На Кандалакшском алюминиевом заводе (КАЗ, входит в состав Русала) в рамках проекта модернизации литейного отделения запущен стан для выпуска алюминиевой катанки. полуфабрикат, из которого изготавливают контактные провода, шины для электрощитов, проволоку всех диаметров, катоды для гальваники. Сегодня из медной катанки изготавливают расходные материалы для разных видов сварки, кабеля, обмотки электротрансформаторов и пр.
Что такое катанка?
Соответственно катанка может охлаждаться непосредственно на воздухе, или как вариант ее могут охлаждать с помощью ускоренного способа охлаждения, который может состоять из двух стадий. Катанка Катанка 8–10 мм – все что нужно знать об изделии этих диаметров. Главная › Новости рынка › Росстандарт утвердил обновлённый ГОСТ на алюминиевую катанку из сплавов 8176 и 8030.
Статьи о ремонте, строительстве, строительных и отделочных материалах
Под Озёрском тихо остановлено производство медной катанки 22. Об этом сообщает деловой портал Rugrad. Изданию факт прекращения выпуска продукции подтвердила глава администрации Озёрского района Наталья Строганова. По её словам, на рынок труда вышли 16 сотрудников — из-за сокращения персонала.
Валы формируют и обжимают металл с разных сторон, таким образом, из куска металла « блюм » выходит проволока. В конце прокатного стана её наматывают на специальную катушку, при помощи которой катанка укладывается в кольца для дальнейшего охлаждения. Способ формирования называют горячим, при нём металл предварительно не нагревается, а раскаляется при прохождении через валы.
После прокатки катанку охлаждают, процесс может идти двумя путями — воздушным или ускоренным охлаждением. Воздушное охлаждение происходит естественным путем, а ускоренное в специальных охладительных установках-вентиляторах. После охлаждения катанка укладывается в бухты и отправляется на склад. Катанка имеющая большой диаметр 10-15 мм может отпускаться также в прутах различной длины. Дефекты[ править править код ] Во время производства, может возникать ряд дефектов.
Их удобно транспортировать с помощью специального легкого такелажного оборудования. При необходимости проволоку выпрямляют, легко режут и используют по назначению. В одном мотке несколько десятков метров материала. Виды Проволока изготавливается по хорошо отработанной технологии с помощью простого оборудования. Но после этого материал охлаждают различными способами, он делится на три группы в зависимости от этого: УО1. Так обозначают охлажденны е ускоренным способом материалы.
Проволока катанка — это прут круглой или овальной формы, который производится на прокатных станах горячая прокатка. Диаметр колеблется от 5 до 14 мм, но при изготовлении крупных болтов, арматуры и других аналогичных деталей сечение металлопроката иногда достигает 25 мм. Проволока и катанка в бухтах, практически не отличаются друг от друга. Но, есть некоторые нюансы, которые дают возможность отделить один вид металлопроката от другого: катанку производят методом горячего проката, а проволоку — холодной прокаткой; катанка выпускается в прутках или бухтах, а проволоку только в бухтах; структурное звено в проволоке катанке имеет более низкую ориентацию, что позволяет увеличить эластичность и прочность металлопроката; максимальный диаметр проволоки — 5 миллиметров, катанки — более 5 миллиметров; проволока — это готовое к использованию изделие с прочным антикоррозионным покрытием; катанка — заготовка, используемая для выпуска других металлопрокатных изделий. Таким образом, выбор того или иного вида металлопроката осуществляется в зависимости от его дальнейшего применения и целей, которые необходимо достичь при использовании продукции.
Различные назначения катанки
Другой метод включает холодную вытяжку, при которой диаметр существующей катанки постепенно уменьшается, пока она не станет тоньше в размере, не подвергаясь разрушению или изменению формы или структуры из-за своей неэластичной природы. Оба метода обеспечивают соблюдение стандартов качества, предписанных производителями, в процессе производства, тем самым предоставляя потребителям надежную продукцию, на которую они могут положиться снова и снова. Сколько метров в тонне? Когда дело доходит до измерения того, сколько материала вам понадобится при покупке проволоки, как правило, вы будете использовать метры в качестве единицы измерения вместо тонн, потому что каждый метр обычно вмещает около 8 кг, что получается примерно 200—300 метров, которые содержатся в одной тонне в зависимости от вариаций размера и т.
По мере округления материала происходит увеличение длины всей заготовки. По завершению прокатки, проволока нужного диаметра подается в установку, которая скручивает и укладывает её кольцами в так называемые бухты или мотки.
Возникающие деформации в структуре металла повышают прочность изделия, а последующее охлаждение гарантирует его долговечность и надежность. Волочение Волочение — второй метод деформации металла для придания ему нужных показателей и формы. Изначально заготовки последовательно проволакивают через сужающиеся глазки, именуемые волоками. После нескольких кругов обработки достигается необходимый малый диаметр проволоки. Как и прокатка, волочение требует предварительной подготовки блюм для последующих процедур. При волочении пруток протягивается через одну волоку — устройство с воронкообразными отверстиями.
Затем наматывается на барабан и снимается, если это однократное волочение. Волочение многократное работает по методу гидродинамического трения и используется, как правило, в промышленном производстве. Заготовка вытягивается, проходя сразу через несколько волок, смонтированных в виде металлической обоймы. Их вместе с барабанами может насчитываться до 15 штук и даже больше. В процессе рабочий инструмент нагревается до очень высоких температур за счет интенсивного трения. Такая технология уменьшает время, затрачиваемое на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и стабильность условий обработки.
Как происходит процесс создания в цеху? Итак, давайте соединим весь процесс воедино и более подробно рассмотрим особенности производства такой катанки. Сначала изготовки металла кубической формы поступают в цеха, в которых происходит их рубка на более мелкие отрезки.
Изготовление металлопроката класса А1 регламентируется ГОСТ 5781-82, а его использование популярно при армировании конструкций и элементов из железобетона. Обзор видов Металлическая катанка в бухтах бывает нескольких разновидностей. Металлопрокат данного вида производят беспрерывным литьем расплавленной меди, после чего ее подвергают раскатке на валах специальных станков по ГОСТу 546-200. Этот продукт бывает 3 классов: А, В, С. Зачастую медная проволока применяется для изготовления электрокабелей и проводов, выдерживающих высокую нагрузку. Катанка медная обозначается как ММ. Медная проволока, полученная непрерывным литьем и прокаткой рафинированного отхода — Кмор, медная бескислородная — КМб.
Алюминиевая катанка выглядит как прут, который имеет круглое сечение. Изделие характеризуется диаметром 1—16 мм. Изготовление металлопроката может происходить несколькими способами: из расплавленного металла или сквозь заготовочные вальцы. Производство алюминиевой проволоки осуществляется по ГОСТ 13843-78.
Если катанка вытянута из низколегированной, либо углеродистой стали, то она изготавливается длиной в 2—12 м. Легированная катанка или катанка из качественной углеродистой стали выпускается длиной от 2 до 6 м. А высоколегированная - от 1 до 6 м. В холодном состоянии катанка выдерживает изгиб на 180 градусов.
Как производят катанку? Первым делом металлическую заготовку укладывают на специальный прокатный станок.
Статьи о ремонте, строительстве, строительных и отделочных материалах
Что такое проволока катанка? Катанка Катанка 8–10 мм – все что нужно знать об изделии этих диаметров. Катанка имеет вид длинной полосы или проволоки, которая может быть намотана в бухты или оставлена в непрерывном отрезке.
Значение слова «катанка»
| Новости Медная катанка :: Новости металлургии :: | Главная › Новости рынка › Росстандарт утвердил обновлённый ГОСТ на алюминиевую катанку из сплавов 8176 и 8030. |
| Стальная катанка – производство и применение | Империя стали | Дзен | Что касается катанки из сплавов 8030 и 8176, то ее планируют поставлять на внутренний рынок, для ведущих кабельных заводов России. |
| Этапы производства катанки | Катанка из углеродистой стали является основой электродов и сварочной проволоки. |
| Катанка производства НЛМК-Урал – Новости в компании Металл Стандарт | Катанка отличается меньшей ориентацией структурного зерна, что снижает удельную (на единицу сечения) прочность на разрыв. |
Под Озёрском тихо остановлено производство медной катанки
Не подвергается воздействию внешней среды, устойчива к коррозии. Технические характеристики медной проволоки варьируются в зависимости от марки М1, М2, М3. Виды медной проволоки: — по назначению: общие, для низкотемпературных термопар, крешерные; — по форме: квадратное или прямоугольное , шестигранное, круглое поперечные сечения; — по ширине или диаметру сечения; — по состоянию материала: твердая, полутвердая, мягкая а так же все перечисленные состояния с повышенной пластичностью ; — по точности производства: нормальная, повышенная; — по типу плакирования: покрытия с оловом, серебром, никелем; — по марке: М1, М2, М3. В свою очередь, твердая проволока, при ее прочной структуре, не обладает высокой гибкостью. Мягкую медную проволоку легко согнуть. Материал маркировки ММ, является основной деталью для токопроводящих кабелей и составляющих проводников разных сечений. Медная проволока становиться мягкой после операции отжига. Цвет медной проволоки — золотисто-рыжий или красновато-розовый. Поверхность меди блестит, до момента окисления реакция при контакте с воздухом , после — происходит образование пленки из оксидов и блеск угасает. На поверхности должны отсутствовать трещины, забои, расслоения, царапины, вмятины и иные дефекты, имеющие глубину больше предельного отклонения.
Потеки и пятна технологической смазки, покрасневшая поверхность — допускаются. На рынке металлоизделий представлены также специальные типы медной проволоки: — особый набор свойств имеет проволока МС, предназначена для связных линий по воздуху; — эмалированные: ММЭ мягкая эмалированная медь , МТЭ твердая эмалированная медь ; — марки проволоки из безкислородной меди: ММБ мягкая и МТБ твердая. Медный прокат данного вида может выпускаться как из чистой меди, так и плакированный с покрытиями из Sn, Ni, Ag. Использование Ni и Ag для плакирования, позволяет изготавливать качественную продукцию, используемую в: авиационной и космической обороне, электронике, телевизионной коммуникации и других областях. Прочностные свойства проволоки на основе меди на порядок выше, чем алюминиевой. Лом катанки. Вторичный рынок медной катанки. Раз уж мы выше затрагивали географию крупнейших продавцов и покупателей медной катанки и меди в целом, необходимо отметить и основных мировых продавцов и покупателей лома меди, куда в том числе попадает и медная катанка с утраченными характеристиками. ГОСТ 53803, который был введен в 2010году наиболее полно приближен к мировым стандартам на медную катанку и в нем четко описываются ее характеристики и условия транспортировки и хранения.
Катанка является не самостоятельным изделием, а сырьем. Она применяется для производства проволоки, арматуры, болтов и других крепежных изделий. Возможно производство продукции класса В2 с дополнительной термической обработкой, что соответствует ГОСТу 2590. Основное назначение катанки — использование в качестве сырья для производства арматурных стержней, крепежа, проволоки, пружин, канатов, сетки, прочих металлоконструкций. Кроме того, из катанки изготавливается вязальная проволока, необходимая при обустройстве фундаментов и вязки арматурных стальных каркасов. Еще одной сферой применения выступает изготовление кабельной продукции, проводов различного назначения и типа.
Что такое проволока Проволока — изделие с диаметром до 5-8 миллиметров, поставляемое в бухтах. Продукция соответствует ГОСТам 6727-80, 3282-74, она используется в строительной области, для производства разнообразных деталей.
Отжиг может быть: Светлый — используют печи колпакового типа с инертным газом. Катанка получается чистой, без окалины, но достаточно дорогой. Темный — активным компонентом выступает кислород. Из-за реакции окисления на поверхности заготовки появляется окалина, а она сама приобретает темный оттенок. Такая проволока выглядит менее привлекательно, но эксплуатационные характеристики не страдают. Такой метод отжига более дешевый, чем светлый.
Разогретую заготовку прогоняют через прокатный стан и вытягивают. Валы оборудования обжимают заготовку создавая катанку нужного сечения.
Охлаждение УО2 происходит в две стадии. Охлаждение ВО - это процесс охлаждения с помощью воздуха. Производство катанки осуществляется в соответствии с требованиями точности прокатки, установленными ГОСТом 2590-88. Б - обладает увеличенной точностью; С точностью обычной. Разновидности и максимальные различия в размерах.
Катанка: что это, как её производят и где применяют
| Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать | Катанка медная для электротехнических целей – это изготовленная методом непрерывного литья или методом непрерывного литья и прокатки заготовка, свернутая в бухту с одинаковым по всей длине поперечным сечением. |
| Стальная катанка — сфера применения | Установленные мощности по производству медной катанки в РФ не растут с 2018 года, сооб. |
| Новости Медная катанка :: Новости металлургии :: | Описание процесса производства катанки методом волочения и горячей формовки, технически характеристики катанки и применение катанки в армировании бетонных конструкций и стен. |
| Катанка: особенности использования, какие свойства заключает в себе | В зависимости от свойств стали, используемой при изготовлении катанки, также определяется основное назначение материалов этого класса. |
| Катанка: тематические новости металлургии. | В статье расскажем о катанке: что это такое и для чего она используется. |
Сферы применения катанки
Что такое катанка, как ее производят? Катанка – вид металлопроката проволочного типа, который востребован в строительной сфере. Катанка стальная также применяется при кладке несущих стен или простенков из кирпича, котельца, шлакоблока, пеноблока или газоблока. Катанка — это всегда востребованный материал, и производство проволоки является сегодня одним из основных направлений работы металлургических предприятий.
Стальная катанка: виды и применение в строительстве
Катанка отличается меньшей ориентацией структурного зерна, что снижает удельную (на единицу сечения) прочность на разрыв. Такое исключение представляет из себя катанка, которая создана на линейных станках, в таком случае, общая масса может доходить до отметки в 50 килограмм. Катанка широко используется для производства проводов и кабелей, в черной металлургии – в качестве раскислителя, а также для производства метизных изделий. Катанка медная для электротехнических целей – это изготовленная методом непрерывного литья или методом непрерывного литья и прокатки заготовка, свернутая в бухту с одинаковым по всей длине поперечным сечением. Стальная катанка – это вид металлопроката круглого или овального сечения, предназначенный для дальнейшей обработки на производстве. И чем больше удлиняется катанка при волочении – тем сильнее проявляются эти неприятные эффекты.
Катанка – что это и где применяется
По прочности она бывает обычной В и с повышенной прочностью Б. В соответствии с ТУ 14-15-254-91, изделия делятся на 4 класса: канатная высокого качества; канатная качественная; конструкционная. В ГОСТ указано, что по всей длине катанки не должно быть дефектов по типу трещин, сколов, окалин и прочих. Продукт поставляется, как правило, в мотках, вес которых должен быть не менее 160 кг. Катанка нужна в строительстве и других отраслях благодаря следующим преимуществам: Высокая прочность на разрыв. Отличные показатели гибкости и пластичности. Низкая себестоимость. Большой выбор на российском рынке. Сферы применения Катанка используется в качестве самодостаточного материала, а также полуфабриката для дальнейшего производства.
Рассмотрим для чего используется катанка в разных отраслях промышленности подробнее: Изготовление проволоки — после устранения с поверхности блюмов заготовок всех дефектов, их доставляют на волочильное производство, где протягивают под большим давлением. При этом у заготовки закономерно уменьшается диаметр и значительно возрастает длина. Гибкость и стройкой к обрыву достигается у проволоки как раз благодаря холодной пластичной деформации катанки. Создание метизов — гвозди, саморезы, заклепки и другие метизные позиции создают из стальной катанки. Ассортимент растет с каждым днем, так как появляется спрос на рынке, новые автоматизированные линии. Производство канатов — оно основано на свивании отдельных нитей прядей в монолитный трос. Катанка как раз и выполняет роль этих нитей. Медная катанка используется в сварочном оборудовании, создании декоративных элементов кованого типа. Также из полуфабриката делают иголки, системы заземления и громоотводы.
Для изготовления стальных тросов. При производстве оградительных конструкций и сооружений. В качестве вспомогательного материала для инвентаря. В зависимости от назначения и условий изготовления стандарт подразумевает деление катанки на несколько классов: А — повышенная степень прочности, В — со стандартными характеристиками. На назначение оказывают влияние и структурные особенности продукции. В этой связи выделяют: - пружинную;.
Напомним, что опытную партию медной катанки, легированной серебром марки СuAg0,04, «Уралэлектромедь» выпустила в сентябре 2020 года. Была проведена научно-исследовательская работа, в которой принимали участие лучшие литейщики и все инженерно-технические специалисты производства медной катанки, ведущие специалисты инженерно-производственного управления, исследовательского центра, ОТК и химико-металлургического цеха. Есть новость — поделитесь!
Как построено производство катанки
| Этапы производства катанки | Изначально стальная катанка не являлась готовым к применению металлопрокатом, а лишь полупродуктом – заготовкой для дальнейшего передела в проволоку разного сечения. |
| Производство катанки: как оно построено, и где применяются готовые изделия | И чем больше удлиняется катанка при волочении – тем сильнее проявляются эти неприятные эффекты. |
| Катанка производства НЛМК-Урал | Установленные мощности по производству медной катанки в РФ не растут с 2018 года, сооб. |
| Катанка: особенности использования, какие свойства заключает в себе | Для чего нужна катанка. Использование катанки: виды, сферы применения, преимущества материала. Подробнее о том, для чего нужна катанка в строительстве в статьи на Е-Металл. |
Сферы применения
- Что такое Катанка?
- Применение медной катанки
- Катанка-традиционное брендовое блюдо села Россошь Репьёвского района Воронежской области
- Катанка: особенности выбора, применение в строительстве и производстве
- Где применяется медная катанка?
Где применяется медная катанка?
Способ охлаждения УО1 предполагает распыление воды или смеси воды с воздухом на катанку через форсунки с разных сторон. Двухстадийный способ охлаждения УО2 считают самым эффективным, так как в результате получается изделие с однородной сорбитной структурой и одинаковыми характеристиками по всему объему. От УО1 отличается тем, что здесь после форсунок с водой установлены вентиляционные установки, осуществляющие воздушный обдув. После такого охлаждения катанка получается максимально прочной и упругой. Цинкование Чтобы сделать катанку устойчивой к коррозии добавляют этап цинкования.
Существует несколько способов получения оцинкованной катанки: гальванический, термодиффузионный, горячая оцинковка. Стальная оцинкованная катанка является более универсальным и долговечным изделием, так как может применяться при любых погодных условиях.
Дополнительно внесены изменения в методы контроля механических свойств, направленные на гармонизацию с измененными требованиями международных стандартов.
Обновленный стандарт содержит требование о приведении в соответствие международным требованиям методов испытаний изделий, что позволяет отечественным компаниям-производителям создавать конкурентоспособную продукцию мирового уровня», — отметила сопредседатель Алюминиевой Ассоциации Ирина Казовская. Руководитель сектора «Энергетика» Алюминиевой Ассоциации, генеральный директор ГК «Москабельмет» Павел Моряков в свою очередь подчеркнул: «Созданные несколько лет назад алюминиевые сплавы 8ххх серии отличаются улучшенными характеристиками пожаробезопасности и долговечности, что позволило значительно расширить сферу их применения в кабельно-проводниковой продукции, предназначенной для нефтегазовой отрасли, НПЗ, уличного освещения, метрополитенов, строительства промышленных объектов, а также жилых и офисных зданий».
Так обозначают охлажденны е ускоренным способом материалы. Их помещают в специальную камеру, куда нагнетают холодный воздух с помощью вентиляторов. В результате температура резко понижается.
Катанка такого типа охлаждается с помощью специального оборудования, но уже в два приема. На материал последовательно воздействует пода и холодный воздух. Самый экономичный способ понижения температуры материала.
Особое внимание уделяется качеству поверхности, так как от этого напрямую зависит качество и долговечность получаемой катанки. Отобранный металлический квадрат отправляется в печь, где разогревается до необходимой температуры для обеспечения должного уровня пластичности и тягучести.
Значение используемой температуры напрямую зависит от марки металла. Слишком низкий уровень или неравномерность нагрева усложнит процесс формирования, увеличивая сопротивление прокату, а перегрев способствует выжиганию углерода и уменьшению прочности готового изделия. Разогретые заготовки подаются на загрузочные решетки прокатного стана. Стандартный стан состоит из нескольких секций, обеспечивающих сначала черновую прокатку, убирающую с поверхности подаваемой заготовки образовавшуюся окалину, и чистовую — непосредственно придающую правильную круглую форму сечению. Расстояние между прокатными валками, расположенными по длине линии, постепенно уменьшается.
Также ручьи выемки на валках, формирующие изделие чередуются, попеременно изменяя форму поперечного сечения между квадратом, овалом или ромбом, тем самым растягивая ее и делая тоньше. Круглым сечение становится при прохождении самых последних валков. Далее разогретая катанка передается по трубам, остужаемым водой, на мотальный станок, сматывающий ее в бухты. Готовая бухта сбрасывающим устройством вешается на крюковой конвейер, отправляющий все еще горячие изделия в зону охлаждения.