Флегматизация пороха основана на использовании способности пироксилинового пороха поглощать спиртовые растворы веществ, уменьшающих скорость горения. Испытания прошли успешно, и правильно, если заводы по производству из льна пороха будут не только в европейской части, но и в Сибири». Государственные предприятия, которые производят порох, боеприпасы и артиллерию, не публикуют официальные данные о выпускаемой продукции. Тем не менее стараемся какое-то количество пороха гражданского заказывать, и правительство нам помогает, и производить хотя бы охотничий патрон в достаточном количестве для российского потребителя. Российские ученые предложили делать порох изо льна. О новейших отечественных разработках и импортозамещении сегодня шла речь на выставке Russia Arms Expo.
Ростех стал делать порох из альтернативных видов сырья
Вьелем на основе пироксилина было создано монолитное вещество. Это и есть первый в истории человечества бездымный порох. Для его получения исследователь использовал способность пироксилина увеличиваться в объеме, находясь в смеси спирта и эфира. При этом получалась мягкая масса, которую после прессовали, делали из нее пластины или ленты, а далее подвергали сушке.
Основная часть растворителя при этом улетучивалась. Незначительный его объем сохранялся в пироксилине. Он продолжал функционировать как пластификатор.
Такая масса и является основой бездымного пороха. В отличие от ранее полученной целлюлозы пироксилиновый порох показал свою способность сгорать с постоянной скоростью строго по слоям. Именно поэтому его и до настоящего времени используют для стрелкового оружия.
Преимущества нового вещества Белый порох Вьеля стал настоящим революционным открытием в области огнестрельного стрелкового оружия. И причин, объясняющих этот факт, было несколько: 1. Порох практически не давал дыма, тогда как используемое ранее взрывчатое вещество уже после нескольких произведенных выстрелов значительно сужало поле зрения бойца.
От появляющихся клубов дыма при применении черного пороха могли избавить только сильные порывы ветра. Кроме того, революционное изобретение позволяло не выдавать позицию бойца. Порох Вьеля позволял пуле вылететь с большей скоростью.
Из-за этого ее траектория была более прямой, что значительно повышало точность стрельбы и ее дальность, которая составила порядка 1000 м. В связи с большими характеристиками мощности, бездымный порох использовался в меньших количествах. Боеприпасы стали значительно легче, что позволило увеличить их количество при перемещении армии.
Снаряжение патронов пироксилином позволяло срабатывать им даже в мокром состоянии. Боеприпасы, в основе которых находился черный порох, обязательно должны были предохраняться от влаги. Порох Вьеля прошел успешные испытания в винтовке Лебеля, которую тут же взяла на вооружение французская армия.
Поспешили применить изобретение и другие европейские страны. Первыми из них были Германия и Австрия. Новое вооружение в этих государствах было введено в 1888 г.
Нитроглицериновый порох Вскоре исследователями было получено новое вещество для боевого оружия. Им стал нитроглицериновый бездымный порох. Другое его название — баллистит.
Основой такого бездымного пороха также являлась нитроцеллюлоза. Однако ее количество во взрывчатом веществе было снижено до 56-57 процентов. В качестве пластификатора в данном случае служил жидкий тринитроглицерин.
Такой порох оказался очень мощным, и стоит сказать о том, что он до сих пор находит свое применение в ракетных войсках и артиллерии. Пироколлодийный порох В конце 19 в. Русский ученый нашел способ, позволяющий получить растворимую нитроклетчатку.
Ее он и назвал пироколлодием.
В 2023-м предприятия Ростеха объявили о промышленном производстве пороха из льняной и древесной целлюлозы. По словам ученых, порох изо льна более энергоемкий и имеет меньший разброс снаряда, то есть льняной порох позволяет сделать снаряд легче и точнее. А с учетом того, что хлопок Россия закупает в основном в Узбекистане и Таджикистане, а лен и древесина — местный продукт, то и экономическая целесообразность в замене хлопкового пороха на льняной или древесный есть. Помимо этого, Центральный научно-исследовательский институт химии и механики разрабатывает технологию промышленного производства пороха из ненаркотических сортов конопли — сорного растения, выращивание которого требует меньше забот. А с учетом постоянно растущего потребления нитроцеллюлозы как основы ракетного топлива новые источники получения данного химического соединения позволяют повысить обороноспособность России. В разделе "Мнения" сайта Агентства экономической информации "ПРАЙМ" публикуются материалы, предоставленные аналитиками, трейдерами и экспертами российских и зарубежных компаний, банков, а также публикуются мнения собственных экспертов Агентства "ПРАЙМ".
В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья — древесной и льняной целлюлозы. Результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что такой порох ничем не уступает традиционному. Недостатка в древесном сырье в России нет», рассказал в интервью ТАСС индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев.
Все испытания прошли с положительными результатами. Результаты испытаний показали, что баллистические характеристики порохов на основе льняного сырья не уступают, а в ряде позиций и превосходят аналогичные характеристики порохов на основе хлопка.
Химические компоненты порохов. Поверхностные вещества. Основные характеристики порохов.
Но одним из наиболее значимых достижений военно-промышленного комплекса стало создание альтернативных источников сырья для производства пороха. Российский военно-промышленный комплекс набрал темпы в 2023 году, что позволило стране кратно увеличить производство боеприпасов. Существенный вклад в развитие уровня обороноспособности страны пришелся на инженеров и специалистов ОПК, чьими руками осуществлялся прорыв в этой области. Это ежедневная тяжелейшая работа, которая заключается в: — в освоении новейших технологий и разработок; — в внедрении инноваций; — в разработке новых методов производства; — в применении материалов, которые ранее не использовались. Конструкторы в ежедневном режиме дорабатывают отечественное вооружение и технологии его производства.
Все новинки испытывают в реальных боевых условиях, что позволяет оперативно реагировать на потребности армии.
Ошибка в тексте?
Обезвоживание пироксилина проводится на центрифугах различной конструкции. Смешение всех компонентов проводится в лопастном смесителе при 15... Прессование пороховой массы. Пороховая масса при прессовании уплотняется, продавливается через матрицы и приобретает определенную геометрическую форму в виде шнура. Предварительное провяливание шнуров и резка их на элементы.
Следите за самым важным в Telegram-канале «Татар-информ. Главное», а также читайте нас в «Дзен».
ОТКУДА БЕРЁТСЯ РОССИЙСКИЙ ПОРОХ?
В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья - древесной и льняной целлюлозы. Результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что такой порох ничем не уступает традиционному. Недостатка в древесном сырье в России нет", - сказал он.
Контракты госзакупок свидетельствуют, что хлопковую целлюлозу покупали российские военные заводы для оборонных целей. Четыре компании оказались под санкциями. Большую часть хлопковой целлюлозы поставляли частным компаниям, которые затем продавали сырьё государственным пороховым заводам, попавшим под санкции. Как минимум два узбекских экспортёра работали напрямую с российскими военными заводами. Эта компания ранее поставляла россиянам целлюлозу для производства пороха. Один из долгосрочных контрактов указывает, что с марта 2020 года до января 2026 года Казанский пороховой завод будет получать хлопковую целлюлозу из Казахстана. Есть и другой контракт, гарантирующий поставки для "Алексинского химического комбината", который также производит порох, до января 2024 года.
Европейское оборонное агентство ЕDA также объединяет усилия специалистов-химиков многих стран, организует и финансирует совместные работы по созданию высокоэнергетических компонентов. Все это позволяет работать по единым методикам и стандартам, обеспечивать взаимные поставки вооружения, вести инжиниринг основных технологических процессов. А что у нас? Утраченные пороховницы После Великой Отечественной в стране были созданы отраслевые институты и производства в области спецхимии, расширено вузовское, среднетехническое и профессиональное образование. Это дало результаты. К началу перестройки наука и промышленность порохов, твердых ракетных топлив были сконцентрированы в трех географических поясах. Морозова» Ленинградская область , «Химкомбинат им. В них были собраны базовые технологические процессы спецхимии. Функционировала целая система производств и научных учреждений пороховой отрасли. Не было только Дальневосточного порохового пояса, но к этому еще придется вернуться после окончания строительства космодрома Восточный и создания твердотопливных ускорителей для сверхтяжелых носителей. Система подготовки и назначения руководящих кадров как в профильном министерстве, так и на предприятиях была весьма эффективной. В ее основе лежали профессиональные и патриотические качества руководителя, национальная идея опережающего развития. Но с конца 80-х пороховая промышленность вошла в штопор. Отраслевые институты частично изменили форму собственности, были разобщены, лишены единого руководства, потеряли часть персонала и оснащения. Далеко не всегда эти переподчинения оказывались эффективны, о чем можно судить по производству порохов. Время беречь патроны «Чиновники тогда не подумали и о будущем отраслевой науки, — считает ответственный секретарь комитета Пермского регионального отделения Общероссийской общественной организации ветеранов Вооруженных Сил Рашид Усманов. Разрушить ее естественность им невозможно, рано или поздно она выразится явно. Бездымный порох — такой вид порохов, который составляет новое звено между могуществом стран и научным их развитием. По этой причине, принадлежа к числу ратников русской науки, я на склоне лет и сил не осмелился отказаться от разбора задач бездымного пороха». Великий ученый умел заглянуть далеко вперед. В 2015 году в президентском послании Владимир Путин обратился к наследию Менделеева, процитировав: «Разрозненных нас уничтожат, наша сила в единстве и в воинстве, в благодушной семейственности и в естественном росте нашего внутреннего богатства и миролюбия». Но нашим чиновникам до Менделеева далеко. Это хорошо видно по плачевной судьбе пороховых заводов. Наибольшему разрушению подвергся Сибирско-Алтайский пояс. Там был приватизирован, обанкрочен и ликвидирован Бийский химкомбинат — один из последних гигантов отрасли баллиститные пороха, смесевые твердые ракетные топлива. Он изготавливал самые крупные ТТРД до 55 тонн , производил артиллерийские пороха и твердотопливные заряды. Градообразующее предприятие Бийска в связке с ФНПЦ «Алтай» могло бы стать флагманом отечественной спецхимии, но его уникальное оборудование демонтировано, разрезано и сдано в металлолом, конструкторская и технологическая документация уничтожена. Разрушено производство уникального компонента для твердых ракетных топлив, что, к слову, так и не получило правовой оценки. У многих других предприятий судьба не лучше. Приказало долго жить производство пироксилиновых порохов и смесевых твердых ракетных топлив на кемеровском заводе «Прогресс». Прекращено изготовление баллиститных порохов и твердых ракетных топлив на красноярском химкомбинате «Енисей». Вместе с ними, естественно, потеряна большая группа квалифицированных специалистов. Уральский пороховой пояс пострадал меньше, но разрушительный процесс коснулся и его. Был ликвидирован Режский химзавод производство баллиститных порохов , причем варварским способом — сдачей в металлолом. Пермский пороховой завод утратил ряд производственных участков.
Производство селитры азотно-калиевая соль осуществлялось в специально построенных селитряницах, т. В селитряных варницах селитра получается путем выщелачивания водою селитряных компостов, которые перекладывались хворостом и посыпались известковыми остатками. По мере укрепления централизованного государства селитряное производство концентрировалось в определенных местах и финансировалось из казны. Большое количество селитры производилось в Белоозере. Право производить селитру получил даже Кириллов Белозерский монастырь всею своею вотчиною — всего 38 пудов. Это была наиболее качественная, перепущенная селитра, которая предназначалась для производства пороха к ручному огнестрельному оружию. Монастырь обязан был присылать всю произведенную селитру в Москву в Пушкарский приказ. Появляются и первые крупные частные производители селитры и пороха. Так, богатому купцу Григорию Строганову позволено было варить в Сольвычегодске по 30 пудов селитры для производства пороха, но не на продажу6. Старостам селений, где производились селитра и порох, было строго предписано: «Берегите накрепко, чтоб при этой селитряной варке от Григорья Строганова крестьянам обид не было ни под каким видом, чтоб на дворах из под изб и хором он у вас сору и земли не копал и хором не портил; да берегите накрепко, чтоб он селитры не продавал никому»7. Надо особо подчеркнуть тот факт, что в эти годы производилось уже два вида пороха: для артиллерии и ручного огнестрельного оружия. Наиболее крупным центром по производству пороха становилась Москва. Сохранилось любопытное известие, что в 1531 г. Во время пожара погибло более 200 рабочих, что говорит о крупных масштабах его производства в Москве8. Хорошо известно, сколь широко применялся порох при взятии Казани войсками Ивана Грозного. Только для ликвидации одного тайника осажденных 4 сентября 1552 г. Фактически мощные городские стены были разрушены с помощью пороха, что обеспечило взятие Казани9. Постепенно накапливался опыт производства пороха, и Пушкарским приказом были разработаны наставления по производству пороха для производителей этой крайне необходимой для государства продукции. Рукописные экземпляры подобных документов сохранились до наших дней. В одном из них указывалось: «Порох делается из селитры, серы и угля, чистых. Серы клади впятеро меньше селитры, угля клади вчетверо меньше селитры. Все истолочь селитру через сито, угли чтобы крупно крошка, сера тоже через сито и смешать. Потом смочить ренским уксусом или горячим вином, чтобы как пыль не распылялись. Потом просеивать от пыли и сушить»10. Производство пороха получило в Русском государстве значительное развитие. Поэтому даже после Смутного времени его производство быстро восстановилось. Селитру стали производить в Северских городах, Белгороде и в Курске. Что касается последнего города, то в нем наиболее известны были селитряные варницы Романовых, на которых работало 50 человек. В Белгороде на селитряных варницах Михалка Лимарова работало 30 человек. Более мелкие подрядчики варили селитру в Воронеже и в Ливнах. Все они заключали договоры с Пушкарским приказом. В 1634 г. Все это время производство пороха находилось в частных руках. Частных производителей называли «пороховыми уговорщиками». Каждый «уговорщик» договаривался с Пушкарским приказом о размере ежегодной поставки пороха и его цене. Этими частными производителями изготовлялось от 3 до 8 тыс. В целом, этого количества было достаточно для нужд русской армии в мирное время. В период военных действий потребность в порохе резко возрастала, и порох приходилось закупать за границей. Крупных государственных казенных пороховых заводов в этот период еще не существовало. Положение изменилось в конце XVII в. Кипучая деятельность Петра I привела к длительным войнам, увеличению армии и созданию флота, что резко повысило потребность в порохе. В связи с этим царем было принято вполне прагматичное решение о всемерном развитии казенных пороховых заводов. Петр I закладывает сразу три крупных казенных пороховых завода. В 1710 г. Первые два предприятия предназначались для удовлетворения потребностей в порохе сухопутных войск, а последний завод работал на нужды флота13. Продолжалась изнурительная Северная война, и потребность в качественном порохе возрастала. Поэтому строительство пороховых заводов шло форсированными темпами и контролировалось лично царем. Петербургский завод начал изготовление пороха в 1714 г. Для этого из Москвы был переведен пороховой мастер и 17 учеников. Производительность предприятия составляла 2 тыс. В 1716 г. На заводе работало в этот период 60 человек. В 1728 г. Количество рабочих возросло до 80 человек14. Нужно признать, что на заводах делали порох по-разному. Селитру, уголь и серу смешивали в различных пропорциях. В 1722 г. В частности, был установлен порядок проверки качества пороха. Пробная мортирка заряжалась тремя золотниками пороха и конусом весом 24 золотника. Конус должен был быть выброшен пушечным порохом на расстояние 73 английских фута, а при снаряжении мушкетным и пистолетным порохом конус должен был выбрасываться на расстояние не менее 100 футов. Порох, не удовлетворявший этим требованиям, приему не подлежал15. Царь уделял особое внимание Петербургскому заводу. От Петропавловской крепости к «Зелейному заводу» была проложена дорога, которая получила название Большая Зелейная. Ныне это известная в Санкт-Петербурге улица Большая Зеленина. С целью стимулирования работников завода им было установлено повышенное жалованье. Во главе завода был поставлен голландский мастер, специально приглашенный для повышения эффективности работы завода и улучшения качества пороха. Фабрикация пороха «толчея» продолжала осуществляться при помощи конной тяги и вручную. В 1718 г. Петербургский завод был перестроен по «голландскому образцу».
Ростех стал делать порох из альтернативных видов сырья
Предприятия Ростеха начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. Американская компания Vista Outdoors, которая владеет брендами производителей огнестрельного оружия и боеприпасов, предупредила о росте цен на оружие из-за ожидаемого глобального дефицита пороха. В зависимости от свойств применяемых пластификаторов, а также от способов производства нитроцеллюлозные пороха делятся на. Выяснилось, что полученные таким образом пороха не уступают производимым из обычного сырья. Основная сложность в производстве пороха из такого сырья состояла в том, что гуано содержит не калиевую, а преимущественно натриевую селитру NaNO3.
Как делают порох в XXI веке? Новшества на казанском пороховом заводе
| Химические компоненты порохов. Поверхностные вещества. Основные характеристики порохов. | Изучением пороха в России занимался Ломоносов, который произвёл теоретические выкладки, а также ряд экспериментов над дымным порохом. |
| «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы | И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка – из него сейчас делают почти весь порох. |
| Корпорация «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы | около 770 тысяч тонн. |
| Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая - 10.04.2024, ПРАЙМ | предприятие по производству пироксилинового пороха, зарядов практически ко всем видам оружия. |
| Охота за деньгами: почему в Омске взлетели цены на патроны и пропала популярная марка пороха | В 1845 году они производили порох объемом 5 млн тонн в год. |
Россия продолжает покупать из Центральной Азии хлопок для пороховых заводов – СМИ
Современное производство баллиститных порохов и БРТТ состоит из следующих основных фаз. По мнению специалистов, порох отечественного производства по своим характеристикам превосходит своего хлопкового побратима. ждём новость о производстве лаптей для солдат. Тем не менее стараемся какое-то количество пороха гражданского заказывать, и правительство нам помогает, и производить хотя бы охотничий патрон в достаточном количестве для российского потребителя. Индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Бекхан Оздоев в интервью ТАСС рассказал, что на предприятии начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы.
Содержание
- Порох из древесной целлюлозы начали производить в России | 360°
- Левицкий М. | Вокруг бездымного пороха | Журнал «Химия» № 1/2007
- WSJ: Россия нарастила импорт веществ для производства снарядов
- Великая пороховая революция
Из чего состоит оружейный порох (с пропорциями) и как измельчён каждый компонент?
Полировка пороха производится частью ради освобождения зёрен от пыли, а частью для придания им гладкой поверхности. середины XX века порох это материал, он должен быть прочным, однородным, хорошо храниться и неохотно детонировать В прошлых выпусках были рассмотрены три первые технологии производства бездымных. И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка – из него сейчас делают почти весь порох. Доли основных производителей пороха от общего объема экспорта из России в стоимостном выражении.
Виртуальный хостинг
- В РФ начали создавать порох из древесной целлюлозы | Военное дело
- Как делают порох в XXI веке? Новшества на казанском пороховом заводе
- Революционные разработки: в России начали производство пороха из древесной целлюлозы
- Порох: дымный (черный), бездымный, отличия, плюсы и минусы
Россия продолжает покупать из Центральной Азии хлопок для пороховых заводов – СМИ
Технологии производства и точные соотношения компонентов оружейного бездымного пороха различны и как правило держатся в секрете производителями. Предприятия «Ростеха» начали изготавливать порох для боеприпасов из льняной и древесной целлюлозы. К началу XX века черный порох уже устарел и массово заменялся бездымными составами. Журналисты издания «ТАСС» сообщают, что государственная корпорация «Ростех» занимается не только производством военной техники и оружия для российской армии, но и запускает в производство порох, который создается путем переработки древесной целлюлозы. Испытания прошли успешно, и правильно, если заводы по производству из льна пороха будут не только в европейской части, но и в Сибири».
Порох: виды и отличия (+ как выбрать, обзор ТОП-6 марок)
Предприятия «Ростеха» с 2023 года начали промышленное производство пороха из древесной и льняной целлюлозы, сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев. сюрпрайз - не опытную делянку устраивать с разрешением от ментовки, а восстанавливать советских масштабов коноплеводство, которое окучивало НИИ коноплеводства - представляю, что от него осталось. Российские импортёры приобретают хлопковую целлюлозу и поставляют её на военные предприятия, производящие порох и другие смеси. Нынешний стандартный состав пороха, производимого пиротехниками, был принят еще в 1780 году. Заводы «Ростеха» начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы, недостатка в таком сырье в России нет, сообщил индустриальный директор. ждём новость о производстве лаптей для солдат.
Ростех начал производить порох из древесной целлюлозы
| Китай лишил Европу возможности производства пороха | Основа для производства современного бездымного пороха – нитроцеллюлоза, которую обычно получают путем химической обработки хлопка. |
| Ростех стал делать порох из альтернативных видов сырья | Вторым важным компонентом бездымного пороха является нитроглицерин, который в промышленных масштабах получается из глицерина, который получают из пропилена, который, в свою очередь, получают из газов, образующихся при высокотемпературной переработке нефти. |
| Российские специалисты разработали новый метод производства пороха » Экономическое обозрение | Основная сложность в производстве пороха из такого сырья состояла в том, что гуано содержит не калиевую, а преимущественно натриевую селитру NaNO3. |
| Российские ученые создали порох из льна и конопли | При сгорании пороха селитра даѐт кислород для сжигания угля; сера — цементирует угольно-селитряную смесь. |
Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая
Недостатка в древесном сырье в России нет»,.
Скорость тепло- и газовыделения зависит от величины поверхности заряда и линейной скорости горения. Поверхность заряда определяется размером и формой пороховых элементов, выполненных в виде цилиндров различного диаметра и длины с одним или несколькими каналами, пластин, лент, сфер и т. В отличие от других взрывчатых веществ, благодаря исключению возможности проникновения продуктов горения внутрь вещества, горение пороха устойчиво не переходит в детонацию в широком интервале внешних давлений — до 108—109 Па. Скорость горения пороха увеличивается с повышением давления окружающего газа и температуры заряда. В ствольных системах порох сгорает за сотые и тысячные доли секунды, в ракетных двигателях — за десятки секунд. Для ствольных систем работоспособность выражают работой, которую производят газообразные продукты взрыва 1 кг пороха, — т.
Различают пороха на основе индивидуальных соединений нитроцеллюлозные бездымные пороха и смесевые пороха, состоящие из окислителя и горючего. Нитроцеллюлозные пороха подразделяют на пироксилиновые пороха, баллиститы и кордиты. Основа всех нитроцеллюлозных порохов — нитраты целлюлозы , пластифицированные различными растворителями; бездымные пороха содержат также небольшие количества различных добавок — стабилизатор химической стойкости дифениламин , флегматизатор камфора и др. При изготовлении пироксилиновых порохов после смешения компонентов и их пластификации полученную массу формируют в элементы, из которых затем в процессе просушивания удаляют растворитель.
Однако в промышленном производстве давно приспособились получать это вещество из хлопка машинной сборки и древесной целлюлозы, которые содержат значительное количество примесей, затрудняющих переработку. Нитроцеллюлозу получают действием на очищенную, разрыхлённую и высушенную целлюлозу смесью серной и азотной кислот. Вторым важным компонентом бездымного пороха является нитроглицерин, который в промышленных масштабах получается из глицерина, который получают из пропилена, который, в свою очередь, получают из газов, образующихся при высокотемпературной переработке нефти.
Кроме этих компонентов в порохе разных марок в обязательном порядке применяются всевозможные стабилизаторы, баллистические модификаторы, мягчители, вяжущие вещества, катализаторы и т.
Издание подчеркивает также, что из-за этого европейцы серьезно нервничают и грозят Поднебесной санкциями за поддержку России. Прекращение поставок мотивировано именно использованием хлопка в военных целях, а это противоречит позиции Пекина — объясняет South China Morning Post китайское видение ситуации.
Именно позиция КНР, как одной из крупнейших мировых держав, раздражает Европу едва ли не больше, чем упорство Москвы в достижении целей специальной военной операции на Украине. В Старом Свете полагают, что без поддержки союзников Россия давно бы пошла на попятную. Именно на это была направлена политика Запада по изоляции РФ.
Ростех начал делать порох из древесины
ФКП «Казанский пороховой завод» специализируется на выпуске пироксилиновых порохов, нормально оснащено, имеет сборочное производство артиллерийского выстрела, но над предприятием уже давно висит угроза передислокации в Менделеевск, что в существующих экономических условиях крайне проблематично. АО «Соликамский завод «Урал», производитель артиллерийских, минометных и сферических порохов, подвергся жестким реформам, попав в Ростех. Снятие войсковой охраны, замена генерального директора привели к уничтожению производства сферических порохов, разукомплектованию участка прессования, потере специалистов. Завод не включен ни в одну ФЦП. Впервые в практике его гендиректор одновременно назначен руководить заводом «Урал». В нарушение Трудового кодекса РФ двойные должности занимают и ряд заместителей. В оборонной практике это прецедент. ФКП «Анозит» — единственный производитель в РФ перхлората аммония, входящего в число основных компонентов смесевых твердых ракетных топлив, работает в условия нестабильного заказа, что сильно влияет на финансовое положение, так как производство достаточно энергоемко и требует постоянной модернизации.
Однако предприятие потеряло мощности по баллиститным порохам и твердым ракетным топливам. Требуется восстановление нитроузла, кислотного хозяйства, а также подготовка кадров по этому профилю. ФГУП «Завод им. Морозова» — самое небольшое по численности предприятие, перерабатывающее смесевое твердое топливо. В свое время оно подверглось банкротству, но уцелело благодаря разделению. Ныне находится в тяжелом финансовом положении, выпуская при этом уникальные номенклатуры, для производства которых не имеется дублирующих предприятий. ФКП «Тамбовский пороховой завод», специализирующееся на выпуске пироксилиновых порохов и сгорающих гильз, также пребывает в сложном финансовом положении.
В 2016-м из-за нарушений техники безопасности случилось несколько ЧП, в том числе с гибелью людей. От Сибирско-Алтайского пояса остался только ФНЦП «Алтай» — отраслевой институт с небольшим опытным производством смесевых твердых ракетных топлив, являющийся единственным изготовителем динамита для угледобычи. Как видим, ни одно из названных пороховых предприятий, мягко говоря, не может похвастать прежними мощностями. В том числе и потому, что на том этапе Министерство промышленности и торговли РФ не было заинтересовано в их сохранении. Предприятия передавались во вновь создаваемые корпорации или приводились к банкротству, солидарны в оценке положения дел Куценко и Усманов. Но главное — не были сформулированы основные задачи и стратегия развития спецхимии. Большую роль в тот период играла входившая в состав министерства Главная инспекция взрывоопасных производств, выполнявшая надзорные функции на предприятиях спецхимии.
Но однажды кто-то решил ликвидировать этот весьма эффективный орган. Пороховое производство требует использования многопрофильных специалистов — от конструирования зарядов и оборудования, разработки химической технологии, проектирования и создания производств до стендовых испытаний. В СССР этот вопрос решался распределением окончивших вузы, техникумы, профессиональные учебные заведения. На пороховых предприятиях лежала ответственность обеспечения жильем, детскими дошкольными учреждениями, социальными благами. Сейчас эта система ликвидирована. В какой-то мере специалистами обеспечены казанские, пермские и бийское предприятия, а также расположенные вблизи Москвы и Санкт-Петербурга. Однако интерес молодежи к профессии резко упал, а намечающееся сокращение льгот за особые условия труда, режимность ведет к дальнейшей деградации отрасли.
Призыв в инженеры В Совете Федерации состоялся «круглый стол» «Инженерное дело — основа развития России». Обеспокоенные профессионалы и ветераны отрасли направили тревожные письма и предложения в Военно-промышленную комиссию. Но это пока не дает результатов. В стране сегодня миллионы человек имеют дипломы о высшем инженерном образовании, но только 500 тысяч заняты в проектно-изыскательском и конструкторском производстве. У нас избыточное количество людей с дипломами технических вузов, часто купленными, а профессионалов критически не хватает. При этом социальный статус российского инженера чрезвычайно низок.
И основные производители на юге Пакистан и Индия, а покупать дорого. В умеренных широтах не растет. Артиллеристы уже оценили стабильность и дальность стрельбы хуже. Воевать конечно можно чем вообще без снарядов как ВСУ.
Артиллерия НАТО 155мм лучше чем у РФ 152мм, вроде разница не большая, а на деле 155мм лучше, точнее и бьет дальше на 5-10 км.
Новый продукт не лучше традиционных, сделанных из хлопка, сообщил в интервью ТАСС начальник производственного отдела государственного предприятия "Военно-химический кластер боеприпасов и спецхимии" Бекхан Оздоев. В прошлом году компания "Ростех" начала промышленное производство взрывчатых веществ из альтернативного сырья - древесины и льняной целлюлозы. Серия испытаний и боевых стрельб показала, что этот порох не уступает традиционной взрывчатке.
Депутат Государственной думы, член Комитета по промышленности и торговле Алексей Канаев отметил, что речь идет не только об обеспечении устойчивого производства боеприпасов, но и о дополнительном рынке сбыта для лесопромышленного комплекса РФ. Читайте похожие материалы на Daily Moscow:.