Диск алмазный для болгарки, 125мм, универсальный, для стекла, керамогранита, гранита, керамической плитки, камня. Запихнуть его на болгарку в теории можно, как-то рассверлив посадочное отверстие, но резать вы им едва ли сможете, в лучшем случае будет некачественный разрез, а в худшем материал, особенно стекло, просто треснет.
Алмазные диски по стеклу для болгарки 125 мм
и никаких проблем не испытываю. Связаться с компаниями легко: оставьте заявку на алмазные диски по стеклу 125 мм, напишите сообщение или позвоните по телефону и получите ответ уже сейчас. Несмотря на потенциальную опасность использования УШМ как инструмента для распиливания деревянных изделий, производители расходных материалов, к которым относятся диски для «болгарки», выпускают подобную продукцию.
🛠️Лучшие лепестковые круги для болгарки на 2024 год
Вот там - отлично работают и весьма медленно лысеют. И на полиш машинках хват удобнее, и дисбаланс мешает меньше. Впрочем и до меня отмечено. А здоровенные диски - на стационарный резак. Обрезки больщих - тоже добиваю на малых , но работают они, субьективно, похуже. Чтоб рвало - пока не случалось.
Диск вырезывания диаманта не должен быть использован для того, чтобы отрезать металл, так как он будет быстро уничтожен. Небольшие диски можно использовать на более высоких скоростях, крупные — только на минимальных оборотах, при этом есть взаимосвязь между диаметром и количеством совершаемых оборотов в минуту. Чем больше диск, тем при меньшем количестве оборотов должен он работать. К примеру, насадка размером 115 мм может устанавливаться на инструмент, который может совершать до 11000 оборотов, а насадка диаметром 230 мм — только 6000 оборотов. Отрезные диски можно также классифицировать, как: сегментные; по железобетону; турбосегментные. Первые по списку подходят для сухой резки бетона. Их особенность в том, что алмазная кромка установлена сегментировано. Поскольку в процессе эксплуатации такая насадка быстрее и сильнее нагревается, то прорези позволяют быстрее охлаждать диск. Отходы удаляются через появившиеся прорези. В отличие от них у цельных дисков нет промежутков, но в конструкции предусмотрены отверстия, позволяющие снизить напряжение. Во время эксплуатации подается охлаждающая жидкость. Сегментная конструкция присутствует у дисков, используемых по железобетону, однако на зубцы нанесено больше алмазов, поскольку требуется большая прочность. У таких насадок и толщина больше, однако разрезать материал толщиной более 100 мм за один подход не получится. У турбосегментированных волнообразная поверхность, за счет которой и происходит быстрое охлаждение. Стоят они гораздо дороже, но цена компенсируется большими возможностями. Толщина такой насадки четко прописана в ГОСТ 10110-87, где указано, что толщина слоя алмазов может быть от 5 до 10 мм. Высота тела насадки от 0. Величина посадочного диаметра может меняться в пределах от 12 до 76 мм. У наружного диаметра показатель должен быть от 5 до 50 см. В зависимости от того, какой твердости использовался связующий материал, диски этого типа могут быть мягкими или твердыми. Первые используются для обработки бетона, поскольку, несмотря на небольшой ресурс, они гораздо быстрее осуществляют резку материала. Твердые можно применять при резке по асфальту, мрамору, клинкеру. Шлифовальные модели используются для обработки бетонной поверхности.
Устанавливать просроченный круг на болгарку не разрешается, поскольку он со временем может потерять прочность и разлететься во время работы. Назначение насадки. Указывается, для резки каких материалов предназначен инструмент. Цветовая маркировка: для резки стали используется синий цвет, для резки камня — зеленый. Цветовая маркировка алмазных дисков Алмазные круги маркируются следующими цветами: оранжевый — для резки кирпича; синий хорошо режет бетон и мрамор; зеленый используется для резки гранита; серый режет черепицу, гранит и керамику; желтый — алебастр и кафель. Разновидности отрезных дисков Отрезные круги для углошлифовальной машинки могут быть как из абразивного материала, так и цельнометаллические. В зависимости от вида обрабатываемого материала, подбирается и тип отрезного диска. По металлу Если требуется порезать металл, то всегда используйте расходники на бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов. При этом должно быть не меньше 2-х армирующих сеток. Для черных металлов применяется обычный корунд, содержащий, кроме окиси алюминия, примеси хлора, железа и серы. Для порезки нержавейки, недопустимо наличие в составе отрезного круга вышеуказанных примесей, поскольку они вызывают прижег стали перегрев. В результате этого, из нержавейки могут выгорать легирующие добавки, и она превращается в обычную сталь, вследствие чего место среза начинает покрываться ржавчиной. Поэтому важно перед покупкой диска внимательно ознакомиться с нанесенной на нем информацией. Для резки цветных металлов применяются диски с крупными частицами абразива. Например, отрезной круг по алюминию, кроме крупного абразива, имеет в составе специальные наполнители, которые препятствуют засорению режущей кромки. Часто пользователи угловых шлифовальных машин задаются вопросом: какие отрезные диски по металлу лучше использовать? Идеальный диск для болгарки должен иметь: бакелитовую усиленную связку БУ ; правильно выбранный тип абразива: для нержавеющей стали белый электрокорунд AS , для черного металла — обычный корунд; толщину диска от 1,6 до 2 мм; внешний диаметр 125 мм; мелкофракционные абразивные частицы, если требуется порезка стальных конструкций. Для резки профнастила применять абразивные круги не рекомендуется, поскольку место среза перегревается, и из него выгорает цинк — основной элемент, препятствующий коррозии.
Используются для обработки кромки нарезанной плитки. Сегментированные модификации абсолютно не пригодны для такой задачи, поскольку не обеспечивают аккуратный срез. В процессе эксплуатации плитка регулярно смачивается пульверизатором либо, охлаждается. К сожалению это влияет на скорость работы, но в противном случае не получится достигнуть высокий уровень качества. Как обеспечить уменьшенное количество сколов Очень важно, чтобы высота алмазного слоя превышала толщину материала для выполнения резки. Хитрости во время работы: Важно отслеживать состояние диска. Если замечено повреждение режущей части, тогда требуется замена изделия. Испорченный инструмент увеличит количество скол, может, разрушить плитку либо повредить болгарку; Не допускается появление искрения. Это означает, что исчезла алмазная основа либо накопилось металлическое загрязнение, слишком много стружки. Для нейтрализации проблемы допускается обточка об камень, бетон, штукатурку. Если это не помогло, тогда требуется замена диска. Учимся использовать прямой рез плитки Это наиболее популярный и надёжный вариант. Допускается эксплуатация любого вида болгарки, но многое зависит от материала: керамика, кафель либо керамогранит. В любом случае такая работа отличается различными сложностями. Как выполняется: Если качество не особо важно, поскольку будет скрыто плинтусом, тогда достаточно наступить ногой на плитку; Для, более, надёжной фиксации используются струбцины. Плитка закрепляется. Но для мелких надрезов комфортно использовать верстак, для резки на всю длину такое оборудование не подходит; Чтобы обеспечить высокую точность реза на основе линии, используется стальной уголок либо лента. Для этого закрепление выполняется струбцинами.
Как выбрать диски для болгарки
Цирконий отличается хорошими термическими свойствами, твердостью и высокой устойчивостью к износу, его повышенная стоимость гарантирует длительное использование и меньшее время простоя. Он превосходит оксид алюминия и в настоящее время является наиболее встречающимся материалом по обработки металлов. Обычно используется для шлифования стали, в том числе нержавеющей, отделочных работ. Карбид кремния — природная минеральная форма, абразив из него получается тонким и острым, он представляет собой лоскутный круг, покрытый тысячами крошечных, но острых лезвий. Как правило, лепестки из карбида кремния идеальны, когда требуется чистый рез на поверхности цветных металлов латунь, алюминий или титан , они работают по натуральному камню, кирпичу, плитке, дереву, коже, стеклу, пластику. Этот абразив не эффективен если требуется большое давление на диск. Керамический оксид имеет микрокристаллическую структуру, он более однороден, чем абразивы из оксида алюминия или диоксида циркония, что позволяет ему медленнее разрушаться, расширяя диапазон доступных применений.
Однако важно отметить, что керамические абразивы особенно чувствительны к нагреванию, давлению, а это означает, что правильно спланированный рабочий процесс важен для их успешного использования. В то же время они демонстрируют отличные характеристики при производстве алюминиевых отливок, мягкой стали, отделки нержавейки и титановых сплавов, обычно используемых в аэрокосмической отрасли. Чтобы купить правильное изделие, необходимо подобрать нужные характеристики, конструкцию: Когда мы говорим о плотности, необходимо иметь в виду общую площадь абразива, создаваемую лезвиями устройства. Она зависит от количества ламелей лепестков , их угла относительно центра устройства и расстояния, на котором они расположены друг от друга. Каждая из этих переменных может влиять на общую площадь диска, которая будет контактировать с заготовкой. С этой целью мы должны выделить два типа плотностей: стандартные ламели оптимальны для быстрой шлифовки и тяжелых условий эксплуатации; высокая плотность лепестков лучше всего подходит для работы с изогнутыми или неровными деталями, а также во время отделки поверхности.
Чтобы правильно различать две разновидности этих изделий, нужно просто посмотреть на их рейтинг плотности, необходимо всегда учитывать количество, угол наклона и расстояние между ламелями. Все, кто работает со шлифовальными кругами, знакомы с понятием размера абразива крупнозерные, мелкозёрные. Лепестковые модели не являются исключением. Первые применяются для черновой обработки, вторые финишной, средний вариант для обычной работы.
Стал брать у дилера…результат тот же, только цена вопроса дороже. На что мне сказали, что я не соблюдаю правила хранения дисков.
Достало меня это, и я полностью ушел от продуктов Луга. Сел на Bosch… Время шло…в целях экономии потом перешел на диски Leman…но и от них отошел…около года использую диски Vorel. И вот, осенью мне самому стало интересно…сравнить в реальных условиях отрезные круги…и по возможности объективно. Хотя…вообще реален ли объективный тест?
Скорость вращения диска Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его. Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения 1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась.
При температуре обода выше 700 0С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности. Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной. Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи прижима или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.
Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.
Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый. Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил: использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы; УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов; правильно выбирать диск в соответствии с материалом; не превышать допустимых оборотов. При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.
Разновидности алмазных дисков Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления. Виды алмазных дисков по строению По строению диски для сухой резки подразделяются на: сплошные; турбо; турбосегментированные. Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой. Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой и не только насечки по боковым сторонам обода. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита. Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью. Различие дисков по расположению алмазов Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов. Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом так называемые сэндвичные. Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия. Алмазные диски для сухой и мокрой резки По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков. Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются. Как подобрать алмазный диск для болгарки При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска. Материал, с которым предстоит работать Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости.
Абразивные диски
Выбирайте лучшие Диски и чашки шлифовальные АльфаДиск по доступным ценам. Это может быть электрокорунд (обозначение А) или карбид кремния (обозначение С). Зернистость этих материалов варьируется в диапазоне от 5 до 125. Достоинства и недостатки, виды, производители и другая информация об алмазном диске для стекла для болгарки здесь. Диск для резки стекла 115/125 мм x мм Алмазный мраморный пильный диск керамическая плитка нефрит специальный Полировочный режущий диск острый пайка. Купить круг алмазный 125 мм для болгарки в Москве, Санкт-Петербурге и РФ цены, видео и технические характеристики на сайте 220 Вольт.
Отрезные, абразивные и алмазные диски
Алмазный диск отрезной по стеклу и кварцу Ø125 22.23 мм. Купить диски по стеклу для резки болгаркой можно у импортера здесь: наш основной канал. Выбирайте лучшие Диски и чашки шлифовальные АльфаДиск по доступным ценам. Отрезной диск по дереву для болгарки 125 мм, классифицируется не только по диаметру и соответственно глубине пропила, но и по форме, частоте и количеству зубьев. Болгарки (УШМ). Диски алмазные MKSS для УШМ.
Тестирование отрезных дисков по металлу
Диск диаметр 75мм, посадка 22,23мм, диаметр скругления 15мм. С его помощью можно делать торец полукруглым- отличный вариант для столешниц и подоконников, либо скруглять на четверть круга- для ступеней и нестандартных примыканий. Эти приспособления- диск и пылеотвод под него- есть только в нашем магазине!
Гораздо лучше подходят для резки не только металла, но и бетона, камня и кирпича, отличаются большей износостойкостью. Недостаток — высокая стоимость, но если брать такие насадки для большого объема работ, они окупятся. Размеры дисков для УШМ Диаметры насадок фиксированные: 115, 125, 150, 180 и 230 мм.
Чем больше диаметр, тем более толстый слой материала поддастся болгарке. У круга большего диаметра ниже скорость вращения, однако на эффективность это напрямую не влияет. Диск диаметром 125 мм можно разогнать до 12 500 оборотов в минуту, но лучшая производительность — на 10 000 оборотов. Чтобы узнать подходящий размер диска для болгарки, посмотрите в техпаспорт УШМ. Превышать максимально допустимый размер не нужно: для работы с нестандартным диском вам придется снять защитный кожух машины.
Это прямое нарушение техники безопасности. При работе без кожуха диск может разрушиться, а осколки могут серьезно поранить. Размеры кругов стандартизированы, и вы можете подобрать для устройства диск нужного размера любого производителя. Однако нужно учитывать толщину насадки диска и диаметр посадочного гнезда. Этот показатель чаще всего равен 22.
Уточните посадочный диаметр болгарки перед покупкой диска. Насадки для разных материалов Базовое правило — не пользоваться одной и той же отрезной насадкой для разных работ, а учитывать специфику материала.
С тех пор алмазные инструменты прошли большой путь. Теперь с их помощью легко режутся и камень, и бетон. А для такого хрупкого материала обычные круги не подходят, только высокотехнологичные. Диски для резки хрупкого материала и клинкерной плитки выпускаются без зубьев. Поскольку повредить материал очень легко, а разрезы в нём делать необходимо с чистым краем. В широких областях производства применяют отрезные диски. Но, прежде всего, им нет равных в нанесении декоративного и художественного рисунка на изделия из сортового стекла и хрусталя. По праву круги с алмазным покрытием в этой области считаются самыми востребованными.
В результате искр меньше, а работа - быстрее. Только есть при работе с тонкими важное условие - жёсткое удержание болгарки и разрезаемого, и работа с минимальным нажимом и разумно минимальной площадью контакта в резе. И, елико возможно, убрать в работе тангенциальный нажим.
Сейчас полно разных упоров, подошв и стоек для болгарок - и с ними это легко. Только и среди них "как бы стоек" - в избытке. Ещё - не дорезаем до конца - чтоб не заклинило или не ударило при разделени частей.
ТОП-12 лучших производителей
- Общая характеристика инструмента
- Диск по дереву с твердосплавным зерном ПРАКТИКА 125 х 22 мм
- Тестирование отрезных дисков по металлу
- ТОП-12 лучших производителей алмазных дисков: как выбрать, цены, рейтинг
Диски алмазные отрезные для УШМ
Диск алмазный 125х2,8х22,2/М14 Distar Duplex Гранит резка и шлифовка. Купить Диски алмазные 125 мм по самым выгодным ценам в интернет-магазине DNS. Круг зачистной ОНБ 125 мм коралловый для снятия краски и ржавчины на болгарку (УШМ) Бобер. это отличный баланс между габаритами и производительностью. Чтобы правильно купить диск для болгарки, необходимо: Знать максимальный размер дисков, с которыми может работать ваша УШМ.
Лепестковый диск для болгарки — назначение, виды, производители
Болгарки (УШМ). 030-825, Назначение по стеклу, по стеклу, Диаметр, мм 125, Толщина, мм 1.3, Вид диска сплошной, Тип диска алмазный, Посадочный диаметр, мм 22.2/20, Тип по стеклу, по стеклу, Инструмент/Расходные материалы для инструментов/Абразивные и отрезные круги, диски. Шлифовальные диски для стекла в интернет-магазине OZON с быстрой доставкой. цены от 725 до 40231 руб. Купить Диски алмазные 125 мм по самым выгодным ценам в интернет-магазине DNS.