Сделайте небольшой экранчик из фольги и расположите рядом с Wi-Fi роутером. Сделайте небольшой экранчик из фольги и расположите рядом с Wi-Fi роутером. Плетение из фольги стало следующим большим шагом в применении этого нового современного материала в области художественного творчества.
Пищевая фольга: особенности изготовления и применения
Как и из чего делают фольгу для конфет: материалом выступает чистый алюминий марки АД0, изготавливается она методом холодного волочения через прокатные валки листовой заготовки. Для этого существуют специальные фольгираторы, которые делают фольгирование. Стандартная толщина фольги находится в переделах от 0,005 до 0,2 мм. Пищевая фольга изготавливается из блока алюминия методом раскатки в несколько этапов, каждый следующий раскатывает лист на меньшую толщину и так до 9-15 микрон. Но расплющивание фольги всего до 6 микронов делает его очень ломкой и даже малейшая неровность вызывает разрыв.
Технология производства металлической фольги.
В древности они камнем на камне высекали наскальные рисунки, с помощью жил и костяных игл сшивали куски шкуры и меха, нанизывали на кожаные шнурки красивые камушки и ракушки, плели из коры и веток корзины, лепили кувшины из глины. И всегда для людей было важно, чтобы изготавливаемые ими вещи были не только практичными, но и красивыми. Поэтому глиняные кувшины украшали росписью, одежду — вышивкой, деревянные изделия — резьбой, а металлические — чеканкой. Всегда, когда появлялся новый доступный материал, люди сразу же приспосабливали его для художественного творчества. Появились веревки — возникло макраме, появилась бумага — возникло оригами… Если бы алюминиевая фольга стала доступна людям в каменном веке, то сейчас бы археологи с гордостью демонстрировали нам сплетенные из нее украшения времен неолита. Но, несмотря на то, что алюминий самый распространенный металл на земле, ученым удалось впервые получить его в чистом виде только в 19 веке. Это было очень трудной задачей, поэтому некоторое время алюминий был редким металлом и ценился дороже золота. Весьма знатные и влиятельные особы, не жалея денег, заказывали себе алюминиевые пуговицы и столовые приборы, чтобы похвастаться такой невиданной роскошью.
Ее можно использовать для запекания мяса, рыбы или овощей в духовке или на гриле; 2. Упаковка продуктов для сохранения свежести, транспортировки и хранения блюд; 3. Приготовление в пароварке. Для того, чтобы приготовить что-либо в фольге при помощи пароварки, нужно сделать в алюминиевой бумаге несколько отверстий для улучшения проходимости влаги; 4. Замораживание пищи; 5. Мастерят картины, фигурки, животных из этого материала, так же она используется при окрашивании волос; Помимо перечисленных, существует еще множество вариантов применения этого материала.
Идея упростить обработку тончайшего материала способствовала созданию фольги для горячего тиснения. В 1933 г. Курц младший открыл метод катодного напыления, позволяющий получить более равномерный и тонкий золотой слой, чем при обработке вручную патент 1936 г. Стало возможно промышленное производство металлизированной фольги для горячего тиснения. Во время великого экономического кризиса и второй мировой войны производители были вынуждены заменить натуральный золотой слой жёлтым лаковым на металлизированной основе. Это и явилось основой для создания современной разноцветной металлизированной фольги и расширения её применения на карандашах, текстиле, обуви, упаковках и др. Держава, скипетр, корона… У фольги имеется до шести слоёв. Толщина полиграфической фольги, как правило, не превышает 0,05 мм. Полиэфирная основа 10—25 мкм выполняет роль временной подложки. Разделительный слой 0,1—0,3 мкм под воздействием давления и температуры отделяет полиэфирную основу от других и переносит их на запечатываемый материал. Он должен «плавиться» под печатными элементами в момент тиснения, снижая прочность соединения до минимума. Чем он толще, тем легче и равномернее отделение. Лаковый слой 0,5—1,5 мкм определяет цвет фольги и предохраняет от истирания и сцарапывания, придаёт термоустойчивость. У металлизированной фольги он прозрачен, у пигментной — нет. Голографический слой 0,05—0,5 мкм необходим только для голограмм и дифракционной фольги. Металлизированный слой 0,015—0,025 мкм с алюминиевым покрытием отвечает за эффект зеркального глянца только у металлизированной фольги. Клеевой грунтовочный, адгезионный слой 1,5—5 мкм обеспечивает хорошее закрепление всех слоёв на соответствующей поверхности. Королевское семейство Фольгу классифицируют по способу нанесения на запечатываемый материал или типу адгезивного клеевого слоя. Это определяет температурный режим работы с ней — холодный или горячий. По функциональности различают фольгу для декорирования или защиты от подделки и скрытия информации. Для облагораживания продукции применяют металлизированную или пигментную фольгу. Для защиты — голографическую, дифракционную и специальные виды. К последним относятся магнитная и стираемая фольга, лента для подписи на пластиковых картах. Есть серии с визуальными эффектами: 465 от Api Foils — для создания характерного эффекта жемчуга; GD Api Foils светится в течение 20 минут после 5-минутного воздействия света; термохромная С7В Api Foils реагирует на перепады температуры изменением цвета. Фольга-телохранитель Магнитная фольга состоит из полиэфирной подложки, на которую нанесены защитный, магнитолаковый и клеевой слои. Она необходима для изготовления кредитных карт, банковских документов, бумажных билетов и др. Лента для подписи наносится на пластиковую карту и служит для персонализации. Стираемая скретч-фольга англ. Наносится горячим тиснением, для доступа к скрытой информации стирается. VIP-фольга Отличие голографической фольги от обычной — микрорельеф на металлизированном слое. В зависимости от освещения или угла зрения можно увидеть разные объекты. Один из способов создания голографического рисунка — сложный процесс лазерной интерференционной съёмки, когда луч, проходя через систему разделителей и зеркал, изменяется благодаря феномену преломления дифракции. Теме создания голограмм различных степеней защиты можно посвятить целую книгу, а мы ограничимся её применением в полиграфии. Особый подход Процесс тиснения голографической фольги сложен. Существенный параметр — качество бумаги, на которую припрессовывается фольга. С мелованной проблем нет, а у шероховатой или волокнистой структура частично проявляется в виде микронеровностей на отражающем слое, что приводит к рассеянию света и ухудшению голографического изображения. Ещё одна проблема — приводка голографического изображения. Чаще всего, когда используется специфический мотив например, логотип , штамп должен попасть точно на голографическое изображение. Для этого рядом с голограммой делается метка приводки, которая считывается специальными датчиками, которыми обычные прессы для тиснения не оборудованы. Из-за сложности процесса стоимость припрессовки с приводкой может оказаться выше цены самой голограммы.
Она позволяет защищать продукты от излишнего попадания воздуха. Оберегает от прямых солнечных лучей и излишка влаги. Нередко ее используют для украшения праздничного блюда или накрытия больших емкостей, у которых не предусмотрена крышка. Спектр ее применения разнообразен и довольно широкий, что доказывает ее популярность на рынке. Она облегчает жизнь, упрощает работу на кухне, является уникальным изобретением. При этом важно то, что она совершенно не токсична, не вредна. Многие юные хозяйки опасаются ее использовать, но исходя из мнений отзывов специалистов приходят к мнению, что она незаменимый элемент на кухне. Вопрос относительно стоимости пищевой фольги… Изготовлением подобного материала занялись многие компании, они предлагают несколько альтернатив, то есть полотна различной длины. Некоторые изготовители применяют определенные примеси, которые делают ее немного прочней, другие — окрашивают фольгу в различные цвета. Все это соответствует нормам, поэтому не влечет за собой определенных и значимых изменений. Каждая компания устанавливает свою цену и распространяет товар по точкам сбыта. Купить пищевую пленку можно не только в обычном магазине, но и в интернет-организации. Кстати, стоит отметить, что покупка онлайн подобного товара выходит значительно дешевле, поэтому многие выбирают для себя этот способ закупок. На самом деле, намного важнее быть уверенным в качестве изделий, поэтому обращать внимание стоит и на надежность производителя.
DIY: в мире волшебной фольги
Алюминий хорошо проводит электричество, а также хороший тепловой проводник, поэтому в технике его часто используют в радиаторах систем охлаждения. Алюминий сопротивляется коррозии: когда он находится на воздухе, то сразу же вступает в реакцию с кислородом, образуя тонкую, прочную бесцветную пленку, которая защищает металл от дальнейшего химического воздействия, предотвращая коррозию. По этим и другим причинам алюминий ис- пользуется при изготовлении фольги. Фольга — это слой любого металла, толщиной около 0,127 мм или меньше. И чтобы раскатать металл до такой толщины, необходимы механизмы с огромной точностью. Даже самые небольшие изменения толщины выделяются на фольге.
Фольга и спутниковая антенна Если вы не отражаетесь ни в одном зеркале, попробуйте изготовить самостоятельно отражающую поверхность. Не особо стараясь, из тарелки, краски, фольги и клея можно сделать неплохую грелку. Примерно по той же технологии, но с большим старанием, получится сделать грелку и почти настоящее зеркало.
Важно учитывать, что для опыта выбрали самую тонкую фольгу. Главное условие — фольгу необходимо плотно придавливать, так, чтобы под ней не осталось пузырьков воздуха. Можно использовать не только основу из спутниковой тарелки, но и любой нестандартный предмет. Если у вас нет под рукой спутниковой антенны, ее можно изготовить самостоятельно. Антенна — это просто лист металла, сделанный в виде вогнутой параболы. За счет кривизны поверхности сигнал отражается и фокусируется на приемнике. Фольга — отличный отражатель и поэтому ее используют для приема сигнала. Помимо фольги понадобится зонт, медный антенный кабель, банка из-под пива и усилитель с блоком питания.
Всю внутреннюю часть зонта обшивают фольгой, к ручке зонта крепят овальную пластинку, вырезанную из банки. К пластине припаивают жилу антенного кабеля, после чего соединение закрывают пластилином. По этому принципу делается любое устройство для принятия сигнала. Например, усилитель Wi-Fi сигнала, созданный из куска пенопласта, покрытого фольгой. Хотя естественно, что параболическая антенна будет работать лучше.
Компания Neher Sons, производитель алюминия, начала свою деятельность в 1886 году в Шаффхаузене , Швейцария, у подножия Рейнского водопада , улавливая энергию водопада для обработки алюминия. Сыновья Неера вместе с доктором Лаубером открыли бесконечный процесс прокатки и использование алюминиевой фольги в качестве защитного барьера в декабре 1907 года. В 1911 году компания Tobler из Берна начала упаковывать шоколадные плитки в алюминиевую фольгу. Первое использование фольги в Соединенных Штатах было в 1913 году для упаковки Спасатели , шоколадные батончики и жевательная резинка. Со временем процессы эволюционировали, включая использование печати, цвета, лака, ламината и тиснения алюминия. Производство Рулон алюминиевой фольги с микрометром толщиной 13 мкм 0,5 мил Алюминиевая фольга изготавливается путем прокатки листовых слитков отливка из расплавленной алюминиевой заготовки с последующей повторной прокаткой на листовых и фольгопрокатных станах до желаемой толщины или путем непрерывной разливки и холодной прокатки. Для поддержания постоянной толщины при производстве алюминиевой фольги бета-излучение проходит через фольгу к датчику на другой стороне. Если интенсивность становится слишком высокой, ролики регулируются, увеличивая толщину. Если интенсивность становится слишком низкой, а фольга становится слишком толстой, ролики оказывают большее давление, в результате чего фольга становится тоньше. Метод непрерывной разливки гораздо менее энергоемкий и стал предпочтительным процессом. Для толщины менее 0,025 мм 1 мил , два слоя обычно собираются вместе для последнего прохода, а затем разделяются, что дает фольгу с одной светлой стороной и одной. Две соприкасающиеся друг с другом стороны матовые, а внешние стороны становятся яркими; это сделано для уменьшения задира, увеличения производительности, контроля толщины и обхода необходимости в роликах меньшего диаметра. Некоторая смазка необходима на этапах прокатки; в противном случае поверхность фольги может стать помеченной елочкой. Эти смазочные материалы распыляются на поверхность фольги перед прохождением через валки стана. Смазочные материалы на основе керосина обычно используются, хотя масла, разрешенные для контакта с пищевыми продуктами, должны использоваться для фольги, предназначенной для упаковки пищевых продуктов. Алюминий деформируется в процессе холодной прокатки и для большинства целей отжигается. Во время этого нагревания смазочные масла выгорают, оставляя сухую поверхность. Смазочные масла не могут полностью выгореть для жестких темперирующих валков, что может затруднить последующее нанесение покрытия или печать. Затем рулоны алюминиевой фольги разрезаются на машинах для перемотки на меньшие рулоны. Продольная резка и перемотка рулона - важная часть процесса отделки. Свойства Крупный план алюминиевой фольги на обратной стороне вспучивающейся резиновой ленты.
Российская фольга чаще всего огнеупорная и имеет толщину от 14 микрон. При покупке такой фольги обратите внимание на значок ГОСТа — 745. У фольги — две стороны, одна — матовая, другая — отражающая. Продукт лучше оборачивать в матовый слой фольги так, чтобы отражающий слой оказался снаружи.
Алюминиевая фольга
Он отличается достаточной пластичностью и податливостью. Для изготовления этого материала могут использоваться алюминий, сталь, олово, серебро и даже золото. Фольга из олова называется станиоль. Она необходима для изготовления зеркал и упаковки. Фольга из золота — это сусальное золото. Ее толщина равна 100 нанометрам. Фольга из алюминия является наиболее распространенным видом. Она применяется в разных отраслях: пищевой промышленности и кулинарии для упаковки, приготовления блюд, медицине и фармацевтике для изготовления блистеров для таблеток, строительстве для тепло- и пароизоляции, полиграфии для тиснения. История создания алюминиевой фольги — кто изобрел Первой фольгой было сусальное золото. Оно известно еще со времен Древней Греции и Древнего Египта.
Объясняется этот факт весьма просто: золото является самым пластичным и ковким металлом. Чтобы расплющить его в тончайший лист, много усилий не потребуется. Использовали такую фольгу для декорирования ювелирных изделий и позолоты.
В чистый алюминий добавляются различные добавки, которые помогают укрепить алюминий в зависимости от потребностей конечного продукта. Алюминиевый прокат менее 0,2 мм считается алюминиевой фольгой. Этот материал обладает высокой устойчивостью к большинству жиров, смазок на нефтяной основе и органических растворителей. Большинство продуктов питания, лекарств и косметических средств хорошо реагируют на прямой контакт с алюминиевой фольгой.
Экологичность, достигаемая благодаря полной переработке сплавов, способной сохранить уникальные свойства исходного материала. Непрозрачность и непроницаемость, обуславливающие достойные защитные свойства. Благодаря им на продукты не воздействуют солнечные лучи и влага. Сферы применения пищевой фольги Благодаря своим выдающимся свойствам, она нашла широкое применение при: изготовлении упаковки для кофе, чая и кормов для животных пищевая промышленность ; приготовлении и хранении продуктов питания кулинария и бытовые нужды ; изготовлении упаковки для косметики и лекарств фармакология, производство косметики. Купить пищевую фольгу оптовыми партиями на выгодных условиях можно в нашем каталоге. Узнавайте больше об «Артпласт», наших товарах и условиях сотрудничества в соответствующих разделах нашего официального сайта или обратившись к операторам нашей информационной линии: 8 800 770-09-29.
Металлопродукция является нейтральной, не придает продуктам посторонних запахов, отталкивает влагу. Произведенная фольга является стерильным изделием, что препятствует неконтролируемому размножению вредоносных бактерий. Качества алюминиевой фольги, которые являются определяющими для использования ее в пищевой промышленности: - хорошая герметичность - не пропускает газы, пар, и другие субстанции; - повышенное сопротивление коррозионному воздействию; - хорошая совместимость с различными видами продуктов питания; - хорошие гигиеничные показатели; - полная экологическая безопасность. Лента Алюминиевая самоклеющаяся лента - это основа из алюминиевой фольги, на которую наносится клеевой слой акриловый состав. Произведенная лента поставляется в рулонах, клеящийся слой дополнительно защищается специальным защитным слоем. Данное изделие хорошо отражает свет и солнечные лучи. Благодаря этому оно хорошо подходит для защиты пластмассовых изделий от деформации под воздействием солнечного нагрева. Поверхность препятствует активному размножению вредных бактерий. Предотвращает испарение, увлажнение и высыхание содержимого. Алюминиевая фольга характеризуется высокой технологичностью, пластичностью, стойко переносит загрязнения, не пропускает пыль, хорошо отражает чрезмерное ультрафиолетовое излучение, имеет декоративные свойства. Все это сделало ее востребованной на потребительском рынке. Прокат успешно противостоит вредному воздействию различных химических реагентов. Может выступать в качестве защитного слоя от избыточного электрического или магнитного излучения. Благодаря этому она является одним из лучших теплоизоляционным материалом в мире. Ввиду своей тонкости и гибкости - способна принять практически любую форму. Производство алюминиевой фольги Исторически алюминиевая фольга появилась на рынках Европы впервые в 2004 году. На тот момент сбыт приблизился к точке в 800 тысяч тон в год. Она применяется для упаковки всевозможных грузов и товаров. При производстве труб и кабелей, а так же изоляции домов тоже применяется алюминиевая фольга. Добавка легирующих элементов позволила значительно повысить качество продукции. Сделала ее более функциональной. Для изготовления упаковочной фольги используется алюминий и его сплавы нескольких марок. Числовой коэффициент после буквенной маркировки показывает массовую долю железа в процентах. Первым способом изготовления алюминиевой фольги является непрерывная разливка расплавленного металла. Из расплава на установке непрерывной разливки формируется литая заготовка.
Технология производства металлической фольги.
Завернуть в фольгу. Запечь в фольге курицу. Разноцветная ф. Тончайший металлический лист, употр. Лист, рулон фольги.
Итак, расплав готов и поступает на аппарат непрерывного литья «суперкастер», с помощью которой производится лента толщиной 6-10 мм и шириной 1200-1650 мм. Из неё и будут прокатывать фольгу. Алюминиевая лента, еще горячая, скручивается в большие рулоны и ждет своей очереди на прокат.
Но на прокат заготовленная лента идет не сразу. Сначала она попадает в печи обжига, где в азотной среде снова нагревается для восстановления кристаллической решетки в металле — он должен выдержать сильные нагрузки при давлении и не рваться. Готовая алюминиевая лента поступает на прокатный стан. С каждым проходом через стан алюминиевая лента становится всё тоньше. В производстве фольги, как в спорте высоких достижений, идет борьба за уменьшение толщины материала по микрону, так же, как спортсмены улучшают свой результат в беге, например, соревнуясь за десятые доли секунды. САЯНАЛ начинал с выпуска 11-микронной фольги, и, постепенно набираясь опыта, переходил на всё более тонкие виды материала. После модернизации, которую проводят вместе с немецкой компанией «Achenbach», на САЯНАЛе начали выпускать фольгу толщиной в 5 микрон для сравнения — толщина человеческого волоса 40-50 микрон.
Такая фольга используется для производства конденсаторов, специальных алюминиевых лент для изготовления стеновых панелей, многослойного комбинированного материала для закупоривания тары для пищевых продуктов. После того, как лента становится совсем тонкой, два полотна соединяют вместе и прокатывают за один раз. Процесс холодного проката сопровождается использованием огромного количества водо-масляной смеси. Поражает, как лента толщиной в несколько микронов, несущаяся через валки пресса с огромной скоростью, не рвется.
А сегодня, дочка, делая кукле хвост русалки из фольги, задала мне этот вопрос! И так, вот что показали наши исследования.
Это интересно! Надеюсь, это удивит и вас, как меня. Пищевую фольгу, которые мы обычно покупаем в супермаркетах, делают из алюминия. Её получают методом проката металлических слитков на специальных станках, пока она не достигнет толщины 0,2 -0,6 мм. Весь процесс можно разделить на несколько шагов: На первом этапе в плавильной печи переплавляются большие алюминиевые слитки. С каждым годом внедряются новые технологии, более экономные и экологичные.
Далее алюминий фильтруют, заливают в новые формы и охлаждают. Им предаётся удобная для дальнейшей обработки форма-параллелепипед. На третьем шаге происходит процесс удаления загрязнений с поверхности слитка. Для этого срезают наружные слои.
Алюминиевая фольга, кашированная клеем с бумагой, окрашенная. Молоко и фруктовые соки. Гладкая алюминиевая фольга для каширования с другими материалами. Продукты детского питания, карамель, шоколад, печенье, сладости, сухие супы, мыло, жевательная резинка, салфетки, гранулированные продукты. Алюминиевая фольга, кашированная клеем с бумагой с многоцветной печатью и кашированная сухим способом с термосварочной пленкой.
Фармацевтическая упаковка. Алюминиевая фольга с многоцветной печатью и нанесенным термосварочным лаком. Крышечки для стаканчиков под кефир, десерт, йогурт и т. Алюминиевая фольга в упаковке Алюминиевая фольга на данной период времени используется практически во всех областях упаковочной деятельности, как в чистом виде, так и в составе гибридных материалов. Разберем поподробнее, где используется алюминиевая фольга: Скоропортящиеся продукты. Тут алюминиевая фольга занимает практически лидирующую позицию, поскольку по срокам хранения с ней не сравнится ни один материал. Для упаковки также используется и неотожженная алюминиевая фольга, иногда в декоративных целях дополняется слоем бумаги или какого-нибудь полимера. Фольга для асептической упаковки различных жидкостей. На фоне насыщения некоторых секторов рынка упаковки можно отметить интенсивное расширение области эластичной асептической упаковки для жидкостей.
При помощи алюминиевой фольги с толщиной 6-9 мкм, которая непроницаема для микроорганизмов, для ультрафиолетовых лучей и для кислорода, и пластмассы или картона можно предохранять продукты от порчи в неохлажденном состоянии в течение промежутка времени от 6 месяцев до 2-х лет. К таким продуктам питания можно отнести как фруктовые соки, молоко сгущенное, а также столовые вина. Сигаретная фольга. Для того, чтобы защищать сигареты от высыхания и от потери ароматических свойств в сигаретную пачку вкладывается обертка из алюминиевой фольги, которая наклеена на тонкую бумагу. В основном предпочитают использовать два вида фольги — это лакированную фольгу и фольгу с тиснением. Толщина материала составляет от 6 до12 мкм. Не стоит забывать также, что проницаемость кашированой алюминиевой фольги в 3 раза выше, чем обычная мягкая фольга. Это объясняется тем, что механическое нагружение при кашировании клеем способствует расширению пор. Покрытие в виде бумаги и тонкого слоя клея задерживает диффузию водяных паров не полностью, но тем не менее такая алюминиевая фольга позволяет превосходно сохраненить качества табачных изделий в течение длительного времени даже при воздействии высокой температуры.
Алюминиевая фольга для упаковки чая, кофе, сухого молока, детского питания, кондитерских и мучных изделий, а также пряностей и приправ. Для упаковки ароматных продуктов, таких как, например, чай, кофе, специй, а также продуктов, которым необходима защита от влаги, применяют алюминиевую фольгу, ламинированную полимерными пленками. При упаковке кофе главной задачей является необходимость сохранить аромат продукта и защитить его от воздействия ультрафиолетовых лучей и от кислорода атмосферы. Алюминиевые пакеты не стоит плотно закрывать, поскольку кофе в зернах в течение нескольких дней после обжарки выделяет углекислый газ, поэтому вместо склеенного основного шва рекомендуется использовать многократный перегиб верхней части пакета. Ламинированная алюминиевая фольга позволяет обеспечивать длительный срок хранения таких продуктов как, например, сухое молоко или сухой каши. В таком герметично закрытом пакете продукт может храниться до двух лет. Алюминиевая фольга для упаковки маргарина, сливочного масла, мороженого, творожных сырков, творога, брынзы, творожной массы. Здесь применяют алюминиевую фольгу, кашированную воском на пергаментную бумагу, подпергаментную бумагу или сульфитную. Это достаточно хороший показатель, который достигается благодаря тому, что воск для каширования и защитный лак сводят к минимуму число имеющихся пор.
Быть или не быть? Даже несмотря на многие уникальные характеристики, алюминиевая фольга во многих разных производственных областях постепенно уступила место синтетическим упаковочным материалам.
Чем отличается пищевая фольга от технической?
Фольга – это популярный материал, который используется не только в кулинарии и пищевой промышленности. Точно известно только то, что в 1915 году Неер придумал способ, как сделать фольгу разноцветной. Простейший «жучок» делается при помощи фольги, как, впрочем, и «антижучок» (индикатор наличия высокочастотного поля делают с маленьким кусочком фольгированного стеклотекстолита). Лайфхаки. Музыка. Новости и СМИ. Обучение. Подкасты. Фольга представляет собой пластичный сплав металлов, который не склонен к окислению в различных условиях. Из многотонного слитка в тонкую пленку — раскрываем секреты производства алюминиевой фольги!Хочешь узнать как устроено всё на свете?
Какой стороной стелить фольгу
Алюминиевая фольга пользуется спросом еще и потому, что ее легко переработать. Алюминиевая фольга: как она изготавливается, для чего используется и чем выгодна – интересные статьи в блоге интернет-магазина МИСТЕРИЯ. Из чего сделана фольга – 37 просмотров, продолжительность: 04:47 мин. Смотреть бесплатно видеоальбом Инги Латвелис в социальной сети Мой Мир.