Производство в Озёрском районе было примером позитивной деятельности фонда развития промышленности Калининградской области, ещё в 2017 году одобрившем целевой заём в 56 млн рублей под выпуск медной катанки на 5 лет под 1% годовых в первые три года и 5% в два.
Росстандарт утвердил обновлённый ГОСТ на алюминиевую катанку из сплавов 8176 и 8030
Катанка — это всегда востребованный материал, и производство проволоки является сегодня одним из основных направлений работы металлургических предприятий. Что такое катанка Катанка – это длинномерный металлический прокат круглого сечения (изредка другой простой формы – овал, прямоугольник, квадрат, треугольник). Изначально стальная катанка не являлась готовым к применению металлопрокатом, а лишь полупродуктом – заготовкой для дальнейшего передела в проволоку разного сечения. Катанка представляет собой разновидность горячекатаной металлопродукции, которая предназначена, для дальнейшего получения проволоки. Как следует из названия, ГОСТ Р 58019-2017 распространяется на катанку из алюминиевых сплавов, предназначенную для изготовления проволоки электротехнического назначения, которая применяется в кабельно-проводниковой продукции. Новый вид катанки из стали освоен в цехах металлургического завода в Балаково.
Производство медной катанки: оборудование и технология
Несмотря на внешнюю схожесть, продукция имеет существенные отличия по механическим и прочим свойствам. Общее — только возможность применения в качестве послойной арматуры или электродов. Диаметр проволоки меньше, для поверхности часто используется нанесение антикоррозионного покрытия.
Архив 2020 Современная металлургия выпускает большой ассортимент проката, включающего в себя изделия различного типа и назначения. Одними из видов проката выступают проволока и катанка, имеющие множество внешне схожих деталей, но отличающиеся по характеристикам и назначению. Чем именно проволока отличается стальной катанки? В первом случае применяется технология холодного проката. Это изделие с овальным или круглым профилем, сырьем для изготовления проволоки выступает низкоуглеродистая сталь. Диаметр готовой продукции составляет 0,14-8 миллиметров обычно до 5 миллиметров.
Катанка — пруток с овальным или круглым профилем, для производства которого применяется метод горячего проката. Диаметр — 5-14 миллиметров, в некоторых случаях выпускается продукция, сечение которой достигает 25 миллиметров.
Катанка раскаляется от трения об валы. Когда нужный диаметр достигнут, катанку накручивают кольцами на мотальном станке. Затем ее охлаждают: естественным путем или с помощью промышленных вентиляторов, после сматывают в бухты и отправляют на склад. На катанке не должно быть заусенцев, пузырей, отпечатков, трещин и пятен. Сфера применения катанки Катанку используют в промышленных отраслях.
Остановимся подробнее на том, как из стальной катанки делают проволоку. Для этого используют катанку 6-6.
В первом случае применяется технология холодного проката. Это изделие с овальным или круглым профилем, сырьем для изготовления проволоки выступает низкоуглеродистая сталь. Диаметр готовой продукции составляет 0,14-8 миллиметров обычно до 5 миллиметров. Катанка — пруток с овальным или круглым профилем, для производства которого применяется метод горячего проката.
Диаметр — 5-14 миллиметров, в некоторых случаях выпускается продукция, сечение которой достигает 25 миллиметров. Катанка является не самостоятельным изделием, а сырьем. Она применяется для производства проволоки, арматуры, болтов и других крепежных изделий. Возможно производство продукции класса В2 с дополнительной термической обработкой, что соответствует ГОСТу 2590.
АО "ЦТС" проводят первые торги медной катанкой
Теги септум 10 мм и 8 мм 12 января 2021 Стальная катанка — это очень крепкая проволока, из которой делают гвозди, электроды, арматуру, скобы, сварочную проволоку и т. Рассмотрим требования к качеству катанки, ее производство и сферы применения. Катанка и перечень контролирующих ее качество ГОСТов Обычно катанка имеет круглое сечение, но иногда встречается и овальное. Диаметр может достигать 10 мм. Но обычно это 5—8 мм. Чаще она стальная. Если речь идет о цветных металлах, то сечение катанки может быть менее 1 мм. Иногда так называют квадратные и шестиугольные изделия, которые изготавливаются на проволочных прокатных станах, так как сам термин " катанка " произошел от слова "прокат". Проволочный прокатный стан Проволочный прокатный стан После производства она используется как самостоятельный продукт или выступает в роли заготовки. К этому изделию предъявляются серьезные требования, поэтому изготовление происходит в соответствии с государственными стандартами. Качество исходного материала должно быть согласовано с ГОСТом 380-94.
В этом документе указывается химический состав разных марок стали, возможные отклонения в содержании тех либо иных элементов и особенности маркировки. А вот диаметр, масса, предельные отклонения и точность прокатки сверяются с ГОСТом 2590-88. В этом документе приведены подробные таблицы, где указаны все параметры. Стальная катанка выпускается повышенной Б и обычной В точности. При этом ее измеряют на участке не менее метра, который находится на расстоянии минимум 1,5 м от края. Выпуск стальной катанки Выпуск стальной катанки Существует три вида длины стальной катанки ГОСТ 30136-95 : мерная, немерная и кратная мерной. Кроме того, длина зависит и от качества материала. Если проволочная заготовка вытянута из низколегированной либо углеродистой стали обыкновенного качества, то по ГОСТу она выпускается длиной в 2—12 м. Проволока из легированной или качественной углеродистой стали имеет длину от 2 до 6 м. А для наиболее качественной катанки из высоколегированной стали ГОСТ допускает длину от 1 до 6 м.
В холодном состоянии эта заготовка должна выдерживать изгиб на 180 градусов. Наматывают изделие на оправку такого же диаметра, как и испытываемая катанка. Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать? Технология производства катанки незамысловата. Металлическую заготовку в виде бруска или, как его еще называют, блюм обрабатывают на специальных прокатных станах. Металл сначала нагревают до определенной температуры, а затем вытягивают, пропуская через валы.
Задача по выпуску опытной партии легированной катанки решалась в рамках научно-исследовательской работы. В ней принимали участие лучшие литейщики и все инженерно-технические специалисты ПМК, ведущие специалисты инженерно-производственного управления, исследовательского центра, ОТК и химико-металлургического цеха. В итоге были получены две партии катанки марки СuAg0,04.
Деятельность по оказанию услуг в сфере агроэкотуризма 3. Реализация физическими лицами, за исключением лиц, указанных в пункте 7 настоящего приложения, товаров потребителям: 3. В сделанном «БР» прогнозе на 2020 год было высказано предположение, что курс доллара на Белорусской валютно-фондовой Повторится ли белорусско-российский «транзитный» конфликт в 2021 году? Такое повышение явно не отвечает планам российской «Транснефти», которая в этом году имеет серьезные потери из-за снижения объемов транзита нефти. Может ли это спровоцировать очередной «транзитный» конфликт Беларуси и России?
Несравненно выше расход газа на 1 т катанки более чем в 3 раза ; кроме того, необходимо постоянно поддерживать определенный уровень расплава жидкой меди в печи даже при отсутствии выпуска катанки, так как в противном случае возникает «козел» затвердевшая медь и требуется замена всей футеровки печи в шахтных печах возможен любой режим работы от двухдневного до непрерывного с остановкой процесса плавки. Значительные затраты для создания системы огнеупорных дымоходов и очистки отходящих газов. Отходы катанки КМор не могут использоваться для шихтовки катодов в шахтных печах из-за высокого содержания вредных примесей. Производители медных катодов испытывают острый дефицит в медных отходах при производстве катодов по традиционной схеме «анод-катод». Невозможность использования ломов низкого качества ниже 3 класса Недостаточно в ряде случаев качество катанки марки КМор. Технологический процесс производства медной катанки Медная катанка преимущественно выпускается на оборудовании непрерывного литья и прокатки, представляющем собой многоходовые волочильные машины, совмещенные с крутильным и экструзивным оборудованием. Выбор типа оборудования непрерывного литья и прокатки меди зависит от устоявшихся технологических подходов производства медной катанки в случае модернизируемых предприятий , квалификации основного производственного и инженерно-технического персонала, а также продуктовой линейки кислородная или бескислородная медь. Машина непрерывного литья состоит из двух вращающихся колес: литейного и натяжного, охватываемых лентой. По ободу литейного колеса выполнена канавка, стенки которой в совокупности с лентой образуют кристаллизатор. Вращение литейного колеса осуществляется двигателем через систему передаточных механизмов. Подача охлаждающей жидкости, обеспечивающая кристаллизацию расплава и формирование непрерывно-литой заготовки, осуществляется через полости спиц литейного колеса.
Катанка: что это, как её производят и где применяют
Второй способ позволяет получить катанку с идеально гладкой поверхностью, но есть вероятность, что она станет более хрупкой. Что касается катанки из сплавов 8030 и 8176, то ее планируют поставлять на внутренний рынок, для ведущих кабельных заводов России. это металлическая проволока с круглым сечением, предназначенная для дальнейшего изготовления проволоки, проводов, соединительных элементов. Что такое катанка. Изначально стальная катанка не являлась готовым к применению металлопрокатом, а лишь полупродуктом – заготовкой для дальнейшего передела в проволоку разного сечения.
АО "ЦТС" проводят первые торги медной катанкой
Во время изготовления возможна термообработка. В отличие от катанки арматура характеризуется диаметром от 6 до 40 мм, что значительно больше, чем у описываемого продукта. Изготовление металлопроката класса А1 регламентируется ГОСТ 5781-82, а его использование популярно при армировании конструкций и элементов из железобетона. Обзор видов Металлическая катанка в бухтах бывает нескольких разновидностей. Металлопрокат данного вида производят беспрерывным литьем расплавленной меди, после чего ее подвергают раскатке на валах специальных станков по ГОСТу 546-200. Этот продукт бывает 3 классов: А, В, С. Зачастую медная проволока применяется для изготовления электрокабелей и проводов, выдерживающих высокую нагрузку. Катанка медная обозначается как ММ. Медная проволока, полученная непрерывным литьем и прокаткой рафинированного отхода — Кмор, медная бескислородная — КМб.
Алюминиевая катанка выглядит как прут, который имеет круглое сечение. Изделие характеризуется диаметром 1—16 мм.
Чем проволока отличается от катанки? Основное отличие катанки от проволоки заключается в том, что изделие первого типа чаще всего выступает в качестве сырья. Несмотря на внешнюю схожесть, продукция имеет существенные отличия по механическим и прочим свойствам. Общее — только возможность применения в качестве послойной арматуры или электродов. Диаметр проволоки меньше, для поверхности часто используется нанесение антикоррозионного покрытия. Катанка обладает меньшей структурной ориентацией зерна, внутреннее напряжение продукции ниже, при этом эластичность выше. Кроме того, есть ряд и других существенных отличий: для производства проволоки используется холодный прокат, катанки — горячий; проволока поставляется только в бухтах, катанка — в бухтах и прутках; структура катанки другая, прочность и эластичность повышены, благодаря меньшей ориентации; у проволоки диаметр достигает 5 миллиметров, для катанки допускаются большие размеры.
Компания «СтальИнтех» предлагает изготовление и поставки проволоки различного типа по доступным ценам.
Трос контактной сети из опытной партии легированной катанки успешно прошло испытание на заводе-заказчике на электропроводность, ползучесть и остаточную прочность после 10 миллионов циклов вибраций. Полученные результаты удовлетворяют требованиям, предъявляемым к несущим тросам контактных сетей РЖД.
Первым делом металлическую заготовку укладывают на специальный прокатный станок. Металлический брусок сначала нагревают до определённой температуры, а затем вытягивают, пропуская через валы. Таким образом, формируется необходимая форма и размер сечения. Далее горячая стальная катанка поступает на мотальный станок, где укладывается кольцами. Процесс охлаждения катанки может быть естественным ВО и ускоренным УО. При естественном охлаждении проволока получается мягче и пластичнее.
Стальная катанка – производство и применение
Катанка может быть дальнейше обработана и использована для создания различных металлических конструкций и изделий.
Архив 2020 Современная металлургия выпускает большой ассортимент проката, включающего в себя изделия различного типа и назначения. Одними из видов проката выступают проволока и катанка, имеющие множество внешне схожих деталей, но отличающиеся по характеристикам и назначению. Чем именно проволока отличается стальной катанки? В первом случае применяется технология холодного проката. Это изделие с овальным или круглым профилем, сырьем для изготовления проволоки выступает низкоуглеродистая сталь. Диаметр готовой продукции составляет 0,14-8 миллиметров обычно до 5 миллиметров. Катанка — пруток с овальным или круглым профилем, для производства которого применяется метод горячего проката.
Диаметр — 5-14 миллиметров, в некоторых случаях выпускается продукция, сечение которой достигает 25 миллиметров.
Самарский завод "Инкатех" нарастил выпуск медной катанки 30 Ноября 2023 В Самарской области продолжается реализация национального проекта "Производительность труда", инициированного Президентом РФ Владимиром Путиным. На сегодня 166 предприятий области улучшают работу в производственных цехах. Команда губернатора Самарской области и правительства региона уделяет большое внимание росту производительности труда на местных предприятиях, так как это способствует созданию благоприятной экономической и социальной среды, в которой граждане могут наращивать потенциал и улучшать условия жизни.
Технические условия». Как следует из названия, ГОСТ Р 58019-2017 распространяется на катанку из алюминиевых сплавов, предназначенную для изготовления проволоки электротехнического назначения, которая применяется в кабельно-проводниковой продукции, в том числе и в жилищном строительстве. Предпосылкой для разработки Изменения послужила необходимость в расширении номинальных диаметров катанки, что позволяет увеличить выпуск кабельной продукции на большем количестве производственных линий.
Где можно встретить проволоку-катанку?
- В Таиланде может появиться новый производитель листового проката
- Сферы применения катанки
- Новости Медная катанка :: Новости металлургии ::
- Мировой рынок медной катанки, динамика цен, экспортеры и импортеры медной катанки.
Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать
В маркировке устройства также можно встретить другие обозначения. Если из стального металлопроката изготавливается простая проволка, то маркировка выглядит в виде символа П. А в тот момент, когда производится специальный материал для создания в будущем ограждений, пружин или же применяемый в виде арматуры, то следует особо внимательно проследить за тем, чтобы такой прокат был обозначен буквой С. Если же вы случайно увидели символику М, то это будет значить лишь одно, что катанка была произведена с использованием мягких материалов. Как происходит процесс создания в цеху? Сейчас мы должны более подробно рассмотреть особенности производства такой катанки. Специальные изготовки металла, которые обладают особой кубической формой, которые называются блюмы, поступают в специальные цеха. После, из них начинают создаваться небольшие типы заготовок. Происходит их рубка на более мелкие отрезки. Только после такого процесса главные заготовки пойдут на прокатной станок, где их будут пропускать через вертикальные, а также специальные горизонтальные валы. В конечном счёте металл будет сильно обжиматься со всех возможных сторон и приобретёт нужную для него форму.
Нужно отметить то, что во время волочения такого изделия, оно начнёт сильно нагреваться, поэтому такой процесс производства именуется горячим. После, готовая проволока нужного диаметра будет отправлена на специализированный мотальный станок, который накрутит её специальными кольцами. Охлаждение может быть естественным или же ускоренным. В первом случае изделие будет остывать в условиях воздуха, а во втором — готовый продукт можно будет поместить внутрь специализированного бункера-вентилятора. В некоторых случаях такая катанка может быть подвержена процессу цинкования. Такой дополнительный процесс поможет созданию необходимых и нужных нам свойств у поверхности. Металл, который заранее покрыт слоем для защиты, не боится воздействия и распространения ржавчины. Обладает особенным блеском, его не нужно красить в другой цвет и прочее. В качестве материала в большинстве случаев применяют сталь простого качества всех степеней окисления ГОСТ 380. В это время массовое число доли углерода внутри стали марки СтО не должно быть больше параметра в 0, 2 процента.
Если же общее количество элемента меньше 0,12 процентов, то в маркировке изделия будет находиться буква М. А вот количество вещества кремния может быть в такой проволке и меньше 0,005 процентов, но лишь в том случае, что катанка не будет терять все свои положительные свойства и особенности.
Катанка выпускается двух видов: с овальным сечением и круглым. Наиболее распространённый диаметр: 5-8 мм. В этом документе содержится перечень химического состава различных марок стали, а также допустимые отклонения от состава и особенности маркировки. Согласно другому ГОСТ 2590-2006 регламентируются такие параметры, как: диаметр, масса и точность прокатки.
Стальная катанка может выпускаться повышенной и обычной точности. Выпуск стальной катанки В зависимости от качества и химического состава катанка может выпускаться разной длины ГОСТ 30136-95.
В дополнение к таким технологических нововведениям, как система продувки азотом компании METTOP, для достижения оптимальных результатов рафинирования с минимальными производственными затратами также используются системы рафинирования высокого давления и специальные рафинирующие добавки компании ANDRITZ Maerz GmbH. Метод рафинирования выбирается в зависимости от качества медных отходов.
Если отходы хорошего качества могут перерабатываться в процессе одной стадии рафинирования с использованием только кремнезема, известняка или железа для получения правильного шлака, то при применении отходов низкого качества может потребоваться многоступенчатое рафинирование с использованием в дальнейшем специальных добавок, таких как борная кислота и др. Целью процесса является использование преимуществ современных печных технологий для достижения оптимальных результатов с помощью обычного окисления и конструкции шлака. Основными технологическими преимуществами являются хорошая конструкция печи, эффективная система восстановительных фурм и система продувки газом для лучшей гомогенизации, скачивания шлака и улучшения эффективности реакции. Эти характеристики позволяют снизить содержание примесей в расплаве до низких уровней даже без добавления дорогостоящих специальных флюсов.
Развитие методов производства медной катанки происходит по двум основным направлениям: переход полностью на литейные технологии, не предполагающие применение горячей прокатки, и совмещение процессов разливки с горячей сортовой прокаткой. На диаграмме ниже представлено распределение мирового производства медной катанки по типам оборудования и процессов. Однако при транспортировке железнодорожным транспортом возможно разрушение защитного слоя за счет трения между витками. В США наилучшим видом транспорта для перевозки медной катанки считаются автомобильные перевозки, и в этой связи предпочтительно расположение производителей катанки вблизи кабельных заводов или непосредственно на них.
Существенными недостатками технологии плавки в отражательных печах с последующей прокаткой являются следующие.
По мере округления материала происходит увеличение длины всей заготовки. По завершению прокатки, проволока нужного диаметра подается в установку, которая скручивает и укладывает её кольцами в так называемые бухты или мотки. Возникающие деформации в структуре металла повышают прочность изделия, а последующее охлаждение гарантирует его долговечность и надежность. Волочение Волочение — второй метод деформации металла для придания ему нужных показателей и формы. Изначально заготовки последовательно проволакивают через сужающиеся глазки, именуемые волоками. После нескольких кругов обработки достигается необходимый малый диаметр проволоки. Как и прокатка, волочение требует предварительной подготовки блюм для последующих процедур. При волочении пруток протягивается через одну волоку — устройство с воронкообразными отверстиями.
Затем наматывается на барабан и снимается, если это однократное волочение. Волочение многократное работает по методу гидродинамического трения и используется, как правило, в промышленном производстве. Заготовка вытягивается, проходя сразу через несколько волок, смонтированных в виде металлической обоймы. Их вместе с барабанами может насчитываться до 15 штук и даже больше. В процессе рабочий инструмент нагревается до очень высоких температур за счет интенсивного трения. Такая технология уменьшает время, затрачиваемое на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и стабильность условий обработки. Как происходит процесс создания в цеху? Итак, давайте соединим весь процесс воедино и более подробно рассмотрим особенности производства такой катанки. Сначала изготовки металла кубической формы поступают в цеха, в которых происходит их рубка на более мелкие отрезки.
Этапы производства катанки
полуфабрикат, из которого изготавливают контактные провода, шины для электрощитов, проволоку всех диаметров, катоды для гальваники. «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) стала первым в России предприятием, где выпустили промышленную партию легированной серебром катанки. это более обширный вид металлопроката, который служит заготовкой для многих изделий, в том числе и проволоки. Катанка стальная также применяется при кладке несущих стен или простенков из кирпича, котельца, шлакоблока, пеноблока или газоблока. Специалисты компании «Экономстрой» рассказывают всё катанке: сфере при применения, характеристиках и свойствах.