте, который в свою очередь обладал бы давлением краскопультов традиционных систем и достоинствами краскопультов серии HVLP. Он подходит для нанесения всех видов лакокрасочных материалов, особенно материалов с пониженным содержанием растворителя, таких как HS-лаки. Быстрая работа обеспечивается благодаря широкому факелу и большому количеству протекающего материала. Оптимизированное высокое давление краскопульта серии RP позволяет получить тончайшее распыление и финишное покрытие.
К достоинствам LVLP можно отнести: - высокий перенос материала; - снижение туманообразования. Данная система распыления является наиболее подходящей для окраски труднодоступных участков изделия в сборе , нанесения финишных слоёв ЛКМ и подходит как для материалов вязкость которых выше средней порядка 20 сек. ЛКМ подается из отверстия, которое размещено соосно. Воздействие воздушного потока происходит благодаря его большой скорости, что существенно выше скорости струи используемого материала. В результате этого возникает трение воздушных и красочных потоков, перерастающее в колебание, вследствие чего образовывается факел из дисперсных капель диаметром 6—100 мкм. Основная часть материала имеет достаточную скорость, чтобы достичь поверхности. Мелкие же частицы уносятся воздухом из-за потери скорости, образуя туман. На величину дисперсных капель влияют физические свойства ЛКМ и давление воздуха, которое должно быть в пределах 2—6 атм.